自动进纸数码压痕折页机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动进纸数码压痕折页机，该机包括进纸单元、压痕单元、折页单元、收纸单元、风机单元和操作控制单元，该压痕单元主要包括进纸胶辊、压痕刀具、出纸胶辊、压痕驱动电机和纸张传感器，该折页单元包括进纸胶辊、折页输纸辊、折页辊、插刀、插刀电机，解决了传统的需要制作压痕模板压痕，再利用折页机折页，厚介质只能手工折页的低效率问题，该压痕折页机压痕、折页同时完成，整个过程全自动设置、无需人工干预，采用不停机续纸的下吸风进纸机构，大幅度提高工作效率，压痕单元和折页单元还可以分别独立工作，提高了使用灵活性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及印后设备中压痕机和折页机
，尤其涉及一种与供纸方向垂直压痕，并直接进行插刀式折页的压痕折页机。
技术介绍
传统印刷中超过157g的较厚纸张，如果直接折页的话，往往纸张爆裂，露出纸浆， 破坏画面；数码印刷更是如此，碳粉只是压覆在纸张表面，无论纸张多厚，直接折页的结果就是碳粉爆裂，纸浆外露。因此需要先压痕再折页，这样才能保证画面的完整性；现有设备和工艺1、传统设备只有单一功能，压痕机只具备压痕功能，折页机只具备折页功能，关键是传统的压痕需要针对不同的活件，事先制作压痕模板，效率极低；2、压痕、折页是完全独立的两道工序，传统设备在完成此工作时，需要在压痕之后将压过痕的纸张转移到折页机，并根据压痕的结果调试折页机，完成折页工序，费工，费时， 自动化程度低。3、传统折页机多为栅栏式结构，折页精度差，且通常只能对200g/m2以下的薄纸进行折页，无法满足覆膜的纸张、大克重铜版纸、精美卡纸封面、相纸等厚介质的折页需求。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供自动进纸、可实现不停机续纸、可在线调整压痕、折页位置的数码压痕折页机。为了解决上述问题，本专利技术通过以下方案来实现自动进纸数码压痕折页机，该压痕折页机包括进纸单元、压痕单元、折页单元、收纸单元、风机单元和操作控制单元，所述进纸单元输送纸张到压痕单元，所述压痕单元压痕纸张后进入折页单元，所述的折页单元将纸张进行0-2次折页后送到收纸单元，所述压痕单元包括-进纸上下胶辊，所述进纸胶辊根据用户预先定义或设备自动计算的压痕位置值精确地输送纸张；-压痕刀具，所述压痕刀具是负责压痕纸张的一凸一凹的一套刀具；-出纸上胶辊和出纸下胶辊，所述出纸上胶辊和出纸下胶辊在压痕单元工作的过程中完成压痕后纸张输送功能；-压痕驱动电机，所述压痕驱动电机驱动压痕刀具进行压痕工作；纸张压痕单元由进纸胶辊精确地把纸张输送到预先设定的压痕工作位，压痕驱动电机驱动压痕刀具进行压痕工作，然后纸张再经过压痕单元的出纸胶辊，完成压痕工作；所述折页单元包括上下折页进纸胶辊、第一折页输纸辊、第二折页输纸辊、第一折页辊、第二折页辊、第三折页辊、第一折页插刀、第二折页插刀，所述第一折页辊设置在第一折页输纸辊上方，所述第三折页辊设在第二折页辊的上方，所述第一折页辊和第二折页辊在一水平线上，所述第一折页辊和第二折页辊之间的过纸路段上下方设有第一折页插刀，所述第二折页辊与第三折页辊的前端过纸路段上设有第二折页插刀。所述进纸单元、压痕单元、折页单元和收纸单元为模块化设计的整体控制结构或相互独立控制的串联结构。所述压痕单元和折页单元都包含了一套进纸和出纸检测装置，对纸张进行起始和终了计量，以实现压痕位置及折页位置的精确控制，和下一张纸的自动喂给。所述进纸胶辊有输纸上胶辊和输纸下胶辊，该输纸上胶辊与第一折页辊在一水平线上。所述折页单元还设有插刀电机。所述进纸单元连接并兼容上吸风进纸装置、下吸风进纸装置或摩擦式上进纸装置。所述操作控制单元为触摸控制单元或按键控制单元。所述压痕单元增加一套串联的反向压痕装置，实现一次进纸，双向压痕，所述压痕单元设有压痕传感器，该压痕传感器应操作控制单元指令控制压痕刀具工作，该压痕刀具为抽换不同宽度的压痕刀具和抽换拢线刀具，以实现对不同厚度纸张的完美压痕和实现横向的压虚线功能。所述进纸胶辊或出纸胶辊上安装圆形的压痕、拢线、切断刀片，以实现纵向的压痕、虚线、切断的功能。