本实用新型专利技术涉及环境保护装置，特别是工业烟气脱硫净化装置。在圆筒形密封机壳中，环绕转轴设置多个独立的筒状填充床，床内装入带有孔隙的填料，烟气在密封机壳中与吸收浆液充分搅拌接触进行烟气脱硫，废浆液还可回收利用。具有结构简单、不堵塞、压力降小、气液相间相对速度高、气体处理量大、占地小、有较高的钙利用率，同时还可回收废浆液生产石膏等副产品，由于转速可随机调节控制，对其不同含硫煤种及燃料所排放的不同浓度（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及环境保护装置，特别是工业烟气脱硫净化装置。二氧化硫是形成酸雨的污染物，是直接危害动植物生命且作用影响范围最大的根源之一。目前国外一般多采用，吸附法、吸收法、喷雾干燥法，来处理工业锅炉与热电厂排放的低浓度二氧化硫废气。上述方法虽说都有脱硫效果，但设备结构复杂较大，易堵塞、占地面积大、处理气量小、费用昂贵，因此不适宜大量推广应用。本技术数目的在于提供一种气体处理量大、不易堵塞、脱硫效率高、结构简单、运行过程很少需要人员监控经济实用的水车淋洗筒床式烟气脱硫装置。本技术是这样实现的，在一个两侧通过法兰盘连接入口和出口的密封圆筒形机壳内，机壳的圆心处设置一转轴，转轴的两侧分别设置于入口端孔及出口端孔板的轴承之中，在转轴与机壳内壁之间环绕设置多个独立密封的筒状填充床、筒状填充床的两端分别封接入口端孔板和出口端孔板上并与之内侧构成不同高度饱合吸收液阻挡边缘，筒状填充床内装入带有孔隙的填料，在出口端孔板的右侧设置有取液斗和引流管组成的水车式布液器，水车式布液的引流管分别斜插向各独立的筒状充床中心在其引流管的顶端连通取液斗。机壳内右侧出口端下方设置一个吸收浆供液槽，机壳左侧入口端内壁设置密封挡圈，与机壳内左侧入口端孔板沿伸边缘相配合组成动密封结构；吸收浆供液槽的下部连通输液管和液面计；筒状填充床入口端孔板边缘底部设置排垢孔；机壳左侧下部设置废浆液排放连通管。本技术具有结构简单，不易堵塞，持液量大，压力降小，气液相同相对速度高，气体处理量大、占地小、经济实用、有较高的钙利用率、同时还可回收废浆液中石膏等副产品。附图说明图1是本技术的主视剖面图也是说明书摘要附图。图2是本技术的侧视剖面图。以下结合附图与最佳实例进一步详述。机壳(1)通过两侧的法兰盘密封连接入口(19)和出口(20)，轴承支架(14)的外端固定在机壳(1)内圆壁上。在转轴(13)与机壳(1)的内壁之间环绕轴心设置三个大的和三个小的筒状填充床(11)在筒状填充床(11)内装入带有孔隙的球形填料(9)，筒状填充床(11)的两端与转轴(13)共同封结于入口端孔板(15)和出口端孔板(22)上，左侧入口端孔板(15)的沿伸边缘(16)与机壳(1)左侧入口端内壁设置密封挡圈(8)构成气体动密封结构。水车布液器(7)的引流管(12)分别斜插于各自独立的筒状填充床(11)和球形填料(9)的中心。在引流管(12)和顶端连通取液斗(25)。机壳(1)下部右侧出口端设置一个吸收浆液供应槽(3)中的吸收浆液(21)被转动的水车布液器(7)顶端的取液斗(25)汲取，吸收浆液供液槽(3)设置液面计(4)和输液连通管(24)，在机壳(1)右侧入口端(19)的底部设置废浆液排放连通管(2)。填料(9)为带有孔隙的一定几何形状填充物。吸收浆液(21)为10％石灰水溶液。工作通电时，电机(5)带动减速机(6)随之转轴(13)转动，吸收浆液供液槽(3)中的吸收浆液(21)被转动的水车布液器(7)顶端的取液斗(25)定量的汲取，经引流管(12)流入筒状填充床(11)，其吸收浆液(21)在重力和离心力的作用下均匀淋洗布液于填料(9)表面，含有二氧化硫的烟气自入口(19)进入填料(9)表面经与吸收浆液(21)充分接触，进行化学脱硫，烟气不断的进入，吸收浆液也不断的更新，通过液面计(4)的液面高度控制可由输液管(24)不断的补充新液。