本实用新型专利技术公开了一种能够焊接筒型钢件内纵缝的埋弧自动焊机机头结构，焊嘴安装于前端布置板底部，前端布置板上设置有位于焊嘴上方的矫正轮组，前端布置板顶部焊接有前端下弯的探杆，探杆后端用于焊接固定在焊机主体上，探杆内部设置有焊丝导引结构，前端布置板下部设置有行走支撑结构。采用具有本实用新型专利技术结构的埋弧自动焊机对筒形钢件进行内部纵缝焊接，降低了卷制小直径非标尺寸钢管的制作难度，提高了工作效率，扩大了其使用范围，也可用于小空间T型全熔透焊缝的施焊操作中，而且本装置构思巧妙，可拆可卸，安装灵活，使用效率高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电弧焊接设备，具体的说，是涉及一种埋弧自动焊机的机头结构。
技术介绍
在钢结构焊接中，埋弧自动焊机是常见的工艺设备，其以焊接速度快、焊缝质量好的优点得到广泛应用。但是由于埋弧自动焊机本身具有一定的尺寸，在某些小空间的操作条件下无法得到应用，只能用手工焊代替，因此埋弧自动焊机在使用上受到一定限制，无法最大限度地发挥其优越性。目前筒形钢构件中直径小于500mm的小直径圆管或对角线小于500mm的小直径方管，其制作加工存在一定困难，因此一般只能选择定型截面尺寸的无缝钢管，如需自行卷制钢管则只能从外侧施焊。外侧施焊仅适用于壁厚7mm以下的钢管，还要进行焊接变形的矫正工作，不仅费时费力而且效果不好。对于直径大于500mm的筒形构件，其内空间可以勉强进人，通过手工从内侧焊接纵缝，但工作条件差，焊接质量不易控制，容易造成质量缺陷。另外，对于狭小空间的全熔透要求T型焊缝，一般情况下由于空间所限只能单面施焊，而且很难达到全熔透的要求。
技术实现思路
本技术要解决的是现有技术中由于内纵缝焊接不便，筒型钢件制作加工困难的技术问题，提供一种新型的埋弧自动焊机机头结构，能够在筒型钢件内部施焊全熔透焊缝。为了解决上述技术问题，本技术通过以下的技术方案予以实现一种能够焊接筒型钢件内纵缝的埋弧自动焊机机头结构，包括焊嘴，所述焊嘴安装于前端布置板底部，所述前端布置板上设置有位于所述焊嘴上方的矫正轮组，所述前端布置板顶部焊接有前端下弯的的探杆，所述探杆后端用于固接在焊机主体上，所述前端布置板下部设置有行走支撑结构。所述行走支撑结构包括上端固定于前端布置板的支撑杆，所述支撑杆的下端通过轮轴连接有用于在辅助轨道中行走的支撑槽轮。所述探杆内部设置有焊丝导弓I结构。所述焊丝导引结构为设置于探杆内部的导管。所述焊丝导引结构为多个由探杆侧壁伸出的固定卡口。所述探杆长度小于等于6米。本技术的有益效果是本技术将常规的尖端焊嘴部分与电焊机主体分离，通过加装一根小型探杆延伸了埋弧自动焊机的焊嘴，这样在埋弧自动焊机焊接小直径筒形钢构件的纵缝时，即可将探杆及焊嘴伸入，从而达到焊接内纵缝的目的。在内部空间为直径大于250mm的卷制圆管CN 202199908 U说明书2/3页和对角线大于350mm的矩形管中均可利用本装置施焊全熔透焊缝；另外对于中厚板结构中间距较短、空间狭小的全熔透焊缝要求的板材T型接头焊缝，也可用此装置进行船型位置的埋弧自动焊。采用具有本技术结构的埋弧自动焊机对筒形钢件进行内部纵缝焊接，降低了卷制小直径非标尺寸钢管的制作难度，提高了工作效率，扩大了其使用范围，也可用于小空间T型全熔透焊缝的施焊操作中，而且本装置构思巧妙，可拆可卸，安装灵活，使用效率高。附图说明图1是本技术机头结构的结构示意图；图2是图1中前端布置板的局部视图；图3是图2的左视图。图中1 探杆接点，2 探杆，3 焊丝导引结构，4 前端布置板，5 矫正轮组，6 焊嘴，7 行走支撑结构，71 支撑杆，72 支撑槽轮，73 轮轴。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的详细描述如图1所示，本实施例披露了一种能够焊接筒型钢件内纵缝的埋弧自动焊机机头结构，将常规埋弧自动焊机的焊嘴6与焊机主体分离，延长焊嘴6位置。焊机主体主要包括电路系统、送丝控制系统、焊机行走系统和支撑系统等。