本发明专利技术属于金属材料技术及冶金技术领域，具体涉及一种具有高强度的变形镁合金及其挤压材的制备方法。本发明专利技术的一种具有高强度的变形镁合金是Mg-Zn-(Cu或Ni)-RE系镁合金，按质量百分比，2.0%~6.0%的Zn，1.5%~6.0%的Cu或Ni，0.1~0.5%的Y、Nd、Gd、Ce或MM，0~0.8%的Zr，Mg为余量，杂质Fe含量0.96，延伸率>7%。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属材料技术及冶金
，具体涉及。
技术介绍
镁合金具有密度小、比强高以及减振性、电磁屏蔽性和机械加工性能优良等优点， 是结构轻量化的理想材料，近年来镁合金的研究与应用得到高度重视。但是，镁合金也存在熔铸困难大、强度低、塑性、耐热性和耐蚀性差等问题，其中，强度低、易发生屈服变形是镁合金应用领域受限的一种重要原因，因此，镁合金一般只能用作次受力件，这严重制约其应用领域。目前工业通用镁合金主要是AZ系和a(系镁合金。AZ系变形态和热处理态合金的强度一般不大于300MPa，屈服强度一般不大于180MPa，屈强比一般在0. 5^0. 7左右，即使是有较高的强度Tk系镁合金，其变形态和热处理态强度和屈强比也不高，如160挤压棒材 T5态的抗拉强度为350MPa，屈服强度为^5MPa，屈强比为0. 814。因此，开发高强度变形镁合金及其产品是近年国内外镁合金研究领域的重要方向。提高镁合金材料的强度，一般通过以下途径来实现一种是采用复杂的制备工艺， 如快速凝固工艺和强烈变形工艺等；另一种是通过颗粒或纤维增强复合材料来实现，但都存在无法制备大尺寸材料的问题。目前可用作结构材料的高强镁合金均通过高稀土合金化来实现，但随之而来的问题是合金材料昂贵，除了少量军事用途外，民用几无可能，同时还存在密度显著增加、塑性差以及高合金化带来的大体积凝固的热裂、偏析等问题。目前国内外所开发的高强镁稀土变形合金的强度范围一般在450ΜΡ Γ500ΜΙ^范围，强度在 350ΜΡ Γ450ΜΙ^范围的高强镁合金稀缺，而强度在此范围的镁合金具有替代强度相当的 2χχχ铝合金的潜在优势，因此，此强度范围的变形镁合金开发对扩大镁合金的应用领域具有重要意义。
技术实现思路
针对强度在350MPa 450MPa范围的镁合金稀缺的问题，本专利技术提供了，目的是得到抗拉强度在390MPiT420MPa，屈强比大于0. 96，同时延伸率大于7%的新型高强变形镁合金。本专利技术的一种具有高强度的变形镁合金是Mg-Zn-(Cu或Ni) — RE系镁合金，按质量百分比，2. 0% 6. 0% 的 Zn, 1. 5% 6. 0% 的 Cu 或 Ni，0. Γθ. 5% 的 Y、Nd、Gd、Ce 或 MM (为富Ce混合稀土，其中Ce>50%，其余为La，Nd和ft·)，(Γθ. 8%的Zr，Mg为余量，杂质!^e含量 <0. 005%,密度为(1. 84 1. 86) X 103kg/m3。制备本专利技术的一种具有高强度的变形镁合金的挤压材，按照以下步骤进行(1)采用电阻熔炼炉或者燃气熔炼炉在五号熔剂保护下熔炼镁合金，将金属镁熔化并加热至730° (Γ740。C，按镁合金的质量百分比，加入2. 09Γ6. 0%的Zn，1. 5% 6. 0%的Cu或 Ni，0.广0. 5%的Y、Nd、Gd、Ce或匪，0 0. 8%的Zr，制备Mg-Zn-(Cu或Ni)系镁合金熔体，采用六氯乙烷与五号熔剂对熔体进行净化处理，经搅拌后，熔体降温至660° (Γ680。C进行铸造；(2)采用低频电磁油滑半连续铸造，在SF6+0)2混合气体为保护气氛，电磁频率为30Hz， 安匝数为6000AT的条件下，铸造规格为横截面直径为100mnT300mm的镁合金铸造锭坯，得到的镁合金铸造锭坯在410士 10° C下退火10小时，然后定尺、扒皮，备用；(3)采用反向挤压装置对定尺并扒皮后的Mg-ai-(Cu或Ni)-RE系镁合金铸造锭坯在 160-250°C条件下进行反向温挤压，挤压比>8. 3，挤压速度为4. 