一种散装填料精馏塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种精馏塔，其特征是一种具有防壁流环的散装填料精馏塔。该塔体包括塔柱、上下两端的连接法兰、塔内填料、塔内防壁流环。在塔内每隔２０－４０ｃｍ安装一个防壁流环，防壁流环的漏斗锥形与塔柱内壁的夹角为２５－４５度。漏斗锥形高为３－１０ｍｍ，与塔柱内壁接触的固定环高为２－５ｍｍ。该精馏塔适用于石油、化工医药、农药等行业，安装防壁流环后可明显提高精馏塔分离精度。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术涉及一种散装填料精馏塔，尤其是一种塔柱内安装防壁流环的散装填料精馏塔。二
技术介绍
精馏是石油、化工、医药、天然产物分离过程中最常用单元操作之一，它是把液体混合物或气体混合物分离成纯的或比较纯的组分最常用的方法。精馏过程中所用的设备主要是精馏塔。精馏釜、精馏塔、进出料系统和加热控温系统等构成一套完整的精馏装置。目前国内外在精馏塔柱外壁采用包裹保温材料的方式或采用加热补偿热量的方式或采用加热并包裹保温材料的方式来防止精馏塔内壁产生壁流现象。在精馏过程中精馏釜或加热补偿的温度过高，在塔内会造成分离效率明显下降，甚至会出现液泛现象，使精馏塔不能起到精馏的作用。在精馏过程中精馏釜或加热补偿的温度偏低，有利于提高分离精度，但容易产生壁流，也影响分离精度。三
技术实现思路
本技术的目的是提供一种塔柱内安装防壁流环的散装填料精馏塔。解决散装填料精馏塔精馏过程中产生的壁流问题。本技术是这样实现的本技术包括塔柱、上下两端的连接法兰、塔柱内散装填料、塔柱内防壁流环。在塔柱内每隔20-40cm安装一个防壁流环，防壁流环的漏斗锥形部分与塔柱内壁的夹角为25-45度。漏斗锥形高为3-10mm，与塔内壁接触部分的固定环高为2-5mm。防壁流环的固定环与塔柱内壁紧密接触，通过漏斗锥形内壁把壁流引到填料上与汽化组分充分接触，这样阻止了壁流，提高了精馏塔的分离精度。四附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1中防壁流环结构的示意图。图3为图2中防壁流环结构的俯视图。五具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作详细描述。在图1中，本技术之结构包括精馏塔柱(1)、连接法兰(2)、塔柱内防壁流环(3)、散装填料(4)，其特征是塔柱内安装防壁流环(3)，塔柱内每隔20-40cm放置一个防壁流环(3)。在图2中，防壁流环(3)的漏斗锥形(7)与塔柱内壁的夹角(5)为25-45度，漏斗锥形高为3-10mm，与塔内壁接触的固定环(6)高为2-5mm。在图3中，防壁流环(3)的外径(8)小于等于塔柱(1)内径，固定环(6)与塔柱(1)内壁之间紧密接触，且无液体通过。根据塔柱(1)内径和填料(4)尺寸、形状的不同，选择合适的防壁流环(3)。安装防壁流环(3)要保持防壁流环(3)的平面与塔柱(1)垂直。先装填料(4)，再安装防壁流环(3)，再装填料(4)，再安装防壁流环(3)，最后一段用较大号填料(4)填装。从塔底开始到塔顶防壁流环(3)之间距离依次减小。用塔顶法兰(2)连接回流分布器，用塔底法兰连接精馏釜，再与进出料系统、加热控温系统等连接构成精馏塔装置。权利要求1.一种新型散装填料精馏塔，包括连接法兰、精馏塔柱、塔柱内防壁流环、散装填料，其特征是塔柱内安装防壁流环，塔柱内每隔20-40cm安装一个防壁流环。2.根据权利要求1所述的散装填料精馏塔，其特征是塔柱内安装防壁流环，防壁流环的漏斗锥形与塔柱内壁的夹角为25-45度，漏斗的锥形高为3-10mm，与塔内壁接触的固定环高为2-5mm。专利摘要本技术涉及一种精馏塔，其特征是一种具有防壁流环的散装填料精馏塔。该塔体包括塔柱、上下两端的连接法兰、塔内填料、塔内防壁流环。在塔内每隔20－40cm安装一个防壁流环，防壁流环的漏斗锥形与塔柱内壁的夹角为25－45度。漏斗锥形高为3－10mm，与塔柱内壁接触的固定环高为2－5mm。该精馏塔适用于石油、化工医药、农药等行业，安装防壁流环后可明显提高精馏塔分离精度。文档编号B01D3/14GK2740261SQ20042005751公开日2005年11月16日 申请日期2004年11月16日 优先权日2004年11月16日专利技术者丁洪生, 孙兆林, 张晓彤 申请人:辽宁石油化工大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型散装填料精馏塔，包括连接法兰、精馏塔柱、塔柱内防壁流环、散装填料，其特征是塔柱内安装防壁流环，塔柱内每隔２０－４０ｃｍ安装一个防壁流环。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁洪生，孙兆林，张晓彤，
申请(专利权)人：辽宁石油化工大学，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]