楔横轧自动化推料装置制造方法及图纸

一种楔横轧机技术领域的楔横轧自动化推料装置，包括：传送带、两个平行设置的去氧化皮滚棒、动力及传动设备、测量设备、控制柜和分类执行装置，其中：去氧化皮滚棒设置在传送带之后、物料前进方向上，动力及传动设备与去氧化皮滚棒连接，测量设备和分类执行装置均设置在传送带的一侧且均与控制柜连接。所述的去氧化皮滚棒的棒轴上设置有金属刷毛。本实用新型专利技术实现自带去除棒料加热后的表面氧化皮，并且通过鉴别，自动将合格与不合格的棒料分类，实现自动化推料生产，提高了生产的效率和产品质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种楔横轧机
的设备，具体是一种楔横轧自动化推料装置。
技术介绍
目前，在楔横轧锻造行业中，横轧轴类零件的生产流程大致为棒料经中频加热后，由滑道滑至楔横轧机旁，再由工人将热棒料放置在楔横轧机加工位置上，开动楔横轧机，成型台阶轴。其中一、棒料经加热后，表面会出现氧化皮，在轧制时，会降低模具使用寿命，且影响产品表面质量，导致后道加工余量不足，产生报废；二、人工放置热棒料于楔横轧机加工位置，由于热棒料温度高，操作十分辛苦，且易发生事故，费时费力，工作效率低；三、 对棒料加热温度过程没有一个有效的控制，温度的过高过低都会降低模具的使用寿命。经对现有技术文献的检索发现，谌赣新、罗赣芳(申请号201020527210. 3 ；申请日2010.9.1 编写的专利《楔横轧自动送料装置》提出了自动送料装置的方案，其具体的操作为热棒料由中频炉出来后，经链式传送带、斜滑槽进入水平环槽，再由油压伸缩缸将热棒料顶到楔横轧机进料位置上，开机后辊筒模具旋转即可完成对工件加工。其不足之处在于一、加热过程后，棒料表面出现氧化皮未得到有效的清理；二、对棒料加热温度过程没有一个有效的控制；三、自动送料装置并未实现自动化运作。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的上述不足，提供一种楔横轧自动化推料装置，使其代替人工，实现自动化推料生产，提高了生产的效率和产品质量，提高模具寿命。本技术是通过以下技术方案实现的，本技术包括传送带、两个平行设置的去氧化皮滚棒、动力及传动设备、测量设备、控制柜和分类执行装置，其中去氧化皮滚棒设置在传送带之后、物料前进方向上，动力及传动设备与去氧化皮滚棒连接，测量设备和分类执行装置均设置在传送带的一侧且均与控制柜连接。所述的去氧化皮滚棒的棒轴上设置有金属刷毛。所述的去氧化皮滚棒在物料前进方向上向下倾斜，两个去氧化皮滚棒之间设置有斜滑槽。所述的去氧化皮滚棒之后、物料前进方向上设有缓冲平板。所述的动力及传动设备包括依次连接的电动机、变速箱、主动链轮、链条和两个被动链轮，两个被动链轮分别与两个去氧化皮滚棒相连接。所述的分类执行装置包括水平推料气缸、分料气缸、水平滑槽，其中水平推料气缸的电磁阀和分料气缸的电磁阀均与控制柜相连，水平滑槽设置在水平推料气缸和分料气缸的推出方向上。所述的水平推料气缸设置在水平滑槽的水平方向上，分料气缸设置在水平滑槽的竖直方向上。所述的水平滑槽的中心轴固定，使其在分料气缸的推动下翻转。所述的水平滑槽位于缓冲平板的下方。所述的测量设备为红外线测温探头且设置在水平滑槽的旁边。本技术实现自带去除棒料加热后的表面氧化皮，并且通过鉴别，自动将合格与不合格的棒料分类，实现自动化推料生产，提高了生产的效率和产品质量。附图说明图1为本技术的正视图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术中的去氧化皮滚棒和动力及传动设备连接图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例如图1、图2及图3所示，本实施例包括传送带1、两个平行设置的去氧化皮滚棒 2、动力及传动设备、测量设备3、控制柜和分类执行装置，其中去氧化皮滚棒2设置在传送带1之后、物料前进方向上，动力及传动设备与去氧化皮滚棒2连接，测量设备3和分类执行装置均设置在传送带1的一侧且均与控制柜连接。