高含油籽仁冷榨制油机制造技术

本发明专利技术涉及一种对高含油料籽仁进行压榨提取脂肪的高含油籽仁冷榨制油机，由液压泵站、榨油动力液压缸、升降密封液压缸、装料卸饼液压缸构成液压动力系统；由榨机拉力柱轴，承压升降底托、承压升降支臂导套、双压力轴承、榨缸缸体、承压止顶板、定位砣、定位砣栓、榨缸法兰、助流倾角榨圈、承压滑动顶板、榨圈卡键、高压疏油隔板、平台等构成压榨制油系统；采用两个物料榨缸缸体，采用三个下置式液压缸，三缸一体并各自独立的结构，使作业和控制更为简捷方便，任一个榨缸缸体一经升顶密封就位，整机的榨油动力液压缸、装料卸饼液压缸都同时自动定位，可在四季自然环境温度下实现连续作业生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种对油料籽仁进行压榨提取脂肪的制油设备，特别是一种能在环境温度(车间自然温度)条件下，对高含油料籽仁进行一次性压榨提取脂肪，高效率、低能耗的冷榨制油机。
技术介绍
目前一般的榨油机，有螺旋榨油机和液压榨油机两种型式。而螺旋榨油机，有单螺旋和双螺旋两种结构；液压榨油机，分单缸与双缸两种结构，两者主要的区别，在于螺旋榨油机可实现连续式的生产作业、仅适用于高纤维油料籽的制油生产，一般产量设计比较大； 而液压榨油机只能完成间歇式生产作业、适用于高含油低纤维油料制油生产，但生产规模这两种形式榨油机的缺点是螺旋榨油机能耗大(指水、蒸气、电能的消耗)、操作复杂，附属连带的设备多，一般情况下是多人配合作业、机械部件磨损严重，维修和配件更换率较高，加工成本高、初榨油温度高、颜色深、杂质大，副产物机榨饼焦糊利用率低，不能对高含油的籽仁进行加工制油；液压榨油机产能小，间歇式生产，效率低，饼的残油高。
技术实现思路
本专利技术的目的，是提供一种采用双榨缸缸体；利用榨油动力液压缸、升降密封液压缸、装料卸饼液压缸的三缸一体并各自独立的结构设计。使作业和控制更为简捷方便，可实现连续作业生产的一次性压榨提取脂肪的高效率低能耗冷榨制油机。实现本专利技术的技术方案是高含油籽仁冷榨制油机，其液压动力系统由液压泵站、 榨油动力液压缸、升降密封液压缸、装料卸饼液压缸构成；其压榨制油系统由榨机拉力柱轴、承压升降底托、承压动力液压缸耳、承压升降支臂导套、双压力轴承、榨缸缸体、承压止顶板、定位砣、榨缸法兰、助流倾角榨圈、承压滑动顶板、榨圈卡键、集油槽锁道、缸体集油槽、互咬式半环导油槽、高压疏油隔板、平台构成；所述的液压动力系统，是下置式三缸一体结构设计。液压泵站(有变量补偿和自动限压功能)、榨油动力液压缸、装料卸饼液压缸置于平台下面的钢架底坐上，由螺丝锁紧定位；升降密封液压缸由螺丝定位在承压升降底托上面，升降密封液压缸顶杆上的“凹”端与承压升降支臂导套下面的“凸”处是重力下的定位衔接)。所述的压榨制油系统，采用两个物料榨缸缸体，分别焊接在榨机拉力柱轴导套对称的两侧加固板上，以榨机拉力柱为轴，水平方向能平转，轴向上能升降，实现封闭后连续生产作业的双缸体结构；两根榨机拉力柱轴垂直固定在承压动力液压缸耳上。其中，一根穿过冷榨制油机平台板、承压升降支臂导套、柱轴调节垫块、承压榨油动力液压缸缸耳、承压升降底托后，用两颗榨机拉力柱轴丝母锁紧定位；另一根榨机拉力柱轴穿过冷榨制油机平台板、柱轴调节垫块、另一承压动力液压缸耳后用两颗榨机拉力柱轴丝母锁紧定位。双压力轴承套在榨油动力液压缸和装料卸饼液压缸之间的榨机拉力柱轴上，榨缸缸体坐在双压力轴承上；两榨机拉力柱轴上端用榨机拉力柱轴丝母水平定位锁紧支承承压止顶板，承压止顶板上面用两颗榨机拉力柱轴丝母锁紧定位。定位砣通过定位砣栓与承压止顶板定位旋紧。榨圈卡键通过分别嵌入两个物料榨缸体内预留的环型定位槽，经助流倾角榨圈涨紧定位，若干个助流倾角榨圈重叠在榨缸体内，下有榨圈卡键承托，上有榨缸法兰封顶，并用螺丝将榨缸法兰与物料榨缸体连接，用密封条密封于物料榨缸体上口。助流倾角榨圈外侧带有若干齿牙形成的纵向输油槽，助流倾角榨圈俯视倾角面密布以圆心为圆点的放射输油线；高压疏油隔板由三板焊接合一构成，其上层和下层均密布若干通透的油孔，中间层是以圆心到圆周有若干个曲线放射油槽。