内河码头随船采制样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种内河码头随船采制样装置，属于采制样系统技术领域，包括采样装置，还包括行走机构、制样装置、余煤返回装置和控制操作系统；采样装置主要由螺旋钻采样机、螺旋采样头升降机构和采样选点机构组成；制样装置主要由给料机构、破碎机构、缩分机构和样品收集机构组成；控制操作系统主要由计算机控制系统、电气控制系统和检测系统组成；采样装置通过回转支撑连接制样装置；行走机构、采样装置、制样装置分别电连接控制操作系统。有益效果是对船运物料进行自动化采集，能够实现全断面的随机采样，保证采集的样品具有高度代表性。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种采制样装置，尤其涉及一种内河码头随船采制样装置，属于采制样装置

技术介绍
目前，由于现有技术的局限性、以及广大业主对随船采样系统的安全性存在着担忧，因而对船运物料的采集工作还停留在人工采集的阶段，这必然带来采集的样品代表性不高等问题，而且由于自动化程度低，同时带来费时费力，成本较高等缺点。
技术实现思路
针对上述现存的技术问题，本技术提供了一种内河码头随船采制样装置，能够将螺旋钻移动至船箱中的任意点，由升降机构将螺旋钻降到煤层底部，采取某一点的全断面煤样，然后送入制样系统进行二次缩分，最后将收集的最终样品进行收集、密封。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现一种内河码头随船采制样装置，包括采样装置，还包括行走机构、制样装置、余煤返回装置和控制操作系统；采样装置主要由螺旋钻采样机、螺旋采样头升降机构和采样选点机构组成；制样装置主要由给料机构、破碎机构、缩分机构和样品收集机构组成；控制操作系统主要由计算机控制系统、电气控制系统和检测系统组成；采样装置通过回转支撑连接制样装置；行走机构、采样装置、制样装置分别电连接控制操作系统。进一步，行走机构包括旋转摆臂机构，旋转摆臂机构的一端上安装有采样装置，另一端上安装有配重。进一步，行走机构包括小车行走机构和大车行走机构，小车行走机构连接采样装置，大车行走机构连接制样装置。进一步，行走机构位于导轨上方，两端均安装有定位开关。进一步，螺旋钻采样机包括连接轴、电机减速机、余料门、电动推杆、集料门、螺旋片和采样头。进一步，采样头头部装有破碎刀刃。进一步，回转支撑包括驱动电机和回转轴承组成，且回转支撑两侧装有定位开关和机械定位保护装置。进一步，回转支撑转动的角度范围是90° -180°。进一步，螺旋钻采样机与驱动电机的连接方式为双链条连接。本技术的有益效果是对船运物料进行自动化采集，能够实现全断面的采样； 采样系统主要使用螺旋钻采样机，并具有自动弃料和余料自动清空功能；行走机构能保证螺旋钻采样机构采到船箱中的任意一点；制样系统能够将采集的样品破碎，并进行二次缩分，保证采样样品具有高度代表性。附图说明图1为本技术的电原理框图；图2为本技术的整体结构示意图；图3为本技术中螺旋钻采样机的结构示意图。图中1、螺旋采样头升降机构，2、小车行走机构，3、螺旋钻采样机，4、配重块，5、回转支撑，6、制样系统，7、大车行走机构，31、连接轴，32、电机减速机，33、余料门，34、电动推杆，35、集料门，36、螺旋片，37、采样头。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。如图1、图2和图3所示，本技术包括采样装置，还包括行走机构、制样装置、余煤返回装置和控制操作系统；采样装置主要由螺旋钻采样机3、螺旋采样头升降机构1和采样选点机构组成；制样装置6主要由给料机构、破碎机构、缩分机构和样品收集机构组成； 控制操作系统主要由计算机控制系统、电气控制系统和检测系统组成；采样装置通过回转支撑5连接制样装置；行走机构、采样装置、制样装置分别电连接控制操作系统。其中，行走机构包括旋转摆臂机构，旋转摆臂机构的一端上安装有采样装置，另一端上安装有配重4。其中，行走机构包括小车行走机构2和大车行走机构7，小车行走机构2连接采样装置，大车行走机构7连接制样装置6。