所述收纸单元上设有收纸轮和收纸皮带。本专利技术采用了上述技术方案后，其有益效果是1、用户可直接在操作控制单元上新建、编辑、保存常用工作数据，还可自由定义用户所需实现的压痕位置，折法，折页单元预置了常用的七种折法和纸长自动检测功能，客户只需设置纸张克重和所需的折法，即可开始压痕折页工作，充分实现了自动化和智能化，解决了传统的压痕机需要手工去制作压痕刀模，压痕后再换设备折页的麻烦，且压痕折页同时完成，而无需人工干预，从而大幅度提高用户的工作效率。2、由于采用了下吸风进纸方式，使得该压痕机既适用于小批量生产也可用于较大批量生产，且实现了不停机就可续纸的功能，所以提高了机器的适用性和生产的连续性。3、由于采用了刀式折页单元，实现了 200g以上纸张的折页需求，最厚可处理400g 的纸张。4、由于压痕和折页功能单元也可以分别单独操作使用，因此大大增强了用户的使用灵活性，尤其适用于数码印刷领域小批量、多批次的精美压痕以及折页需求。5、由于压痕单元的出纸辊为分段式的，所在在输纸轮上安装上压痕刀、拢线刀、分切刀后还可同时实现压痕、拢线、分切功能，所增强了机器的可扩展性，更能满足用户的需求。6、由于该设备还可以加装反向压痕单元，实现同时双向压痕并折页，以达到最佳的折页需求。7、由于该设备压痕单元还可以抽换细线压痕和拢线刀具，实现横向的细线压痕和压虚线需求。附图说明5图1为本专利技术的结构剖视图；图2为本专利技术折页单元剖视图；图3为本专利技术压痕单元剖视图；图4为本专利技术正向压痕装置结构示意图；图5为本专利技术反向压痕装置结构示意图；图6为本专利技术折页单元框图；图7为本专利技术折页单元驱动程序框图；图8为本专利技术压痕单元框图；图9为本专利技术压痕单元驱动程序框图；图10为本专利技术抽换压痕和拢线刀具的结构示意图；图11为本专利技术进纸或出纸轴上加装压痕、拢线、切断刀片示意图；图12为本专利技术不同压痕宽度的横向压痕，以及横向虚线效果图；图13为本专利技术纵向压痕、虚线、切断效果图；图14为本专利技术纵、横方向压痕、虚线、折页的效果具体实施例方式以下是结合具体实施方式与附图说明对本专利技术做进一步的描述实施例一如图1、图2、图3所示，所述进纸单元1、压痕单元30、折页单元2和收纸单元3为模块化设计的整体控制结构或相互独立控制的串联结构，各模块在工作中可以按照需求随意选择模块进行组合或独立选择，同时也可以进行整体组合。进纸单元1主要包括吸风轮8、纸分离规机构9、纠偏通道10、挡风滑板16、供纸台加长板17、供纸台面板18、供纸驱动电机19、供纸台侧板20，当纸张堆放在供纸台面板 18上时，由风机单元4提供的负压吹风将输送到供纸台侧板20的四个出气孔，四个出气孔的出气量大小又由四个挡风滑板16控制，通过调整合适的出风量，以使堆放在供纸台面板 18上的纸张能轻浮起来，这时最底层的纸张将不受上层纸张的压力，风机单元4包括负压风泵6和电磁阀7，此时控制信号将风机单元4的电磁阀7打开并驱动供纸驱动电机19，使吸风轮8处形成吸风压力并形成向前的输送力，吸风压力将最底层纸张的纸头吸住，转运的吸风轮8便实现了输纸功能，纸分离规机构9可进行上下调节，当其与吸风轮调节到合适间隙便能防止双张或多张进纸的产生，吸风轮8将纸张输送到纠偏通道10，纸张在纠偏通道10内实现对纸张的边定位功能，保证纸张输出基准的精度，使纸张顺利进入压痕单元30 内。压痕单元30包括进纸胶辊11、出纸上胶辊12、出纸下胶辊13、压痕刀具14、压痕驱动电机15，压痕刀具14分凸凹两片刀具，压痕驱动电机15通过带动皮带轮转动来驱动压痕刀具14工作，压痕单元30设有压痕传感器21，该压痕传感器21感应操作控制单元5按需求控制压痕刀具14工作，纸张放在供纸台面板18上，经过进纸单元1的纠偏通道10后便进入压痕单元30的进纸胶辊11，进纸胶辊11便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程颉，徐良，张树民，唐昌成，黄庭芳，徐丹，
申请(专利权)人：广州市益佳昌盛自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：