本发明专利技术公开了一种电动自行车蓄电池板栅合金的制备方法，所述合金按重量百分比计由下列组份组成：Al：0.04-0.06％，Bi：0.03-0.07％，Ni：0.05-0.10％，Cu：0.5-0.8％，Se：0.10-0.15％，Sn：1.0-2.0％，其余为Pb；所述制备方法为：(1)将Ni、Cu、Se和Sn放入坩埚中，加热至1160-1180℃熔化，搅拌均匀，浇入锭模内，冷却后得到铸锭备用；(2)将Al和Bi放在铅锅中冶炼，于640-660℃熔化并保温；将上述铸锭放入铅锅中，待铸锭熔化后搅拌均匀，并静置15-20min；(3)调整浇注温度为540-550℃，浇注到板栅模具内，形成板栅。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电动自行车领域，特别涉及。
技术介绍
近年来，出于机动车对环境产生的污染和能源日益紧张的原因，以及城市内道路拥堵的加剧，人们在加紧对高性能电动自行车的研究。电动自行车的性能关键在于其核心部分蓄电池，从安全性、性能与价格以及技术成熟度上考虑，铅酸蓄电池仍然是电动自行车的最为经济实用的动力电源。电动自行车用电池主要以中等电流持续放电，以深循环为主。按动力电池的实际使用要求，对电动自行车用电池的比能量和深循环寿命指标比固定型电池要求更高。由于原使用的铅钙系列合金板栅材料适用于浮充电状态使用，不耐深放电循环，为了提高电池的深循环寿命，多数电池制造企业倾向于采用铅锑系列合金。但是因为普通低锑合金在电池循环过程中的腐蚀问题，以及锑从正极溶解向负极迁移所引起的电池失水后产生的热失控鼓胀问题，很多动力电池制造厂在制造过程中采用了铅锑合金中添加镉的方法。镉对生物体存在不可修复性伤害，作为一种民用产品，铅锑镉合金在制造和使用、废弃的过程中，镉对环境将造成极大的伤害，这种对环境的影响引起了很多有识之士的忧虑。近几年人们一直在研究板栅合金的组成，许多学者研究向H3-Ca-Sn-Al合金中掺杂其它元素，期望使铅钙合金在保持现有加工工艺性好、析气过电位高、成本低等优点的基础上，具备更好的耐深放电循环使用的性能。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种耐腐蚀和耐深放电循环的电动自行车铅蓄电池板栅合金的制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为，所述合金按重量百分比计由下列组份组成:A1 :0. 04-0. 06 %, Bi :0. 03-0. 07 %, Ni :0. 05-0. 10 %, Cu :0. 5-0. 8 %, Se 0. 10-0. 15%, Sn 1. 0-2. 0%，其余为Pb ；所述制备方法为(1)将Ni、Cu、^^PSn放入坩埚中，加热至1160-1180°C熔化，搅拌均勻，浇入锭模内，冷却后得到铸锭备用；(2)将Al和Bi放在铅锅中冶炼，于640_660°C熔化并保温；将上述铸锭放入铅锅中继续冶炼，待铸锭熔化后搅拌均勻，并静置15-20min ；(3)调整浇注温度为540-550°C，浇注到板栅模具内，形成板栅。本专利技术的制备方法的有益效果为1)通过优化板栅合金的成分，使得其腐蚀产物中不含I^bSO4,因而克服了蓄电池早期容量下降的缺点，并且其机械性能良好硬度值HB17-Wkg/cm2 ；并且有良好的浇铸性能3和导电性能。用其作为正负极板栅组装的铅酸蓄电池的100%深循环寿命是普通铅酸蓄电池的5-6倍。2)本专利技术的制备方法将高熔点金属和低熔点金属分别熔炼，控制熔炼和浇注温度，进一步保证了板栅合金良好性能的实现。下面通过具体实施方式对本专利技术做进一步说明。具体实施例方式实施例一，所述合金按重量百分比计由下列组份组成:A1 :0. 04%, Bi :0. 07%, Ni :0. 05%, Cu :0. 8%, Se :0. 10%, Sn :2. 