当筒状填充床(11)内底部的饱合吸收浆液(23)聚集一定的液面深度时则从左侧入口端孔板(15)边缘(17)溢流，而液面底部的渣垢经边缘(17)底部设置的排垢口(10)排出，汇聚后的废浆液通过废浆液连通管(2)引出流入废浆池进行回收处理；脱硫后的净化气体经出口(20)排出。权利要求1.一种水车淋洗筒床式烟气脱硫装置，由一个两侧通过法兰盘连接入口和出口的密封圆筒形机壳，机壳的圆心设置一个转轴，转轴的两侧分别设置于入口端孔板和出口端孔板的轴承之中，其特征在于在机壳和转轴之间环绕转轴设置多个独立筒状填充床，筒状填充床的两端分别封接于入口端孔板和出口端孔板上，并与两侧孔板构成不同高度的吸收液阻挡边缘，筒状填充床内装入带有孔隙的填料，在出口端孔板的右侧设置由取液斗和引流管组成的水车式布液器，水车式布液器的引流管分别斜插向各自独立的筒状填充床中心，在引流管的顶端连通取液斗。机壳内右侧出口端下部设置一个吸收浆液供液槽，机壳左侧入口端内壁设置密封挡圈，与机壳左侧入口端孔板沿伸边缘相配合构成动密封结构。2.如权利要求1所述的水车淋洗筒床式烟气脱硫装置，其特征在于吸收浆液供液槽的下部连接有输液管和液面计。3.如权利要求1所述的水车淋洗筒床式烟气脱硫装置，其特征在于筒状填充床的入口端吸收液阻挡边缘的底部近机壳侧设置排垢孔。4.如权利要求1所述的水车淋洗筒床式烟气脱硫装置，其特征在于机壳左侧下部设置废浆液排放连通管。专利摘要本技术涉及环境保护装置，特别是工业烟气脱硫净化装置。在圆筒形密封机壳中，环绕转轴设置多个独立的筒状填充床，床内装入带有孔隙的填料，烟气在密封机壳中与吸收浆液充分搅拌接触进行烟气脱硫，废浆液还可回收利用。具有结构简单、不堵塞、压力降小、气液相间相对速度高、气体处理量大、占地小、有较高的钙利用率，同时还可回收废浆液生产石膏等副产品，由于转速可随机调节控制，对其不同含硫煤种及燃料所排放的不同浓度二氧化硫气体的清除有独特的功能，因此适用于工业锅炉及火力电厂。文档编号B01D53/34GK2106653SQ9122274公开日1992年6月10日 申请日期1991年12月25日 优先权日1991年12月25日专利技术者孟昭林, 王析明, 赵廷胜, 张学进, 李云森 申请人:孟昭林, 王析明, 赵廷胜, 张学进, 李云森本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水车淋洗筒床式烟气脱硫装置，由一个两侧通过法兰盘连接入口和出口的密封圆筒形机壳，机壳的圆心设置一个转轴，转轴的两侧分别设置于入口端孔板和出口端孔板的轴承之中，其特征在于：在机壳和转轴之间环绕转轴设置多个独立筒状填充床，筒状填充床的两端分别封接于入口端孔板和出口端孔板上，并与两侧孔板构成不同高度的吸收液阻挡边缘，筒状填充床内装入带有孔隙的填料，在出口端孔板的右侧设置由取液斗和引流管组成的水车式布液器，水车式布液器的引流管分别斜插向各自独立的筒状填充床中心，在引流管的顶端连通取液斗。机壳内右侧出口端下部设置一个吸收浆液供液槽，机壳左侧入口端内壁设置密封挡圈，与机壳左侧入口端孔板沿伸边缘相配合构成动密封结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孟昭林，王析明，赵廷胜，张学进，李云森，
申请(专利权)人：孟昭林，王析明，赵廷胜，张学进，李云森，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。