用解吸法回收涂层尾气中溶剂的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为用解吸法回收涂层尾气中溶剂的装置。其解吸罐内的吸附剂脱附后通过短时间的自然冷却即可再次吸附，解吸罐的工作效率较高，运行成本较低。其包括风机，所述风机的进风端连接冷却器，所述风机的出口端通过管道与解吸罐的进风口连接，所述解吸罐的蒸发口通过管道与冷却器连接，所述冷却器与分离器连接，所述罐体设置有排风口，其特征在于：所述解吸罐的罐体内设置有匀风板，所述匀风板设置有通孔，所述匀风板的表面填铺有块状物料，所述物料的上面填铺有吸附剂，所述罐体还设置有蒸气入口。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保设备，具体为用解吸法回收涂层尾气中溶剂的装置。
技术介绍
现有用解吸法回收涂层尾气中溶剂的装置，其具体的结构已在专利号为200420024499.1文件中公布。其包括风机，所述风机的进风端连接冷却器，所述风机的出口端通过管道与解吸罐的进风口连接，解吸罐的蒸发口通过管道连接冷却器。解吸罐的罐体内安装有匀风管、加热盘管、冷却盘管，所述加热盘管与冷却盘管分别安装于罐体，在罐体内的下部空间安装有锥体状旋风隔离体，所述隔离体的下端伸出罐体的底部，所述隔离体的下面与罐体间形成进风腔，隔离体的上面充填有吸附剂。本装置工作时，涂层尾气由集风管进入冷却器冷却降温后，进入解吸罐，尾气中的有机溶剂在冷却盘管的降温下，被吸附剂吸附，经过吸附后的空气排入大气中，吸附剂吸附饱和后对其进行脱附，利用加热盘管加热，使吸附在吸附剂内有机溶剂蒸发出来，再通过管道送到冷凝器冷凝分离。本装置的缺点脱附时通过对吸附剂加热，使吸附剂脱附，由于有机溶剂的沸点较高，要使吸附剂完全脱附，必须使吸附剂的温度达到有机溶剂的沸点，这样吸附剂的温度较高，吸附剂再次吸附前需用冷却装置冷却，因此解吸罐的工作效率低，运行成本较高。
技术实现思路
针对现有用解吸法回收涂层尾气中溶剂的装置，脱附时通过对吸附剂加热，使吸附剂脱附，由于有机溶剂的沸点较高，要使有机溶剂完全脱附，必须使吸附剂的温度达到有机溶剂的沸点，这样吸附剂的温度较高，吸附剂再次吸附前需用冷却装置冷却，因此解吸罐的工作效率低，运行成本较高的缺点，本技术提供了另外一种用解吸法回收涂层尾气中溶剂的装置，解吸罐内的吸附剂脱附温度较低，吸附剂自然冷却后即可再次吸附，解吸罐的工作效率较高，运行成本较低。其技术方案是这样的其包括风机，所述风机的进风端连接冷却器，所述风机的出口端通过管道与解吸罐的进风口连接，所述解吸罐的蒸发口通过管道与冷却器连接，所述冷却器与分离器连接，所述罐体设置有排风口，其特征在于所述解吸罐的罐体内设置有匀风板，所述匀风板设置有通孔，所述匀风板的表面填铺有块状物料，所述物料的上面填铺有吸附剂，所述罐体还设置有蒸气入口。其进一步特征在于所述蒸气入口与所述蒸发口分别位于解吸罐的位于吸附剂两侧的罐体；所述解吸罐共两个；所述分离器包括箱体，所述箱体内设置有迷宫通道，对应迷宫通道的首端和尾端部位，所述箱体上设置有进口和出口；所述迷宫通道包括隔离墙，所述隔离墙呈间格状平行分布，相邻隔离墙首端和尾端轮流与箱体壁以及箱体的内板连接。采用本技术回收涂层尾气中的有机溶剂，由于水蒸气与吸附剂直接接触，在高温高压下，有机溶剂与水蒸气产生共沸点，该沸点远低于有机溶剂的沸点，从而使吸附剂在相对较低的温度下完全脱附，这样吸附剂在短时间内通过自然冷却后就可以投入循环使用，而无需用冷却装置冷却，解吸罐的工作效率较高，运行成本较低，与现有设备相比在环保上可以达到同样的效果，从而避免了现有用解吸法回收涂层尾气中溶剂的装置，脱附时通过对吸附剂加热，吸附剂的脱附温度较高，再次吸附前需用冷却装置冷却，解吸罐的工作效率低，运行成本较高的缺点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中分离器主视的结构示意图；图3为图2的俯视的结构示意图。具体实施方式见图1，本技术包括风机1，风机1的进风端连接冷却器2，风机1的出口端通过管道3与解吸罐15的进风口4连接，解吸罐15可以有多个，分别与管道3连接，供轮流使用，图1中解吸罐15有2个。