一种双油缸式油压钻床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钻床，特别是一种双油缸油压钻床，包括底座、主轴机座、立柱。立柱固定于底座上，主轴机座固定于立柱上，主轴机座安装有电机，主轴升降手柄和主轴，主轴的两侧设有油缸。本实用新型专利技术在主轴的两侧设置油缸，自动控制主轴进行上下进刀运动，同时，加上主轴升降手柄的共同作用，在自动控制主轴高低的基础上还可以用手动控制手柄作辅助，从而更加精准得调节主轴高度。本双油缸钻床吸取了油压钻床油压驱动的自动化的长处，又结合普通钻床多用途的好处，将把两种钻床有效地结合在一起，提高了生产效率，节约了生产人工成本，操作方便，实用性更佳。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钻床，特别是一种双油缸油压钻床。
技术介绍
普通钻床是一种手动控制钻孔加工的机床，现有技术的普通钻床大都包括底座、 立柱和设于立柱上的主轴机座。主轴机座设置有电机、主轴和主轴升降手柄，主轴升降手柄用来控制主轴进行上下进刀运动。现有技术的普通钻床具有以下缺陷在工件的总的加工过程中的每一个工序离不开工作人员的操作，人工成本高，大批量生产效率低，故需要向自动化与人性化的方向改进。油压钻床是一种通过油压直接推动主轴进行上下的进刀运动钻孔加工的机床，主要由动力头、油压系统、电控系统、立柱、底座、行程开关、油量阀及工作桌等部分组成。油压钻床具有以下缺陷主轴升降通过油压直接控制，没有手柄用来控制主轴进行上下进刀运动的功能，缩小了钻床的使用范围，在小批量加工和一些特殊件加工过程中的效率不高，同时，完全自动化不能满足一些产品的精确性加工的要求，故仍有改进和上升的空间。
技术实现思路
为了解决以上两种钻床在一些技术方面的不足，本技术对钻床作了改进，提供一种通过双油缸推动主轴进行上下进刀运动，同时配合手柄进行手动加工的油压钻床， 本技术的具体技术方案如下本技术是通过以下技术方案实现的本技术是一种双油缸油压钻床，包括底座、主轴机座、立柱。立柱固定于底座上，主轴机座固定于立柱上，主轴机座安装有电机，主轴升降手柄和主轴，主轴的两侧设有油缸。作为一种改进，本技术所述的油缸固定于主轴机座上。作为一种改进，本技术所述的油缸活塞杆与推板相连。作为一种改进，本技术所述的推板与主轴相连作为一种改进，本技术所述的油缸活塞杆与主轴相连。作为一种改进，本技术所述的油缸有两个，两个油缸不对称设置。作为一种改进，本技术所述的油缸有两个，两个油缸对称设置。本技术的有益效果如下本技术对现有技术进行了改进，在主轴的两侧设置油缸，自动控制主轴进行上下进刀运动，同时，加上主轴升降手柄的共同作用，在自动控制主轴高低的基础上还可以用手动控制手柄作辅助，从而更加精准得调节主轴高度。本双油缸钻床吸取了油压钻床油压驱动的自动化的长处，又结合普通钻床多用途的好处，将把两种钻床有效地结合在一起，提高了生产效率，节约了生产人工成本，操作方便，实用性更佳。附图说明图1是本技术实施例的主视结构示意图；图2是本技术实施例的侧视结构示意图；图3是本技术实施例的俯视结构示意图；图4是本技术实施例的立体结构示意图；图5是本技术实施例的使用状态示意图1 ；图6是本技术实施例的使用状态示意图2 ；图中1是主轴，2是油缸A，3是油缸B，4是主轴升降手柄，5是主轴机座，6是电机，7是立柱，8流量控制阀，9是底座，10是发条弹簧，11为推板。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体技术方案作进一步说明本技术是一种双油缸式油压钻床，包括底座9、立柱7和设于立柱7上的主轴机座5，主轴机座5设置有电机6、主轴1和主轴升降手柄4，主轴1的两侧设有油缸。说明书附图图1至图4是清楚绘制了本技术实施例1的技术特征的结构，连接方式和使用方式。实施例中，所用的钻床是台式钻床，机座上固定有发条弹簧10，发条弹簧10与手柄轴连接，发条弹簧10是普通钻床上常用件，其工作原理为钻床手柄往下压的时候发条弹簧10收紧，手柄脱离人控制的时候，发条弹簧10回弹带动上旋同时使主轴1上移，流量控制阀8设置于油缸上，它的作用是控制油缸下行的速度。