一种带式压滤机制造技术

一种应用于污水、废水处理过程中的污泥脱水，以及适用于石油化工、冶金、造纸、矿业、食品等行业的固液分离的带式压滤机，包括有自动清洗装置、翻料机构、刮泥板、驱动辊及其电机、改向辊、网带调整辊及其调整装置、大多孔辊、挤压组、上网带、下网带。采用单个张紧辊即大多孔辊作为张紧辊并结合网带调整辊张紧的方式，以及带有用一排排由钢管串接的尼龙多孔板组成的重力脱水区网带支承盘（简称脱水盘）。它具有结构简单、生产成本低、生产效率高，脱水效果好等优点。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种污水、废水处理过程中的污泥脱水、以及固液分离用的带式压滤机。带式压滤机是一种可以连续生产的机械脱水设备，普通带式压滤机是在机架上装设有自动清洗装置、翻料机构、刮泥板，以及驱动辊及其电机、改向辊、张紧辊、调偏辊、多孔辊、挤压辊组，该带式压滤机还包括上网带、下网带，并分别绕经在各自的驱动辊、改向辊、张紧辊、调偏辊上，目共同绕经在多孔辊、挤压辊组上。经过与化学絮凝剂混合调节的污泥，由污泥分配槽均匀分布在带式压滤机重力脱水区的网带上，依靠污泥自身重力除去部分水份，使污泥失去流动性，不致在挤压时被挤出网带。重力脱水区一般有两级，第一级和第二级之间设有物料翻转机构。然后污泥进入楔形区，使污泥逐渐平整。污泥再经过多孔辊、一系列口径逐渐变小的挤压辊的反复剪切挤压，挤压压力渐渐变大，污泥含水率不断降低，最后得到满足生产要求的泥饼，并被刮泥板卸下。网带经过清洗，恢复过滤功能后回转到重力脱水区继续运转。在污泥脱水过程中，挤压压力是由网带的张力产生的，而是网带的张力又是由两端用气缸驱动的张紧辊产生。现在生产的带式压滤机，通常是上下网带有各自的张紧辊，分别产生张紧力，不但结构复杂，而且由于上下网带绕经张紧辊的角度差异，使得两条网带的张紧力不一致，调节困难。并且往往由于张紧辊两端气缸移动不同步，挤压时在泥饼上产生横向压力差，使得污泥厚薄不均，甚至被挤出网带。另外，带式压滤机重力脱水区的网带通常由一排辊轴支承，这种结构生产成本高，难以使网带平整，对网带下表面的刮水效果不理想。本技术的目的是提供一种结构简单合理、生产成本低的带式压滤机，该带式压滤机的两条网带张紧力一致，容易调节，并且挤压均匀。为实现上述目的，本技术采取以下设计方案这种带式压滤机包括有机架，该机架上装设有自动清洗装置、翻料机构、刮泥板、以及驱动辊及其电机、改向辊、网带调整辊及其调整装置、大多孔辊、挤压辊组，该压滤机还包括上网带、下网带，并分别绕经在所述驱动辊、所述改向辊上，且共同绕经在所述大多孔辊、所述挤压辊组上，所述大多孔辊为张紧辊，即该大多孔辊的轴上设有张紧气缸，并且所述网带调整辊设在该大多孔辊之前，由所述下网带绕经着。这样上下网带的张紧力均由一个张紧辊产生，并用大多孔辊作为张紧辊。上下网带张紧前初始松紧度差异则由网带调整辊调节。这种由单个张紧辊结合网带调整辊张紧的方式结构简单可行，上下网带张紧力一致。在本技术中，在所述网带调整辊之前的所述下网带的下方设有接水盆，在该接水盆上安置一脱水盘支承板，该脱水盘支承板是由若干排钢管串接的尼龙多孔板组成，该尼龙多孔板上均布有若干个用于支承所述网带的小凸台，在所述若干个小凸台之间均匀分布若干个小圆孔。小凸台与网带下表面接触，便于网带下表面的水及时沿小凸台流下，有利于提高脱水效果。在本技术中，所述驱动辊分别为用于驱动所述上网带的上驱动辊、和用于驱动所述下网带的下驱动辊，所述电机安装在所述下驱动辊的轴上，所述下、上驱动辊的轴通过齿轮、链条连接。在本技术中，所述机架上装设有两个自动纠偏辊，所述上网带、下网带分别绕经其中的一个自动纠偏辊，所述每个自动纠偏辊轴的一端各设有轴承，另一端各连接自动纠偏气缸。轴承是可以灵活转动的，当网带偏向辊轴一端时，推动行程阀阀芯移动，再由行程阀控制纠编气缸的活塞杆伸出或收回，从而使网带往辊轴另一端移动。在本技术中，所述挤压辊组中的挤压辊个数为3-7个中的奇数个，并按运转方向以挤压辊的口径逐渐变小的规律排列。在本技术中，在所述机架上的所述大多孔辊和所述挤压辊组之间装设有小多孔辊。在本技术中，所述改向辊为4个，所述下网带绕经所述改向辊中的3个，所述上网带外绕经所述改向辊中的另一个，该改向辊设在所述上驱动辊旁。