本专利技术的有益效果是采用了大容量双缸体结构，连续生产，循环作业，适用于工业化规模生产；采用了榨油动力液压缸、升降密封液压缸、装料卸饼液压缸，三缸一体各自独立的结构设计，使作业和控制更为简捷方便；经定位砣定位，任一榨缸缸体一经升顶密封，整机的榨油动力液压缸、装料卸饼液压缸都同时自动定位；采用独特的助流倾角榨圈上下叠落，配合榨圈卡键和榨缸法兰锁紧，一方面使榨膛内置的榨圈受压不移位，更加稳固， 内壁光滑，最大限度减少滤袋的磨损，同时，控制了油路的单向导流且顺畅通透，另一方面对榨缸的清理清洗维修变得更为简便易行；采用独特的高压疏油隔板装置，缩短一次压榨的时间，提高单产规模，使饼的残油更低；采用了变量补偿的泵站形式，更加节能省时，可实现单机单人生产。本专利技术适用于高含油低纤维或无纤维的籽仁制油生产，如紫苏籽仁、山核桃仁、松籽仁、南瓜籽仁、杏仁等加工。附图说明图1是本专利技术的结构示意图； 图2是本专利技术的平面图3是本专利技术的定位砣俯视图； 图4是本专利技术的定位砣侧视图； 图5是本专利技术的定位砣仰视图； 图6是本专利技术的助流倾角榨圈的俯视图； 图7是本专利技术的助流倾角榨圈的侧视图； 图8是本专利技术的高压输油隔板的俯视图； 图9是本专利技术的高压输油隔板的侧视图； 图10是本专利技术的高压输油隔板中间层的导油槽片的俯视图； 图11是本专利技术的高压输油隔板的仰视图。具体实施例如图所示，本专利技术分液压动力系统和压榨制油系统。液压动力系统包括液压泵站 1、榨油动力液压缸2、升降密封液压缸3、装料卸饼液压缸4 ；压榨制油系统包括榨机拉力柱轴丝母5、榨机拉力柱轴6-1，榨机拉力柱轴6-2、承压升降底托7、承压动力液压缸耳8、 柱轴调节垫块9、承压升降支臂导套10、双压力轴承11、榨缸缸体12、承压止顶板13、定位砣14、定位砣栓15、榨缸法兰16、密封条17、助流倾角榨圈18、承压滑动顶板19、榨圈卡键20、集油槽锁道21、缸体集油槽22、互咬式半环导油槽23、高压疏油隔板M、平台板25、钢架 26。本专利技术为低温冷榨制油机结构，液压动力系统是能变量补偿和自动限压措施的泵站，分别控制的三个不同作用的液压缸；压榨制油系统能水平方向平转，在轴向上升降实现封闭后连续作业的双缸体结构。由于本专利技术采用了榨油动力液压缸、升降密封液压缸、装料卸饼液压缸，三缸一体各自独立的设计，使作业和控制更为简捷方便，任一个榨缸缸体一经升顶密封就位，整机的榨油动力液压缸、装料卸饼液压缸都同时自动定位，方可实现连续作业生产。下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细描述液压动力系统的结构组合，将液压泵站1、榨油动力液压缸2、装料卸饼液压缸4置于冷榨制油机平台下的结构钢架底坐上用螺丝锁紧定位；升降密封液压缸3用螺丝锁紧定位在承压升降底托7上面，升降密封液压缸3顶杆上的“凹”端与承压升降支臂导套10下面的 “凸”处是重力下的定位衔接。压榨制油系统，第一步，固定两根榨机拉力柱轴6 — 1和6 — 2。垂直吊装，用其中一根榨机拉力柱轴6 - 1穿过冷榨制油机平台板25上的预留孔，再依次穿过承压升降支臂导套10和柱轴调节垫块9榨油动力液压缸2和装料卸饼液压缸4之间的承压动力液压缸耳8和承压升降底托7后，用两颗榨机拉力柱轴丝母5锁紧定置；另一根榨机拉力柱轴6 -2依次穿过冷榨制油机平台上的另一预留孔和柱轴调节垫块9承压动力液压缸另一缸耳8 后，用两颗榨机拉力柱轴丝母5锁紧定置。第二步，吊装榨缸缸体12 (双缸缸体间是由中间的导套和两侧的各三块连接加固板依据两缸缸体上口一个平面、下口一个平面，两个平面平行，缸体侧面平行且垂直于上下缸口两个平面，以导套的上下口圆心为圆点分别与缸上下口圆心等距的原理焊接而成)。首先，从榨机拉力柱轴6 — 1上端套上双压力轴承11，再将榨缸缸体12垂直吊起，对正导套孔与榨机拉力柱轴6 — 1自上而下落在双压力轴承11上，用一颗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨富尧，魏迎风，叶淑泽，郭旭东，刘彤彤，颜驿濛，
申请(专利权)人：辽宁化肥有限责任公司，
类型：发明
国别省市：