悬挂式等温正火生产线制造技术

一种悬挂式等温正火生产线。其包括加热炉、急冷室和缓冷室，加热炉和缓冷室并排设置，急冷室设置在加热炉和缓冷室左侧。本发明专利技术的悬挂式等温正火生产线能使工件在热处理加工、急冷和缓冷过程中始终处于悬挂状态，这样就会使工件间无相互影响，加热和冷却过程更快速，处理后工件品相更好，且可减少送料载具和周围工件对工件受热的影响；工件在急冷室内运行轨迹为蛇形，因此可加快冷却速度；缓冷室内安装的换向阀和混气阀可改变风向与流量，因此增加了炉气与工件接触面积，且可充分利用炉气，使工件能均匀冷却；使用红外线测温仪对缓冷后的工件温度进行严格控制，所以能够提高等温正火工艺的加工质量，节省能源和降低成本，减少污染，保护环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于热处理
，特别是涉及一种悬挂式等温正火生产线。
技术介绍
目前常用的工件正火处理方法是在加热炉内进行加热处理，然后将工件经过急冷及缓冷过程而冷却至室温。公知的等温正火送料方式为推盘式和料筐式送料，工件在正火的过程中彼此堆叠接触。由于不同工件大小和数量的原因，在等温正火处理过程中经常会出现内外工件加热和冷却速度不一致，因此工件温度、硬度不均勻等问题。而且料筐送料机构复杂，对装载工件用的推盘和料筐材料要求苛刻，对工件的加热和冷却过程有一部分时间是对推盘和料筐进行加热和冷却，从而使整个工艺过程耗时更长，而且推盘和料筐送料的生产连续性低，过程繁琐复杂，成本高、产能低、能耗大。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种结构简单、能耗低且能够连续生产的悬挂式等温正火生产线。为了达到上述目的，本专利技术提供的悬挂式等温正火生产线包括加热炉、急冷室和缓冷室，其中加热炉和缓冷室并排设置，急冷室设置在加热炉和缓冷室的左侧；所述的加热炉包括炉体、小车轨道、多个悬挂小车和多个吊钩；其中炉体由内外壳体组成，内外壳体之间装填有保温层，左右侧面上分别设有一个出料炉门和一个进料炉门；小车轨道沿进料炉门和出料炉门连线方向水平设置在炉体的内部顶面上；多个悬挂小车以移动的方式相隔距离设置在小车轨道上，每个悬挂小车上安装有一个吊钩；急冷室包括急冷箱和蛇形轨道； 其中急冷箱的右侧面上部和下部分别形成有一个小车进口和小车出口，前端面上设置有多个进风口，后端面上设置有多个出风口 ；蛇形轨道设置在急冷箱的内部，其两端分别位于小车进口和小车出口处，并且蛇形轨道上位于小车进口处的一端与加热炉上的小车轨道相连；缓冷室包括缓冷箱、轨道、混气阀、换向阀、第一风机和第二风机；其中缓冷室的左右端分别设有一个进料口和一个出料口 ；轨道沿进料口和出料口连线方向水平设置在缓冷箱的内部顶面上，并且轨道的进口端与急冷箱上小车出口处的蛇形轨道相接；混气阀、换向阀、 第一风机和第二风机均设置在缓冷箱的外部，其中换向阀通过第一导气管和第二导气管与缓冷箱相连，同时通过第三导气管和第四导气管与混气阀相接，混气阀同时与进气口和出气口相连接；而第一风机和第二风机则分别安装在第四导气管和第三导气管上。所述的缓冷箱上还安装有一个红外线测温仪，用于对工件的温度实时进行测量。本专利技术提供的悬挂式等温正火生产线能使工件在热处理加工、急冷和缓冷过程中始终处于悬挂状态，这样就会使工件间无相互影响，因此加热和冷却过程更快速，并且处理后的工件品相更好，而且可以减少送料载具和周围工件对工件受热的影响；工件在急冷室内的运行轨迹为蛇形，因此可加快冷却速度；缓冷室内安装的换向阀和混气阀可以改变风向与流量，因此增加了炉气与工件的接触面积，并且可以充分利用炉气，使工件能够均勻冷却；使用红外线测温仪对缓冷后的工件温度进行严格控制，所以能够提高等温正火工艺的加工质量，节省能源和降低成本，减少污染，保护环境。附图说明图1为本专利技术提供的悬挂式等温正火生产线结构俯视图。图2为图1示出的悬挂式等温正火生产线中加热炉纵向结构剖视图。图3为图1示出的悬挂式等温正火生产线中急冷室结构俯视图。图4为图1示出的悬挂式等温正火生产线中缓冷室结构示意图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术提供的悬挂式等温正火生产线进行详细说明。