本发明专利技术涉及新型铅片制粒机，包括机架（1），机架上设有箱体，箱体内设有一对同步对转的滚切辊（9），机架上还设有动力装置，为滚切辊提供冷切铅块的工作动力，动力装置通过传动装置驱动滚切辊工作，其特征在于：所述的滚切辊（9）的外圆周面上设有一圈呈辐射状排列的长条形滚切刃（10a），所述的每个滚切辊的外周面上沿轴向还设有一组的环形槽（12），将每个长条形滚切刃分割成一组滚切齿（10），在一对滚切辊下方的箱体上设有一组与环形槽相对应的竖直放置的切刀（11）。本发明专利技术的有益效果是将铅片滚切成铅条然后再滚切成铅粒；可以节能降耗并且可以提高冷态铅片制粒机的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种新型铅片制粒机，具体涉及一种在冷态下将铅片滚切成铅粒的新型铅片制粒机。
技术介绍
目前，在铅酸电池制造行业中，生产铅粉的铅粉机需要用50g左右的铅粒作原料，现有一种铅饼造粒机能在冷态下将铅饼直接分割成铅粒，其结构包括一个机架，机架上设有相互平行的多块侧板，其中的两个侧板间设有两个同步对转的切削辊，两个切削辊的弧形表面上分布有相互独立的大小相同且凹凸交错排列的凸台和凹槽，每个切削辊的两端分别通过轴承与侧板配合，两个切削辊为空心结构，切削辊内套有空心轴套，空心轴套内设有顶杆机构，顶杆机构由顶轴和顶杆构成，顶轴以偏心方式设在空心轴套内，切削辊的每个凹槽底部设有通孔，所述的顶杆可在通孔内往复运动，空心轴套一端设有输入齿轮，输入齿轮通过变速齿轮组与机架上的减速电机配合，另一端的两空心轴套的端部连接有同步对转的齿轮，这种造粒机的挤压的造粒凹槽以交错的形式设置，减少了凹槽在相同外周面的数量，降低了生产效率，且需要专门的顶料机构，使造粒机构复杂，现有制粒机的滚切辊难以将铅片滚切成铅条然后再滚切成铅粒，制粒效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的提供一种新型铅片制粒机，解决现有制粒机的滚切辊难以将铅片滚切成铅条然后再滚切成铅粒，制粒效率低的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是新型铅片制粒机，包括机架，机架上设有箱体，箱体内设有一对同步对转的滚切辊，机架上还设有动力装置，为滚切辊提供冷切铅块的工作动力，动力装置通过传动装置驱动滚切辊工作，其特征在于所述的滚切辊的外圆周面上设有一组沿圆周均布的轴向长条形滚切刃，所述的滚切辊的外周面上沿轴向还设有一组的环形槽，环形槽将每个长条形滚切刃分割成一组滚切齿，在一对滚切辊下方的箱体上设有一组与环形槽相对应配合的竖直放置的切刀。根据上述方案设计的新型铅片制粒机，包括机架、动力机构、传动机构，滚切机构和箱体；所述机架上固定有动力机构、滚切机构和箱体；所述动力机构包括电机及减速器，传动机构包括主动齿轮、从动齿轮、同步齿轮；电机通过减速器将动力传递给主动齿轮，主动齿轮带动从动齿轮转动从而将动力传递给滚切机构。所述的滚切机构包括滚切辊、切刀和刀架。滚切辊上设有三角形的滚切刃并且在两个滚切辊上设有与切刀相应的环形槽，切刀插在环形槽中，工作时滚切辊将铅饼切割成铅条，切刀将铅条滚切成铅粒。在上述的主要技术方案的基础上，可以增加以下进一步完善的技术方案所述的在一对滚切辊下方的箱体上设有刀架，所述的刀架具有突起的顶部，在突起的顶部上设有多个刀槽，用于安装切刀；所述的切刀通过销轴安装在刀架上然后插入到滚切刃之间的环形槽中；所述的刀架上设有刀槽和固定安装孔，切刀通过切刀孔安装在刀架上，刀架通过螺纹孔安装在下箱体上。所述滚切辊上的滚切刃及滚切齿的形状为三角形。本专利技术的有益效果是本专利技术将铅片滚切成铅条然后再滚切成铅粒；可以节能降耗并且可以提高冷态铅片制粒机的工作效率。下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。附图说明图1为本专利技术的主视剖面结构示意图；图2为本专利技术的俯视剖面结构示意图；图3为本专利技术滚切机构的结构示意图一；图4为本专利技术滚切机构的结构示意图二 ；图5为本专利技术刀片及刀架装配体的结构示意图一图6为本专利技术刀片及刀架装配体的结构示意图二。