快速压力机用组合轴承制造技术

快速压力机用组合轴承，属于压力机零配件领域。现有滚珠轴承存在易损坏，且容易卡死的缺点。本实用新型专利技术包括滚珠轴承和“7”字形铜轴承，滚珠轴承的外圈与轴座固定连接，内圈与曲轴固定连接，滚珠轴承的一侧抵靠轴座的端面限位，另一侧通过压盖盖装于轴座内；铜轴承设置在轴座与曲轴之间，曲轴上设置有凸台，“7”字形铜轴承头部由该凸台和轴座的端面前后限位，铜轴承靠近曲轴面设置有凹槽形成油沟。本实用新型专利技术采用组合轴承，提高了机床的刚性和运行精度，减少了支撑部位的发热量，能有效防止轴承运行时损坏抱死。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于压力机零配件领域，尤其与一种快速压力机用组合轴承有关。
技术介绍
目前锻压机械上使用的快速压力机用轴承都是采用滚珠轴承，当压力机工作时， 滚珠轴承受到冲击钢板时的反向作用力，该反向作用力在接触钢板的瞬间作用力很大，因此滚珠轴承经常损坏，而且还容易在使用时轴承卡死，造成事故。
技术实现思路
本技术的目的就是要克服现有滚珠轴承存在易损坏，且容易卡死的缺点，提供一种运行稳定，且不容易损毁的组合轴承，为此，本技术采用以下技术方案。快速压力机用组合轴承，包括滚珠轴承，滚珠轴承的外圈与轴座固定连接，内圈与曲轴固定连接，滚珠轴承的一侧抵靠轴座的端面限位，另一侧通过压盖盖装于轴座内，其特征是所述的组合轴承还包括“7”字形铜轴承，该铜轴承设置在轴座与曲轴之间，曲轴上设置有凸台，“7”字形铜轴承头部由该凸台和轴座的端面前后限位，铜轴承靠近曲轴面设置有凹槽形成油沟；该组合轴承受力时，滚珠轴承空转，铜轴承受力旋转；不受力时，滚珠轴承运转。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术还包括以下附加技术特征。所述的轴座上设置有进油孔和出油孔，进油孔纵横交错并与设置在铜轴承上的油沟贯通，润滑油从进油孔输入，出油孔输出，经过铜轴座的油沟，对铜轴承有效润滑，减少磨损，降低发热量。所述的滚珠轴承的内圈两侧设置有间隙，用于添加润滑油。所述的压盖通过螺栓固定在轴座上。所述的压盖与轴座的接触面上设置有0形环，防止润滑油溢出。所述的压盖与曲轴接触面上设置有密封件，防止润滑油溢出。本技术可以达到以下有益效果本技术采用组合轴承，提高了机床的刚性和运行精度，减少了支撑部位的发热量，能有效防止轴承运行时损坏抱死。附图说明图1是本技术的剖视图。图中，1、轴座；2、压盖；3、0形环；4、螺栓；5、滚珠轴承；6、密封件；7、铜轴承；8、曲轴；9、进油口 ；10、油沟；11、出油口 ；12、间隙。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细描述。如图1所示，本技术包括滚珠轴承5和“ 7 ”字形铜轴承7，滚珠轴承5的外圈与轴座1固定连接，内圈与曲轴8固定连接，内圈两侧设置有间隙12，滚珠轴承5的一侧抵靠轴座1的端面限位，另一侧通过压盖2盖装于轴座1内，压盖2通过螺栓4固定在轴座1 上；铜轴承7设置在轴座1与曲轴8之间，曲轴8上设置有凸台，“7”字形铜轴承的头部由该凸台和轴座1的端面前后限位，铜轴承7靠近曲轴面设置有凹槽形成油沟10，轴座1上设置有进油孔9和出油孔11，进油孔9纵横交错并与设置在铜轴承7上的油沟10贯通，润滑油从进油孔9输入，出油孔11输出，经过铜轴座的油沟10，对铜轴承7有效润滑，压盖2与轴座1的接触面上设置有0形环3，压盖2与曲轴8的接触面上设置有密封件6。该组合轴承受力时，滚珠轴承空转，铜轴承受力旋转；不受力时，滚珠轴承运转。权利要求1.快速压力机用组合轴承，包括滚珠轴承(5)，滚珠轴承(5)的外圈与轴座(1)固定连接，内圈与曲轴(8)固定连接，滚珠轴承(5)的一侧抵靠轴座(1)的端面限位，另一侧通过压盖(2)盖装于轴座(1)内，其特征在于所述的组合轴承还包括“7”字形铜轴承(7)，该铜轴承(7)设置在轴座(1)与曲轴(8)之间，曲轴(8)上设置有凸台，“7”字形铜轴承(7)的头部由该凸台和轴座(1)的端面前后限位，铜轴承(7)靠近曲轴面设置有凹槽形成油沟(10)。2.如权利要求1所述的快速压力机用组合轴承，其特征在于所述的轴座(1)上设置有进油孔(9)和出油孔(11)，进油孔(9)纵横交错并与设置在铜轴承(7)上的油沟(10)贯通。3.如权利要求2所述的快速压力机用组合轴承，其特征在于所述的滚珠轴承(5)的内圈两侧设置有间隙(12)。4.如权利要求3所述的快速压力机用组合轴承，其特征在于所述的压盖(2)通过螺栓 (4)固定在轴座(1)上。5.如权利要求4所述的快速压力机用组合轴承，其特征在于所述的压盖(2)与轴座 (1)的接触面上设置有0形环(3 )。6.如权利要求4所述的快速压力机用组合轴承，其特征在于所述的压盖(2)与曲轴 (8)接触面上设置有密封件(6)。专利摘要快速压力机用组合轴承，属于压力机零配件领域。现有滚珠轴承存在易损坏，且容易卡死的缺点。本技术包括滚珠轴承和“7”字形铜轴承，滚珠轴承的外圈与轴座固定连接，内圈与曲轴固定连接，滚珠轴承的一侧抵靠轴座的端面限位，另一侧通过压盖盖装于轴座内；铜轴承设置在轴座与曲轴之间，曲轴上设置有凸台，“7”字形铜轴承头部由该凸台和轴座的端面前后限位，铜轴承靠近曲轴面设置有凹槽形成油沟。本技术采用组合轴承，提高了机床的刚性和运行精度，减少了支撑部位的发热量，能有效防止轴承运行时损坏抱死。文档编号F16C35/00GK202200570SQ20112020351公开日2012年4月25日 申请日期2011年6月16日 优先权日2011年6月16日专利技术者刘伟鹏 申请人:浙江威力锻压机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟鹏，
申请(专利权)人：浙江威力锻压机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：