内螺纹选别机制造技术

一种内螺纹选别机，其与压缩空气进口管相连的电磁换向阀通过两根压缩空气出口管分别与气动马达正、反转进口相连。该气动马达与螺杆一端相连，该螺杆依次穿过定位组件和检测组件，另一端为自由端。上述定位组件的支架上部设有轴承端盖构成的轴承室，其内设有滚动轴承，螺杆的轴肩卡在滚动轴承内圈的端面上，并依次穿过轴承内圈、套筒，然后和套筒另一端所设的锁紧螺母相啮合，最后和气动马达相连。检测组件的导向轴为设在螺杆两侧的两根轴，这两支导向轴的一端分别设在轴承端盖上，另一端分别依次穿过弹簧、挡片，最后由螺母与其啮合紧固定位。另在支架上部设有行程开关。本实用新型专利技术既能保证检验质量又能提高检验效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种测量仪器，特别是检测内螺纹规格和长度是否合格的仪器。
技术介绍
在机械加工中，常遇到有内螺纹孔的轴类工件。目前，该内螺纹孔的检验仍是采取手工上螺丝的操作方法即把作为检具用的螺杆扭到内螺纹孔内，靠目视和感觉判断螺杆的轴肩是否与轴的螺纹孔的端面接触，如果无间隙则为孔深合格的产品，如果有间隙则为孔深不合格的产品。但此种检验方法有缺点1、方法比较原始，效率低，不能满足大批量生产需要；2、依靠人的感官判定是否合格，避免不了判断的失误或疏忽，难以保证产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种既能保证检验质量又能提高检验效率的内螺纹选别机。本技术主要包括有操纵组件、定位组件和检测组件。操纵组件主要包括有支架、电磁换向阀、压缩空气进口管、压缩空气出口管和气动马达。其中，电磁换向阀和气动马达都固定在与底座相连的竖直支架上，电磁换向阀与压缩空气进口管相连，该电磁换向阀控制部分将压缩空气分成两部分，一部分通过一根压缩空气出口管与气动马达正转进口相连，另一部分通过另一根压缩空气出口管与气动马达反转进口相连，当气动马达正转时可实现上螺丝的操作，当气动马达反转时可实现卸螺丝的操作。该气动马达主轴与作为检具用的螺杆(以下简称螺杆)一端相连，该螺杆依次穿过定位组件和检测组件，另一端为自由端。上述定位组件主要包括有支架、轴承端盖、滚动轴承、套筒和锁紧螺母。其中，定位组件整体固定在与底座相连的竖直支架上，两个相对的轴承端盖构成的轴承室内设有一个滚动轴承，螺杆的轴肩卡在滚动轴承内圈的端面上，螺杆依次穿过轴承内圈、套筒、并与套筒另一端的锁紧螺母相啮合，螺杆固定端与气动马达主轴相连。该定位组件可将螺杆定位。检测组件主要包括有螺杆、导向轴、螺母、挡片、弹簧及行程开关。其中，导向轴为设在螺杆两侧的两根金属杆，最好它们的轴线与螺杆的轴线在同一平面内。此两支导向轴一端分别固定在轴承端盖上，另一端分别依次穿过弹簧及挡片上的通孔，由与导向杆螺纹啮合的螺母把挡片和弹簧紧固定位。挡片上设有三个通孔，两边通孔有导向轴穿过，中间通孔有螺杆穿过。行程开关安装在与底座相连的竖直支架上，该行程开关的触点与挡片相对。该行程开关还与信号(声音或光)开关相连，以便将产品合格信息通过视觉和声觉传递给操作者。本技术的工作过程如下接通电源和气压源，打开电源开关。首先进行行程开关位置调整，即将挡片往行程开关方向移动，并用卡尺测量出螺杆预进入产品螺纹孔内最小深度，找到螺杆预进入产品螺纹孔内最小深度时，挡片不动，开始调整行程开关立即开始给报警信号的位置，然后把行程开关固定在此位置上，把挡片恢复原位。检验时，用手握住产品柱面，把内螺纹孔对准螺杆自由端并送入，进行上螺丝程序，随着气动马达正转被检测产品沿螺杆向气动马达方向移动，产品螺纹孔的端面与挡片端面接触时，产品将推动挡片一起向气动马达方向移动。当螺杆进入被检测产品的内螺纹孔规定的深度时，挡片立即触到行程开关，发出产品合格的信号，同时又将电路切换到使气动马达主轴反转进行卸螺丝程序，将被测产品退出。同时导向轴上的弹簧又将挡片推回原位。当螺杆进入被检测产品的内螺纹孔的深度小于规定值时，挡片将触及不到行程开关，没有信号生成，说明产品不合格，同时没有使马达主轴反转的信号产生，此时操作人员人工按下强制卸螺丝按钮，使马达主轴反转进行卸螺丝程序，将不合格的被测产品退出。