其中，行走机构位于导轨上方，两端均安装有定位开关其中，螺旋钻采样机3包括连接轴31、电机减速机32、余料门33、电动推杆34、集料门35、螺旋片36和采样头37。其中，采样头7头部装有破碎刀刃。其中，回转支撑5包括驱动电机和回转轴承组成，且回转支撑5两侧装有定位开关和机械定位保护装置。其中，回转支撑5转动的角度范围是90° -180°。其中，螺旋钻采样机3与驱动电机的连接方式为双链条连接。主要设备说明螺旋钻采样机3的采样头37根据螺旋垂直输送物料的原理设计而成，结构为电动螺旋钻取式，能用于煤面下较大深度的全断面采样。采样头37头部装有破碎刀刃，能适应冬季冻煤，对大煤块有破碎作用。回转支撑5的转动的角度范围在90° -180°，结合小车行走机构2，能保证采样头 37在船舱的任意点进行随机采样。回转支撑5由驱动电机和回转轴承组成，两侧装有定位开关和机械定位保护装置，确保系统的安全性。升降机构通过电机驱动的方式，从而带动采样头37沿导轨升降，实现全煤层采样，其升降速度可以根据物料的密度不同而改变，通过设定变频器的参数值实现。螺旋钻采样机3与驱动电机的连接方式为双链条连接，确保采样头37在升降的过程中运行平稳可罪。行走机构在摆臂的上方安装导轨，通过行走小车的前进后退，从而使采样头37能够在前后的方向自由移动，结合回转支撑5，能保证采样头37在船舱的任意点进行随机采4样。 实施时，当螺旋钻采样机3到达预定采样点后，采样选点机构自动锁定，启动采制样装置，并由螺旋采样头升降机构驱动螺旋采样头至预设煤层深处开始采样，同时集料仓关闭。当到达采样深度后，螺旋采样头回至上部极限位置，采样选点机构行至放料点，此时集料仓自动开启，煤样经过给料机构送到制样系统，经过破碎、缩分两道工序，所需煤样进入样品收集机构的集样桶，余煤经过余煤返回系统排出。同时螺旋钻采样机3放完煤样后， 又返回到设定点，准备对下一车煤进行采样。权利要求1.一种内河码头随船采制样装置，包括采样装置，其特征在于，还包括行走机构、制样装置、余煤返回装置和控制操作系统；采样装置主要由螺旋钻采样机(3)、螺旋采样头升降机构(1)和采样选点机构组成；制样装置(6)主要由给料机构、破碎机构、缩分机构和样品收集机构组成；控制操作系统主要由计算机控制系统、电气控制系统和检测系统组成；采样装置通过回转支撑(5)连接制样装置；行走机构、采样装置、制样装置分别电连接控制操作系统。2.根据权利要求1所述的一种内河码头随船采制样装置，其特征在于，所述的行走机构包括旋转摆臂机构，旋转摆臂机构的一端上安装有采样装置，另一端上安装有配重(4)。3.根据权利要求1所述的一种内河码头随船采制样装置，其特征在于，所述的行走机构包括小车行走机构(2)和大车行走机构(7)，小车行走机构(2)连接采样装置，大车行走机构(7)连接制样装置(6)。4.根据权利要求1所述的一种内河码头随船采制样装置，其特征在于，所述的行走机构位于导轨上方，两端均安装有定位开关。5.根据权利要求1所述的一种内河码头随船采制样装置，其特征在于，所述的螺旋钻采样机(3)包括连接轴(31)、电机减速机(32)、余料门(33)、电动推杆(34)、集料门(35), 螺旋片(36)和采样头(37)。6.根据权利要求5所述的一种内河码头随船采制样装置，其特征在于，所述的采样头 (7)头部装有破碎刀刃。7.根据权利要求1所述的一种内河码头随船采制样装置，其特征在于，所述的回转支撑(5)包括驱动电机和回转轴承组成，且回转支撑(5)两侧装有定位开关和机械定位保护直ο8.根据权利要求1所述的一种内河码头随船采制样装置，其特征在于，所述的回转支撑(5)转动的角度范围是90° -180°。9.根据权利要求1或7所述的一种内河码头随船采制样装置，其特征在于，所述的螺旋钻采样机(3)与驱动电机的连接方式为双链条连接。专利摘要本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：岳彩同，郭力川，顾生道，孙奇，
申请(专利权)人：徐州市申克测控机电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：