本机头结构包括一根小于等于六米的探杆2，探杆2为具有一定刚度的金属材料，一般可以由钢管、角钢或槽钢制成，本实施例中的探杆2由钢管制成。探杆2后端通过探杆接点1焊接或者螺栓连接的方式固定在焊机主体的焊嘴安装板上，探杆2前端下弯以使安装在前端布置板4上的焊嘴6能够竖直向下。 探杆2前端焊接有一块金属板制成的前端布置板4，前端布置板4的底部安装有焊嘴6。焊嘴6上方设置有安装在前端布置板4上的矫正轮组5，矫正轮组5由四个金属槽轮构成，用来将经过探杆2的焊丝再次进行调直。前端机头4下部在焊嘴6的旁边设置有行走支撑结构7，同时包括行走和支撑两种功能，保证在埋弧自动焊机主体移动时本机头结构同步行走，并对前端布置板4起到支撑作用，以使探杆2始终保持水平状态。具体地，在本实施例中行走支撑结构包括上端固定于前端布置板4下部的支撑杆71，支撑杆71相对于前端机头4向外伸出，支撑杆71下端打孔穿装有轮轴73，轮轴73上安装有尼龙材质的支撑槽轮72，支撑槽轮72与轮轴73之间滑配合。为了方便焊丝在探杆2内穿出，探杆2内部设置有焊丝导弓丨结构3。焊丝导引结构 3可以有多种选择，例如可以为设置于探杆2内部的一整根导管，也可以是多个由探杆2的管体内壁延伸至管体轴心的固定卡口，以对焊丝起到导向和固定的作用。当探杆2为其他形式，如槽钢或角钢制成时，上述固定卡口由探杆2侧壁伸出。使用时，本技术可以伸入筒型钢件内进行焊接作业，达到焊接内纵缝的目的， 焊剂可以在焊接前涂敷于焊接位置，同时省却焊剂斗。尽管上面结合附图对本技术的优选实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本技术的保护范围之内。权利要求1.一种能够焊接筒型钢件内纵缝的埋弧自动焊机机头结构，包括焊嘴，其特征在于，所述焊嘴安装于前端布置板底部，所述前端布置板上设置有位于所述焊嘴上方的矫正轮组， 所述前端布置板顶部焊接有前端下弯的的探杆，所述探杆后端用于固接在焊机主体上，所述前端布置板下部设置有行走支撑结构。2.根据权利要求1所述的一种能够焊接筒型钢件内纵缝的埋弧自动焊机机头结构，其特征在于，所述行走支撑结构包括上端固定于前端布置板的支撑杆，所述支撑杆的下端通过轮轴连接有用于在辅助轨道中行走的支撑槽轮。3.根据权利要求1所述的一种能够焊接筒型钢件内纵缝的埋弧自动焊机结构，其特征在于，所述探杆内部设置有焊丝导弓I结构。4.根据权利要求3所述的一种能够焊接筒型钢件内纵缝的埋弧自动焊机结构，其特征在于，所述焊丝导引结构为设置于探杆内部的导管。5.根据权利要求3所述的一种能够焊接筒型钢件内纵缝的埋弧自动焊机结构，其特征在于，所述焊丝导引结构为多个由探杆侧壁伸出的固定卡口。6.根据权利要求1所述的一种能够焊接筒型钢件内纵缝的埋弧自动焊机结构，其特征在于，所述探杆长度小于等于6米。专利摘要本技术公开了一种能够焊接筒型钢件内纵缝的埋弧自动焊机机头结构，焊嘴安装于前端布置板底部，前端布置板上设置有位于焊嘴上方的矫正轮组，前端布置板顶部焊接有前端下弯的探杆，探杆后端用于焊接固定在焊机主体上，探杆内部设置有焊丝导引结构，前端布置板下部设置有行走支撑结构。采用具有本技术结构的埋弧自动焊机对筒形钢件进行内部纵缝焊接，降低了卷制小直径非标尺寸钢管的制作难度，提高了工作效率，扩大了其使用范围，也可用于小空间T型全熔透焊缝的施焊操作中，而且本装置构思巧妙，可拆可卸，安装灵活，使用效率高。文档编号B23K9/26GK202199908SQ201120255189公开日2012年4月25日 申请日期2011年7月19日 优先权日2011年7月1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张国华，范广利，许平，李福生，谷李忠，
申请(专利权)人：天津市赛英工程建设咨询管理有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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