本技术与现有技术相比具有如下优点1、检验精度高采用行程开关电路系统控制，直接反映产品的质量状态，不用人工进行判断，完全避免了人为因素带来的隐患。2、检验效率高采用本技术设备检验所用的时间仅是手工检验时间的一半。 不仅能满足大批量生产的需要，而且节省了人工成本。3、操作人员只需要把产品送入和取下即可，不需要用力，大大减轻了操作者的疲劳强度，并且易操作。附图说明图1为本技术主视示意简图。图2为本技术定位及检验组件主视局剖示意简图。图3为本技术定位及检验组件俯视局剖示意简图。具体实施方式在图1、图2和图3所示的内螺纹选别机的示意简图中，电磁换向阀1与气动马达 2相连，电磁换向阀1固定在底座3相连的竖直支架4上，气动马达2固定在与底座3相连的竖直支架5上，。电磁换向阀1与压缩空气进口管6相连，该电磁换向阀控制部分将压缩空气分成两部分，一部分通过一根压缩空气出口管7与气动马达2正转进口相连，另一部分通过另一根压缩空气出口管8与气动马达2反转进口相连。该气动马达主轴与螺杆9 一端相连，该螺杆依次穿过定位组件10和检测组件11，另一端为自由端。定位组件10整体固定在与底座3相连的竖直支架12上，两个相对的轴承端盖13、14构成的轴承室内设有一个滚动轴承15，螺杆9的轴肩卡在滚动轴承15内圈的端面上，螺杆9依次穿过轴承内圈、套筒 16、并与套筒16另一端的锁紧螺母17相啮合，螺杆9固定端与气动马达2主轴相连。导向轴18为设在螺杆9两侧的两根金属杆，它们的轴线与螺杆9的轴线在同一平面内。此两支导向轴一端分别固定在轴承端盖13上，另一端分别依次穿过弹簧19及挡片20上的通孔， 由与导向杆18螺纹啮合的螺母21把挡片20和弹簧19紧固定位。挡片20上设有三个通孔，两边通孔有导向轴18穿过，中间通孔有螺杆9穿过。行程开关22安装在与底座3相连的竖直支架12上，该行程开关的触点与挡片20相对。该行程开关还与声音信号开关相连。权利要求1.一种内螺纹选别机，其特征在于电磁换向阀和气动马达都固定在与底座相连的竖直支架上，与压缩空气进口管相连的电磁换向阀控制部分将压缩空气分成两部分，一部分通过一根压缩空气出口管与气动马达正转进口相连，另一部分通过另一根压缩空气出口管与气动马达反转进口相连，该螺杆依次穿过定位组件和检测组件，另一端为自由端，定位组件整体固定在与底座相连的竖直支架上，两个相对的轴承端盖构成的轴承室内设有一个滚动轴承，螺杆的轴肩卡在滚动轴承内圈的端面上，螺杆依次穿过轴承内圈、套筒，并与套筒另一端的锁紧螺母相啮合，螺杆固定端与气动马达主轴连接，检测组件的导向轴为设在螺杆两侧的两根轴，这两支导向轴的一端分别固定在轴承端盖上，另一端分别依次穿过弹簧及挡片上的通孔，由与导向杆螺纹啮合的螺母紧固定位，挡片上设有三个通孔，中间的通孔有螺杆通过，另在支架上部设有行程开关，该行程开关的触点与挡片相对。2.根据权利要求1所述的内螺纹选别机，其特征在于上述行程开关还与信号开关相连。3.根据权利要求1或2所述的内螺纹选别机，其特征在于检测组件的导向轴，其轴线与螺杆的轴线在同一平面内。专利摘要一种内螺纹选别机，其与压缩空气进口管相连的电磁换向阀通过两根压缩空气出口管分别与气动马达正、反转进口相连。该气动马达与螺杆一端相连，该螺杆依次穿过定位组件和检测组件，另一端为自由端。上述定位组件的支架上部设有轴承端盖构成的轴承室，其内设有滚动轴承，螺杆的轴肩卡在滚动轴承内圈的端面上，并依次穿过轴承内圈、套筒，然后和套筒另一端所设的锁紧螺母相啮合，最后和气动马达相连。检测组件的导向轴为设在螺杆两侧的两根轴，这两支导向轴的一端分别设在轴承端盖上，另一端分别依次穿过弹簧、挡片，最后由螺母与其啮合紧固定位。另在支架上部设有行程开关。本技术既能保证检验质量又能提高检验效率。文档编号本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，王东，陈培发，
申请(专利权)人：大连大显精密轴有限公司，
类型：实用新型
国别省市：