5 12m/min，得到Mg-Zn-(Cu 或Ni)-RE系镁合金挤压棒材；(4)将挤压后得到的Mg-Zn-(Cu或Ni) -RE系镁合金挤压棒材进行T5热处理，具体制度为加热到180° C 250° C，保温10 50小时。所述的SF6+C&混合气体中SF6和ω2体积比为1 10。所述的反向挤压装置包括中空的挤压杆、挤压模具、挤压筒、挤压垫片和挤压底座。在挤压底座上装配有挤压筒，挤压筒内底部装配有挤压垫片，挤压垫片上方装配有挤压模具，挤压模具上方装配有中空的挤压杆。其中挤压模具为中空的圆柱体，圆柱体内部从下到上依次是模角段、预工作带、定径工作带和出口段，模角为3(Γ45°，出口段的直径大于工作带的直径，预工作带直径大于定径工作带直径，两工作带长度之比为0. 5^0. 8，定径工作带长度为4 8mm。所述的反向挤压装置在进行挤压前，采用二硫化钼锂基润滑脂作为润滑剂，均勻涂抹在挤压模具内壁、坯料表面和挤压筒的内壁上。与现有技术相比，本专利技术的特点和有益效果是(1)本专利技术通过向金属镁中添加过渡元素Si和Cu或Si和Ni，并通过微量稀土合金化，产生了能反向温挤压变形和高强度效果，本专利技术的Mg-Zn-(Cu或Ni)-RE系镁合金能在 160-250°C下进行温挤压，且其挤压材具有高强度指标；(2)本专利技术反向挤压装置采用了模角3(Γ45°的小模角设计，同时采用双工作带设计， 缓解了镁合金瞬间挤压力峰值高的问题，并保证了挤压材的高表面质量；(3)本专利技术的Mg-Zn-(Cu或Ni)-RE系镁合金挤压材具有高强、高屈强比特点。其挤压棒材经T5热处理后的室温拉伸力学性能为抗拉强度39(T420MPa，屈强比至少为0. 96，延伸率至少为7% ；(4)本专利技术的镁合金挤压材的密度为(1.84 1.86)Xl(fkg/m3。附图说明图1为本专利技术镁合金的典型铸造组织； 图2为本专利技术镁合金的典型均勻化退火组织； 图3为本专利技术镁合金反向挤压装置示意其中1 挤压杆；2 挤压筒；3 挤压模具；4 挤压垫片；5 挤压底座； 图4为本专利技术镁合金反向挤压装置中挤压模具3的结构示意图； 其中3-1 模角段；3-2 预工作带；3-3 定径工作带；3-4 出口段； 图5为本专利技术镁合金挤压坯料与挤压棒材照片； 图6为本专利技术镁合金挤压棒材的拉伸试样尺寸图； 图7为本专利技术实例1镁合金挤压棒材的典型金相组织；图8为本专利技术实例1镁合金挤压棒材的拉伸真应力一真应变曲线；图9为本专利技术实例2镁合金挤压棒材的典型金相组织；图10为本专利技术实例2镁合金挤压棒材的拉伸真应力一真应变曲线；图11为本专利技术实例3镁合金挤压棒材的典型SEM组织；图12为本专利技术实例3镁合金挤压棒材的拉伸真应力一真应变曲线；图13为本专利技术实例4镁合金挤压棒材的典型SEM组织；图14为本专利技术实例4镁合金挤压棒材的拉伸真应力一真应变曲线。具体实施例方式本实施例中Mg、Zn、Cu采用一级镁锭、锌锭和电解铜纯金属加入，Ni、Y、Nd、Gd、Zr 分别采用 Mg-20%Ni、Mg-50%Y、Mg_50%Nd、Mg-50%Gd 和 Mg_30%Zr 中间合金加入，Ce 禾Π MM 采用纯金属加入，熔剂为市场购买。实施例1采用电阻熔炼炉，在五号熔剂的保护下，将金属镁加热到730°C熔化，按镁合金的质量百分比组成，加入4%的&ι，3%的Cu和0. 4%的Y，采用六氯乙烷与五号熔剂对镁合金熔体进行净化处理，熔体经搅拌后降温至670°C，在SF6与CO2体积比为1:10的混合气体保护气氛下，采用低频电磁油滑半连续铸造制备镁合金锭坯，施加电磁条件为电磁频率为 30本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：乐启炽，张志强，崔建忠，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：
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