本实用新型专利技术属于干粉灭火装置，特别涉及一种干粉灭火的嵌套式喷嘴。嵌套式喷嘴，其包括与管网连接的喷嘴本体，其特征在于：所述的喷嘴本体内部设置有喷嘴流道，在喷嘴流道内嵌套设置有一个喷芯，所述的喷芯通过固定架固定连接在喷嘴本体上，所述的喷芯和喷嘴本体之间形成一个环形喷射道，在喷芯轴线上还设置有一个喷射流道。本实用新型专利技术实现了一种外周围能够形成一个气流罩，气流罩中间的喷射流道喷射出来的干粉能保证一个较高的喷射速度，对着火点进行冲击，冲击后的干粉能进行充分的弥散，形成的减少周围环境的空气气流对干粉流的影响，保证干粉能充分发挥其灭火作用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于干粉灭火装置，特别涉及一种干粉灭火的嵌套式喷嘴。
技术介绍
火灾对于人们的生产生活以及经济发展均存在重大影响，因材在消防设备领域的研发是人们都比较关注的。在灭火系统中，喷嘴的作用是将输送管送来的高速气粉混合物均勻的覆盖到着火对象的表面，进而实现灭火。常见的喷嘴有直流型喷嘴和广角型喷嘴。直流型喷嘴将干粉混合流直接喷射出来对着火处进行冲击，干粉进行灭火，当周围环境的风速较大时，冲击后散开的干粉容易为风吹散，影响灭火效果。广角型的喷嘴，其端口采用喇叭状的设计，这样的设计有利于干粉在空气中进行一个扩散和弥漫，能扩大喷嘴所能覆盖的面积，但这样带来一个问题，由于喷嘴周边的干粉进行了扩散，其速度会有所降低，当周围环境风速较大时，喷嘴周边的干粉料可能无法落到着火点进行灭火，影响灭火装置的灭火效果。从上述材料可知，现有的喷嘴由于其结构的缺陷，其喷射出来的干粉流容易受到周围空气气流的影响，不利于干粉能有效的落到着火点进行灭火，可能耽误了最佳的灭火时机，灭火效果欠佳。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，设计了一种外周围能够形成一个气流罩，气流罩中间的喷射流道喷射出来的干粉能保证一个较高的喷射速度，对着火点进行冲击，冲击后的干粉能进行充分的弥散，形成的减少周围环境的空气气流对干粉流的影响，保证干粉能充分发挥其灭火作用。本技术通过以下技术方案实现嵌套式喷嘴，其包括与管网连接的喷嘴本体，其特征在于所述的喷嘴本体内部设置有喷嘴流道，在喷嘴流道内嵌套设置有一个喷芯，所述的喷芯通过固定架固定连接在喷嘴本体上，所述的喷芯和喷嘴本体之间形成一个环形喷射道，在喷芯轴线上还设置有一个喷射流道。所述的喷芯的端部开设有一个凹槽，凹槽内设置有喷口调节块，喷口调节块上设置有与喷射流道同轴线的调节孔。所述的喷口调节块调节孔由第一锥面孔和第二锥面孔组成，所述的第二锥面孔的两个锥面之间的夹角在10° 70°之间。所述的喷芯包括独芯和复合芯。所述的复合芯由多个不同角度的锥形组合芯组成，所述的小角度锥形组合芯嵌套在大角度的锥形组合芯内。所述的锥形组合芯的锥度的范围在30° 90°。所述的喷嘴流道一端的内壁设置有内螺纹，其与管网连接。采用上述技术方案，本技术具有以下优点1、所述的喷芯和喷嘴本体之间形成一个环形喷射道，从环形喷射道数来的气粉流能形成一个气流罩，降低周围环境的空气流动对弥散的干粉的影响，防止了弥散的干粉被吹散，提高了灭火效果。2、所述的喷芯端部设置的喷口调节块，能够对喷射流道的喷射的角度进行一个调节，调节喷射流道的干粉流的喷射速度，采用不同的角度设计可以调整中间喷射气流的扩散度，提高中间喷射气流的弥散度。3、本技术采用复合芯可以形成一个多角度复合的喷射干粉流罩，防止外部气流对弥散的干粉的影响，同时扩大了干粉气流的灭火的范围。附图说明图1为实施方式一的剖视图；图2为图1的K向的向视图；图3为图1的A处的放大图；图4为实施方式二的剖视图；图中1为喷嘴本体，2为喷射流道，3为喷芯，4为固定架，5为环形喷射道，6为喷射流道，31为凹槽，32为喷口调节块，33为调节孔，331为第一锥面孔，332为第二锥面孔，7为 60°锥面组合芯，8为30°锥面组合芯，9为第一环形喷射道，10为第二环形喷射道，11为内螺纹。