所述的去氧化皮滚棒2的棒轴上设置有金属刷毛。所述的去氧化皮滚棒2在物料前进方向上向下倾斜，两个去氧化皮滚棒2之间设置有斜滑槽4。所述的去氧化皮滚棒2之后、物料前进方向上设有缓冲平板5，主要缓解待加工的物料从斜滑槽4下滑后产生的冲力。所述的动力及传动设备包括依次连接的电动机6、变速箱7、主动链轮、链条8和两个被动链轮9，两个被动链轮9分别与两个去氧化皮滚棒2相连接。所述的分类执行装置包括水平推料气缸10、分料气缸11、水平滑槽12，其中水平推料气缸10的电磁阀和分料气缸11的电磁阀均与控制柜相连，水平滑槽12设置在水平推料气缸10和分料气缸11的推出方向上。所述的水平推料气缸10设置在水平滑槽12的水平方向上，分料气缸11设置在水平滑槽12的竖直方向上。所述的水平滑槽12的中心轴固定，使其在分料气缸11的推动下翻转。所述的水平滑槽12位于缓冲平板5的下方。所述的测量设备3为红外线测温探头且设置在水平滑槽12的旁边。 本实施例设置在轴类棒料加热设备之后。 实施时，电动机6转动，通过链条8动作带动被动链轮9旋转，被动链轮9上的两根平行去氧化皮滚棒2也随之开始旋转。轴类棒料加热后，通过传送带1传送至两根平行去氧化皮滚棒2，棒料由于惯性做向下运动，并通过去氧化皮滚棒2去除表面氧化皮，棒料4下滑至缓冲平板5，随即滚落至水平滑槽12，测量设备3即红外线测温探头检测棒料温度数值，并将数据反馈至控制柜，控制柜根据设定的温度参数进行判断符合温度要求，则控制水平推料气缸10的电磁阀接通，水平推料气缸10开始将棒料推至楔横轧机模具内，水平推料气缸10的电磁阀由控制柜控制(可设定时间长短)，到时间后，自动断电后水平气缸10 返回起点，等待下次工作；如不符合温度要求，则控制分料气缸11电磁阀接通，分料气缸11 推动带动水平滑槽12做向右翻转运动，棒料掉落在待返工框，分料气缸11的电磁阀也由控制柜控制(可设定时间长短)，到时间后，自动断电后分料气缸11返回起点，等待下次工作。权利要求1.一种楔横轧自动化推料装置，其特征在于包括传送带、两个平行设置的去氧化皮滚棒、动力及传动设备、测量设备、控制柜和分类执行装置，其中去氧化皮滚棒设置在传送带之后、物料前进方向上，动力及传动设备与去氧化皮滚棒连接，测量设备和分类执行装置均设置在传送带的一侧且均与控制柜连接。2.根据权利要求1所述的楔横轧自动化推料装置，其特征是，所述的去氧化皮滚棒的棒轴上设置有金属刷毛。3.根据权利要求2所述的楔横轧自动化推料装置，其特征是，所述的去氧化皮滚棒在物料前进方向上向下倾斜，两个去氧化皮滚棒之间设置有斜滑槽。4.根据权利要求2或3所述的楔横轧自动化推料装置，其特征是，所述的去氧化皮滚棒之后、物料前进方向上设有缓冲平板。5.根据权利要求1、2或3所述的楔横轧自动化推料装置，其特征是，所述的动力及传动设备包括依次连接的电动机、变速箱、主动链轮、链条和两个被动链轮，两个被动链轮分别与两个去氧化皮滚棒相连接。6.根据权利要求1所述的楔横轧自动化推料装置，其特征是，所述的分类执行装置包括水平推料气缸、分料气缸、水平滑槽，其中水平推料气缸的电磁阀和分料气缸的电磁阀均与控制柜相连，水平滑槽设置在水平推料气缸和分料气缸的推出方向上。7.根据权利要求6所述的楔横轧自动化推料装置，其特征是，所述的水平推料气缸设置在水平滑槽的水平方向上，分料气缸设置在水平滑槽的竖直方向上。8.根据权利要求6或7所述的楔横轧自动化推料装置，其特征是，所述的水平滑槽的中心轴固定，使其在分料气缸的推动下翻转。9.根据权利要求6或7所述的楔横轧自动化推料装置，其特征是，所述的水平滑槽位于缓冲平板的下方。10.根据权利要求1所述的楔横轧自动化推料装置，其特征是，所述的测量设备为红外线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张丹华，王伟山，张海英，
申请(专利权)人：江苏保捷锻压有限公司，
类型：实用新型
国别省市：