0%，其余为 Pb ； 所述制备方法为(1)将Ni、Cu Je和Sn放入坩埚中，加热至1160°C熔化，搅拌均勻，浇入锭模内，冷却后得到铸锭备用；(2)将Al和Bi放在铅锅中冶炼，于640°C熔化并保温；将上述铸锭放入铅锅中继续冶炼，待铸锭熔化后搅拌均勻，并静置20min ；(3)调整浇注温度为540°C，浇注到板栅模具内，形成板栅。实施例二，所述合金按重量百分比计由下列组份组成:A1 :0. 06%, Bi :0. 03%, Ni :0. 10%, Cu :0. 5%, Se :0. 15%, Sn :1. 0%，其余为 Pb ； 所述制备方法为 (1)将Ni、CuJe和Sn放入坩埚中，加热至1180°C熔化，搅拌均勻，浇入锭模内，冷却后得到铸锭备用；(2)将Al和Bi放在铅锅中冶炼，于660°C熔化并保温；将上述铸锭放入铅锅中继续冶炼，待铸锭熔化后搅拌均勻，并静置15min ；(3)调整浇注温度为550°C，浇注到板栅模具内，形成板栅。实施例三，所述合金按重量百分比计由下列组份组成:A1 :0. 05%,Bi :0. 05%,Ni :0. 08%, Cu :0. 65%, Se :0. 12%, Sn :1. 5%，其余为 Pb ； 所述制备方法为(1)将Ni、CuJe和Sn放入坩埚中，加热至1170°C熔化，搅拌均勻，浇入锭模内，冷却后得到铸锭备用；(2)将Al和Bi放在铅锅中冶炼，于650°C熔化并保温；将上述铸锭放入铅锅中继续冶炼，待铸锭熔化后搅拌均勻，并静置ISmin ；(3)调整浇注温度为545°C，浇注到板栅模具内，形成板栅。。申请人:声明，本专利技术通过上述实施例来说明本专利技术的详细工艺设备和工艺流程， 但本专利技术并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本专利技术必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属
的技术人员应该明了，对本专利技术的任何改进， 对本专利技术产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本专利技术的保护范围和公开范围之内。权利要求1. ，其特征在于，所述合金按重量百分比计由下列组份组成A1 :0. 04-0. 06%, Bi :0. 03-0. 07%, Ni :0. 05-0. 10%, Cu :0. 5-0. 8%, Se :0. 10-0. 15%，Sn :1. 0-2. 0%，其余为Pb ；所述制备方法为(1)Ni, Cu, Se ^P Sn放入坩埚中，加热至1160_1180°C熔化，搅拌均勻，浇入锭模内， 冷却后得到铸锭备用；(2)将Al和Bi放在铅锅中冶炼，于640-660°C熔化并保温；将上述铸锭放入铅锅中继续冶炼，待铸锭熔化后搅拌均勻，并静置15-20min ；(3)调整浇注温度为540-550°C，浇注到板栅模具内，形成板栅。全文摘要本专利技术公开了，所述合金按重量百分比计由下列组份组成Al0.04-0.06％，Bi0.03-0.07％，Ni0.05-0.10％，Cu0.5-0.8％，Se0.10-0.15％，Sn1.0-2.0％，其余为Pb；所述制备方法为(1)将Ni、Cu、Se和Sn放入坩埚中，加热至1160-1180℃熔化，搅拌均匀，浇入锭模内，冷却后得到铸锭备用；(2)将Al和Bi放在铅锅中冶炼，于640-660℃熔化并保温；将上述铸锭放入铅锅中，待铸锭熔化后搅拌均匀，并静置15-20min；(3)调整浇注温度为540-550℃，浇注到板栅模具内，形成板栅。文档编号C22C1/02GK102424921SQ20111036022公开日2012年4月25日 申请日期2011年11月14日 优先权日2011年11月14日专利技术者周涛 申请人:周涛本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周涛，
申请(专利权)人：周涛，
类型：发明
国别省市：
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