机座上设有油缸A2和油缸B3，两个油缸对称设置，每个油缸包括缸体和活塞杆， 主轴1上设有推板11，活塞杆通过推板11推动主轴1向下运动。具体工作过程如下图5是本技术实施例的使用状态示意图1 ；活塞杆通过油压伸缩进出，油缸A2 和油缸B3同步上下运动，主轴1通过油缸活塞杆的伸缩进出推动主轴1上的推板11往下运动，活塞杆只推动推板主轴1下移但推板11不与活塞杆固定连接。油缸推动主轴1下移， 油缸活塞杆伸到一定位置退回，主轴1在发条弹簧10的作用下跟着活塞杆上移。图6是本技术实施例的使用状态示意图2 ；油缸活塞杆下移使发条弹簧10收紧，油缸活塞杆上移到顶的位置，压住钻床主轴升降手柄5，主轴升降手柄5从而使发条弹簧10无法回弹控制，主轴1没有跟活塞杆的上移而上移，主轴1通过发条弹簧10上移的过程中，随时可以压住主轴升降手柄5，从而使发条弹簧10无法回弹控制，使得主轴1不能跟活塞杆的上移而上移。以上列举的仅是本技术的一个具体实施例，显然，本技术不限于以上实施例，还可以有许多变形本技术所用的钻床还可以是桌式钻床或立式钻床或卧式钻床；两个油缸油缸A2和油缸B3可以不对称设置；主轴机座5上的主轴1设有大面积底端面，活塞杆通过大面积底端面推动主轴1 向下运动；推板11设置在活塞杆上，活塞杆通过推板11推动主轴1向下运动。最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本技术的几个具体实施例，本领域的普通技术人员能从本技术公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本技术的保护范围。权利要求1.一种双油缸式油压钻床，包括底座(9)、立柱(7)和设于立柱(7)上的主轴机座(5)， 主轴机座(5)设置有电机(6)、主轴(1)和主轴升降手柄(4)，其特征在于，所述的主轴(1)的两侧设有油缸。2.根据权利要求1所述的双油缸式油压钻床，其特征在于，所述的钻床是台式钻床或桌式钻床或立式钻床或卧式钻床。3.根据权利要求2所述的双油缸式油压钻床，其特征在于，所述的主轴机座(5)上还固定有发条弹簧(10)，所述的发条弹簧(10)与手柄轴连接。4.根据权利要求3所述的双油缸式油压钻床，其特征在于，所述的油缸有两个，分别为油缸A (2)和油缸B (3)，所述的油缸A (2)和油缸B (3)对称设置。5.根据权利要求3所述的双油缸式油压钻床，其特征在于，所述的油缸有两个，分别为油缸A (2)和油缸B (3)，所述的油缸A (2)和油缸B (3)不对称设置。6.根据权利要求4或5所述的双油缸式油压钻床，其特征在于，所述的油缸包括缸体和活塞杆，所述的主轴(1)设有大面积底端面，所述的活塞杆通过大面积底端面推动主轴(1) 向下运动。7.根据权利要求4或5所述的双油缸式油压钻床，其特征在于，所述的油缸包括缸体和活塞杆，所述的主轴(1)上设有推板(11 )，所述的活塞杆通过推板(11)推动主轴(1)向下运动。8.根据权利要求4或5所述的双油缸式油压钻床，其特征在于，所述的油缸包括缸体和活塞杆，所述的活塞杆上设有推板(11)，所述的活塞杆通过推板(11)推动主轴(1)向下运动。专利摘要本技术提供了一种钻床，特别是一种双油缸油压钻床，包括底座、主轴机座、立柱。立柱固定于底座上，主轴机座固定于立柱上，主轴机座安装有电机，主轴升降手柄和主轴，主轴的两侧设有油缸。本技术在主轴的两侧设置油缸，自动控制主轴进行上下进刀运动，同时，加上主轴升降手柄的共同作用，在自动控制主轴高低的基础上还可以用手动控制手柄作辅助，从而更加精准得调节主轴高度。本双油缸钻床吸取了油压钻床油压驱动的自动化的长处，又结合普通钻床多用途的好处，将把两种钻床有效地结合在一起，提高了生产效率，节约了生产人工成本，操作方便，实用性更佳。文档编号B23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王林强，
申请(专利权)人：王林强，
类型：实用新型
国别省市：