解吸罐15的蒸发口7通过冷却器13连接分离器14，罐体还设置有排风口12，解吸罐15的罐体内设置有匀风板5，匀风板5设置有通孔，匀风板5的表面填铺有块状物料，所述物料的上面填铺有吸附剂6(块状物料可以是石块，也可以是其它物料，只要保证吸附剂不会从匀风板掉落以及吸附剂能够正常吸附、脱附即可)，罐体还设置有蒸气入口10，蒸气入口10与蒸发口7分别位于解吸罐15内吸附剂两侧的罐体，11为排风管，16为热源管道。分离器14包括箱体22，箱体22内设置有迷宫通道28，对应迷宫通道28的首端和末端部位，箱体22上设置有进口29和出口26，迷宫通道28包括隔离墙18，隔离墙18呈间格状平行分布，相邻隔离墙首端和尾端轮流与箱体壁17以及箱体22的内板27连接。8、9分别为控制阀，19排液口、20为入孔、21为匀压管、23为液位控制器，24为输料口，25为排污口。下面结合图1描述本专利技术的工艺过程将混合尾气经过冷却器2冷却后，送入解吸罐15，混合尾气经过吸附剂吸附后形成的洁净空气通过排风口12、排风管11排出，吸附剂吸附饱和后进行解吸，改用另外一个解吸罐进行吸附。解吸时，进风口4、排风口12关闭，将水蒸气从蒸气入口10通入解吸罐15，水蒸气与吸附剂直接接触，水蒸气的温度在100摄氏度到120摄氏度，最佳温度为110摄氏度，水蒸气通入解吸罐15后，解吸罐15内的压强为0.01Mpa到0.1MPa，最佳压强为0.05Mpa.在高温和高压下，水蒸气和有机物形成共沸点，从吸附剂上蒸发，形成有机物和水的混合气体通过蒸发口7进入冷却器13冷却，再进入分离器14，液态的有机物和水在迷宫通道28内迂回流动，在重力的作用下，有机物和水清晰分层，从而将水和有机物分离。当然，分离器还可以采用其它的结构，只要保证能够将有机溶剂和水分离即可。权利要求1.用解吸法回收涂层尾气中溶剂的装置，其包括风机，所述风机的进风端连接冷却器，所述风机的出口端通过管道与解吸罐的进风口连接，所述解吸罐的蒸发口通过管道与冷却器连接，所述冷却器与分离器连接，所述罐体设置有排风口，其特征在于所述解吸罐的罐体内设置有匀风板，所述匀风板设置有通孔，所述匀风板的表面填铺有块状物料，所述物料的上面填铺有吸附剂，所述罐体还设置有蒸气入口。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述蒸气入口与所述蒸发口分别位于解吸罐的位于吸附剂两侧的罐体。3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于所述解吸罐共两个。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述分离器包括箱体，所述箱体内设置有迷宫通道，对应迷宫通道的首端和尾端部位，所述箱体上设置有进口和出口。5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于所述迷宫通道包括隔离墙，所述隔离墙呈间格状平行分布，相邻隔离墙首端和尾端轮流与箱体壁以及箱体的内板连接。专利摘要本技术为用解吸法回收涂层尾气中溶剂的装置。其解吸罐内的吸附剂脱附后通过短时间的自然冷却即可再次吸附，解吸罐的工作效率较高，运行成本较低。其包括风机，所述风机的进风端连接冷却器，所述风机的出口端通过管道与解吸罐的进风口连接，所述解吸罐的蒸发口通过管道与冷却器连接，所述冷却器与分离器连接，所述罐体设置有排风口，其特征在于所述解吸罐的罐体内设置有匀风板，所述匀风板设置有通孔，所述匀风板的表面填铺有块状物料，所述物料的上面填铺有吸附剂，所述罐体还设置有蒸气入口。文档编号B01D53/04GK2780302SQ20052006948公开日2006年5月17日 申请日期2005年3月5日 优先权日2005年3月5日专利技术者魏德兴 申请人:魏德兴本文档来自技高网...

【技术保护点】
用解吸法回收涂层尾气中溶剂的装置，其包括风机，所述风机的进风端连接冷却器，所述风机的出口端通过管道与解吸罐的进风口连接，所述解吸罐的蒸发口通过管道与冷却器连接，所述冷却器与分离器连接，所述罐体设置有排风口，其特征在于：所述解吸罐的罐体内设置有匀风板，所述匀风板设置有通孔，所述匀风板的表面填铺有块状物料，所述物料的上面填铺有吸附剂，所述罐体还设置有蒸气入口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏德兴，
申请(专利权)人：魏德兴，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]