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步说明实施方式一如图1所示的嵌套式喷嘴，其包括与管网连接的喷嘴本体1，所述的喷嘴本体内部设置有喷嘴流道2，喷嘴流道2供高速干粉气流通过，在喷嘴流道2内嵌套设置有一个喷芯 3，本实施方式用采用独芯作为本实施方式的喷芯，所述的喷芯3的锥度为60°，所述的喷芯3通过固定架4固定连接在喷嘴本体1上，所述的固定架如图2所示，其为一个具有多个连接爪的连接片，喷芯3通过螺钉固定连接在连接片上，连接片通过连接爪固定在喷嘴本体1上，实现对喷芯3与喷嘴本体1的固定，固定后喷嘴本体1和喷芯3之间没有接触连接， 喷芯3悬空设置在喷嘴流道1内，所述的喷芯3和喷嘴本体1之间形成一个环形喷射道5， 从环形喷射道喷射出来的干粉气流能形成一个气雾罩，减少外部气流吹散弥散的干粉，提高灭火效果，在喷芯3轴线上还设置有一个喷射流道6，喷射流道6能喷射出高压直线的干粉气流，干粉气流直接作用火源表面，干粉气流撞击后形成一个弥散的干粉区，隔绝火源燃烧的条件，进行灭火。所述的喷芯3的端部开设有一个凹槽31，凹槽31内设置有喷口调节块32，喷口调节块32上设置有调节孔33，调节孔与喷射流道同轴线，所述的喷口调节块33调节孔由第一锥面孔331和第二锥面孔332组成，所述的第二锥面孔332的两个锥面之间的夹角在 10° 70°之间，第一锥面孔对干粉气流进行一个压缩，提高干粉气流的压力，第二锥面孔对干粉气流进行一个释放和扩散，提高了干粉气流的喷射速度，扩大了干粉气流所能覆盖的面积，对干粉进行了扩散，也能提高其在空气中弥散的速度，能快速切断燃烧条件，实现灭弧。所述的喷嘴流道一端的内壁设置有内螺纹11，其与管网连接，采用螺纹连接具有较好的密封性，符合干粉灭火系统对密封性能的要求，同时采用螺纹连接也便于加工，降低了制造难度。实施方式二 如图4所示的嵌套式喷嘴，其包括与管网连接的喷嘴本体1，所述的喷嘴本体内部设置有喷嘴流道2，喷嘴流道2供高速干粉气流通过，在喷嘴流道2内嵌套设置有一个喷芯 3，本实施方式中所述的喷芯3为复合芯，所述的复合芯有由60°的锥形组合芯7和30°的锥形组合芯8构成，60°锥形组合芯7直接嵌套在喷嘴流道1内，所述的30°的锥形组合芯 8嵌套在60°锥形组合芯7内，所述的复合芯通过固定架4固定连接在喷嘴本体1上，实现对喷芯3与喷嘴本体1的固定，固定后喷嘴本体1和喷芯3之间没有接触连接，喷芯3悬空设置在喷嘴流道1内，所述的60°锥形组合芯7和喷嘴本体1之间形成第一环形喷射道9， 两个锥形组合芯之间形成了第二环形喷射道10，从第一环形喷射道和第二环形喷射道喷射出来的干粉气流能形成一个气雾罩，减少外部气流吹散弥散的干粉，提高灭火效果，同时第二环形喷射道10喷射出来的干粉气流能快速弥撒，提高灭火速度，在30°锥形组合芯的轴线上还设置有一个喷射流道，喷射流道能喷射出高压直线的干粉气流，干粉气流直接作用火源表面，干粉气流撞击后形成一个弥散的干粉区，隔绝火源燃烧的条件，进行灭火。所述的锥形组合芯的锥度的范围在30° 90°，常用的角度由90°、60°、45° 和30°，所述的锥形组合芯只能是大角度锥形组合芯中嵌套小角度的锥形组合芯。综上所述，本技术通过对喷嘴的结构进行改进，在喷芯和喷嘴本体之间形成环形喷射道，从环形喷射道喷射出来的干粉气流，能形成一个气雾罩，减少外部空气气流对弥散的干粉的吹散作用，同时也能加速干粉向四周弥散，另外，本技术采用复合芯的设计，一方面能防止外部的空气气流的影响，另一方面不同角度的设计，增大了喷嘴的覆盖范围，同时不同角度的环形喷道也能加速干粉弥散，快速的切断燃烧条件，实现快速灭火。权利要求1.嵌套式喷嘴，其包括与管网连接的喷嘴本体，其特征在于所述的喷嘴本体内部设置有喷嘴流道，在喷嘴流道内嵌套设置有一个喷芯，所述的喷芯通过固定架固定连接在喷嘴本体上，所述的喷芯和喷嘴本体之间形成一个环形喷射道，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：凌文祥，赵明洁，张科，
申请(专利权)人：江苏中瑞电保智能装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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