如图1-图4所示，本专利技术提供的悬挂式等温正火生产线包括加热炉1、急冷室2和缓冷室3，其中加热炉1和缓冷室3并排设置，急冷室2设置在加热炉1和缓冷室3的左侧； 所述的加热炉1包括炉体4、小车轨道5、多个悬挂小车6和多个吊钩7 ；其中炉体4由内外壳体组成，内外壳体之间装填有保温层8，左右侧面上分别设有一个出料炉门9和一个进料炉门10 ；小车轨道5沿进料炉门10和出料炉门9连线方向水平设置在炉体4的内部顶面上；多个悬挂小车6以移动的方式相隔距离设置在小车轨道5上，每个悬挂小车6上安装有一个吊钩7 ；急冷室2包括急冷箱11和蛇形轨道12 ；其中急冷箱11的右侧面上部和下部分别形成有一个小车进口 13和小车出口 14，前端面上设置有多个进风口 15，后端面上设置有多个出风口 16 ；蛇形轨道12设置在急冷箱11的内部，其两端分别位于小车进口 13和小车出口 14处，并且蛇形轨道12上位于小车进口 13处的一端与加热炉1上的小车轨道5相连；缓冷室3包括缓冷箱17、轨道18、混气阀19、换向阀20、第一风机21和第二风机22 ；其中缓冷室3的左右端分别设有一个进料口 23和一个出料口 M ；轨道18沿进料口 23和出料口 M连线方向水平设置在缓冷箱17的内部顶面上，并且轨道18的进口端与急冷箱11 上小车出口 14处的蛇形轨道12相接；混气阀19、换向阀20、第一风机21和第二风机22均设置在缓冷箱17的外部，其中换向阀20通过第一导气管25和第二导气管沈与缓冷箱17 相连，同时通过第三导气管27和第四导气管观与混气阀19相接，混气阀19同时与进气口 29和出气口 30相连接；而第一风机21和第二风机22则分别安装在第四导气管观和第三导气管27上。所述的缓冷箱17上还安装有一个红外线测温仪31，用于对工件32的温度实时进行测量。现将本专利技术提供的悬挂式等温正火生产线生产过程进行说明首先由操作人员在位于炉体4上进料炉门10的外部将多个工件32分别悬挂在每个吊钩7的下端，然后工件 32将随悬挂小车6在小车轨道5上从右向左移动，并通过进料炉门10进入炉体4的内部。 处于悬挂状态的工件32将在炉体4内进行均勻的热处理加工，然后依次通过出料炉门9及小车进口 13进入到急冷箱11的内部，并在蛇形轨道12上继续移动，在此过程中，空气将从进风口 15吹进急冷箱11内，而后从出风口 16排出，由于工件32不时地改变其前进方向， 从而可以间接地改变工件32在急冷箱11内的受风方向，使工件32上的各个表面都能以均勻的速度快速冷却，由此得到组织均勻的结构。急冷结束后的工件32将随悬挂小车6 —起从小车出口 14离开急冷箱11，由此完成整个急冷的过程。之后工件32将随悬挂小车6 — 起从进料口 23进入到缓冷箱17的内部。此时，空气将在第一风机21的吸力下从进气口四进入混气阀19，通过该阀门改变空气方向，然后流经第四导气管观，并由第一风机21将空气吹向换向阀20，经换向阀20换向后经第一导气管25将空气导向缓冷箱17，此时空气在缓冷箱17内的风向为从左到右，之后空气经第二导气管沈导向换向阀20，换向阀20再次将气流换向到第二风机22。第二风机22将空气吹向混气阀19，因混气阀19阀门角度的关系，一部分空气将从出气口 30排出，另一部分混到第四导气管观中进行循环，到达第一风机21后经换向阀20换向，并经由第二导气管沈到达缓冷室箱17，此时气流方向为从右向左，并经第一导气管25后再次到达换向阀20、第二风机22和混气阀四，从而完成缓冷箱17 内空气的换向。可利用调节混气阀19阀门角度的方法来控制出气口 30处的风量，从而可实现空气在整个系统中的循环。权利要求1.一种悬挂式等温正火生产线，其特征在于所述的悬挂式等温正火生产线包括加热炉(1)、急冷室(2)和缓冷室(3)，其中加热炉(1)和缓冷室(3)并排设置，急冷室本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：隋轶，
申请(专利权)人：天津市鼎元工业炉新技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：