具体实施例方式如图1和2所示，本专利技术铅片制粒机的机架1上固定有动力机构7和传动机构，动力机构7由电机和减速器组成，传动机构由主动齿轮6、从动齿轮5、同步齿轮副8组成；电机和减速器的输出端与主动齿轮6连接，主动齿轮6与从动齿轮5啮合，机架上还设有上箱体3和下箱体2，两箱体内设有一对滚切辊9，滚切辊9通过相应的主轴固定在箱体，两主轴通过同步齿轮副8配合连接，从动齿轮5通过连接键与一个主轴一端固定连接，主轴另一端为同步齿轮副8 ；当电机减速器转动时，带动主动齿轮6转动，主动齿轮6带动从动齿轮5转动，从动齿轮5带动同步齿轮副8转动从而使两个滚切辊9同步对转。如图3所示，新型铅片制粒机的机架上固定有滚切机构，滚切机构由滚切辊9、切刀11、刀架13组成，如图4所示，所述的滚切辊9的外周面上设有一组沿圆周分布的呈辐射状排列的长条形滚切刃10a，所述的每个滚切辊9的外园周面上沿轴向均布设有一组环绕滚切辊的环形槽12，一组环形槽12将每个长条形滚切刃IOa分割成一组间隔一定距离的滚切齿10。在一对滚切辊9下方的箱体上设有一组与一对滚切辊中的环形槽12对应配合的竖直放置的切刀11 ；滚切辊9上的滚切刃及滚切齿为三角形并且在两个滚切辊9上设有与切刀相应的环形槽12，可以将经过滚切齿10滚切形成的铅条切割成铅粒，所述的在一对滚切辊9下方的下箱体上设有刀架13，如图5所示，所述的刀架13具有突起的顶部，在突起的顶部上设有多个刀槽，用于安装切刀11，切刀11下部设有切刀孔14，刀架上设有与切刀厚度相同的刀槽，刀架13上设有刀架固定螺纹孔和切刀安装孔；如图6所示，安装时将切刀下部插入刀架的刀槽中，并且用销轴15穿过切刀安装孔，将切刀11安装在刀架13上；然后将切刀11的上部插入到滚切辊9上相应的环形槽12中；最后用紧固螺栓将切刀和装配体固定在下箱体2上。如图1所示，新型铅片制粒机，工作时，铅片从进料口 4进入主动滚切辊和从动滚切辊的对接处，由于动力机构7带动从动齿轮5和同步齿轮副8转动从而使主动滚切辊和4从动滚切辊形成对转，滚切机构上的切刀将铅片切成铅条，同时两个滚切辊上的三角形滚齿对转将铅条切成一个个的菱形铅粒。权利要求1.新型铅片制粒机，包括机架(1)，机架上设有箱体，箱体内设有一对同步对转的滚切辊，机架上还设有动力装置，为滚切辊提供冷切铅块的工作动力，动力装置通过传动装置驱动滚切辊工作，其特征在于所述的滚切辊(9)的外圆周面上设有一组沿圆周均布的轴向长条形滚切刃(10a)，所述的滚切辊9的外圆周面上沿轴向还设有一组的环形槽(12)，环形槽(12)将每个长条形滚切刃(IOa)分割成一组滚切齿(10)，在一对滚切辊下方的箱体上设有一组与环形槽相对应配合的竖直放置的切刀(11)。2.根据权利要求1所述的新型铅片制粒机，其特征在于所述的在一对滚切辊下方的箱体上设有刀架(13)，所述的刀架具有突起的顶部，在突起的顶部上设有一组刀槽，用于安装切刀(11)。3.根据权利要求1所述的新型铅片制粒机，其特征在于所述滚切辊上的滚切刃(IOa)及滚切齿(10)的形状为三角形。全文摘要本专利技术涉及新型铅片制粒机，包括机架(1)，机架上设有箱体，箱体内设有一对同步对转的滚切辊(9)，机架上还设有动力装置，为滚切辊提供冷切铅块的工作动力，动力装置通过传动装置驱动滚切辊工作，其特征在于所述的滚切辊(9)的外圆周面上设有一圈呈辐射状排列的长条形滚切刃(10a)，所述的每个滚切辊的外周面上沿轴向还设有一组的环形槽(12)，将每个长条形滚切刃分割成一组滚切齿(10)，在一对滚切辊下方的箱体上设有一组与环形槽相对应的竖直放置的切刀(11)。本专利技术的有益效果是将铅片滚切成铅条然后再滚切成铅粒；可以节能降耗并且可以提高冷态铅片制粒机的工作效率。文档编号B22F9/04GK102389978SQ20111041596公开日2012年3月28日 申请日期2011年12月14日 优先权日2011年12月14日专利技术者吕紫玲本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，吕紫玲，朱家诚，
申请(专利权)人：安徽奥力机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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