在本技术中，所述尼龙多孔板长为200mm，宽为50mm，所述小凸台的直径为5mm，所述小圆孔的直径为5mm，所述尼龙多孔板的加强筋上的用于串接所述钢管的圆孔直径为25mm。以下结合附图对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术结构示意图图2为图1的A向视图图3为脱水盘的结构图图4为尼龙多孔板的结构图如图1、图2所示，本技术由上下网带4、3，各种辊轴、机架31、辅助元器件和气动控制系统组成。辊轴包括(一)驱动辊两个，即上驱动辊12、下驱动辊13，下驱动辊13的轴上带驱动电机38。用于带动网带运转，同时带动各种辊轴旋转。(二)自动纠偏辊5、36共两个，辊轴一端各为可以灵活转动的轴承，另一端各带自动纠偏气缸7、37。当网带偏向辊轴一端时，推动行程阀阀芯移动，再由行程阀控制纠偏气缸7的活塞杆伸出或收回，从而使网带往辊轴另一端移动。(三)多孔辊两个，即大多孔辊18，小多孔辊15，大多孔辊18作为张紧辊，辊轴上带张紧气缸16。(四)挤压辊14、33、34三个，根据需要也可以是五个或七个，口径逐渐变小。(五)网带调整辊35一个，辊轴上带网带调整装置8。(六)改向辊21、22、23、24四个，其中三个改向辊21、22、23用于下网带的布置和循环。另一改向辊24用于上网带4布置，上网带4外绕经改向辊24，用于增加上驱动辊网带包络角。辅助元器件包括自动清洗装置10、翻料机构9、刮泥板11、大接水盆17等等。气动控制系统由减压阀、气源三连体、压力表等组成，用于控制气缸的动作，调节气缸的压力。如图1、图2所示，在下网带3的上方装设有污泥分配槽1、挡泥疏泥槽2，在下网带3的下方装设接水盆39及脱水盘6。下网带3按下述方式布置、循环以下的辊下网带3绕经改向辊22、网带调整辊35，与上网带4共同绕经大多孔辊(即张紧辊)18、小多孔辊15、挤压辊14、33、34，又单独绕经下驱动辊13、改向辊23、改向辊21、自动纠偏辊5，完成一循环周期的绕经。在网带调整辊35旁设有翻料机构9。上网带4按下述方式布置、循环的以下的辊上网带4绕经上驱辊12、改向辊24(为外绕经)、自动纠偏辊36，并与下网带3共同绕经大多孔辊(即张紧辊)18、小多孔辊15、挤压辊14、33、34，完成一循环周期的绕经。在改向辊24与自动纠偏辊36之间设有自动清洗装置10。如图1、图2所示，张紧气缸16通过张紧装置19设在大多孔辊18的轴上。电机38安装在下驱动辊13的轴上，下、上驱动辊13、12的轴通过齿轮、链条连接。在大多孔辊18及小多孔辊15的下方设有大接水盆17。如图3所示，脱水盘支承板是由一排排由钢管42串接的尼龙多孔板41组成，整个支承板安置在一个接水盆39上，组成一个脱水盘。支承板的长度和宽度可根据带式压滤机的大小型号确定。如图4所示尼龙多孔板41长200mm，宽50mm，上面有许多Φ5mm的小凸台43，用于支承网带，小凸台43之间分布Φ5mm的小圆孔44，便于水流通过，下面有两条加强筋，每条筋上有两个Φ25mm的圆孔45用于钢管穿过。尼龙多孔板41耐磨性能好，孔隙率高，加工更换方便。小凸台43与网带下表面接触，便于网带下表面的水及时沿小凸台流下，有利于提高脱水效果。本技术的操作使用步骤是整个污泥处理系统安装检查完毕后，引入气源，调节减压阀，将张紧气缸16和纠偏气缸7、37的气压调至0.1-0.2kg/cm2。然后拧网带调整装置8上的调节螺母，将上下网带张紧初始松紧度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带式压滤机，包括有机架，该机架上装设有自动清洗装置、翻料机构、刮泥板、以及驱动辊及其电机、改向辊、网带调整辊及其调整装置、大多孔辊、挤压辊组，该压滤机还包括上网带、下网带，并分别绕经在所述驱动辊、所述改向辊上，且共同绕经在所述大多孔辊、所述挤压辊组上，其特征在于：所述大多孔辊为张紧辊，即该大多孔辊的轴上设有张紧气缸，并且所述网带调整辊设在该大多孔辊之前，由所述下网带绕经着。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：康觉，
申请(专利权)人：康觉，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]