本发明专利技术公开了耐腐蚀衬胶蝶阀的衬胶胶料，其由A、B两部分橡胶胶料混炼而成，其两部分组成原料的重量份为：A胶料：丁腈橡胶290785-95硫磺0.3-0.5、氧化镁4-6、硬脂酸3-4、抗氧剂2,5-二特丁基对苯二酚-DTBHQ1-2、防老剂RD1-2、防老剂OD1-2、石蜡3-4、快压出炭黑N66022-25、高耐磨炭黑N33062-65、二辛酯18-22、碳酸钙25-35、促进剂M3-4、促进剂DM1-2、促进剂TETD1-2，B胶料：氟橡胶2385-95、硬脂酸锌1-2、防老剂RD1-3、胶易素T-780.4-0.6、莱茵蜡1-2、快压出炭黑45-55、硅藻土10-14、二辛酯5-8、四氧化二铅4-6、硫化剂DTDM0.8、促进剂Na-221-2。本发明专利技术的衬胶胶料具有良好的综合性能，硫化所得的衬胶蝶阀具有良好的气密性、耐候性、耐低温性和耐油性等特点，同时材料成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶复合材料加工领域，具体涉及。
技术介绍
在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力，因此对阀门的密封性及耐腐蚀性能要求比较高，现有的铸造蝶阀的耐高温、耐腐蚀性能不是很好，随之，衬胶碟阀应用的越来越广泛，现有的衬胶蝶阀的衬胶胶料的耐高温性能、耐腐蚀性能都不是很理想，有的虽然耐腐蚀性能好，但是原材料的价格昂贵，成本高。
技术实现思路
本专利技术提供了，将本专利技术的衬胶胶料硫化在蝶阀阀体内腔的内表面上和阀轴座孔表面上，所得的衬胶蝶阀具有良好的气密性、耐候性、耐低温性和耐油性等特点，同时材料成本低。为了实现上述目的本专利技术采用如下技术方案耐腐蚀衬胶蝶阀的衬胶胶料，其特征在于，其由A、B两部分橡胶胶料混炼而成，其两部分组成原料的重量份为A 胶料丁腈橡胶四07 85-95 硫磺0. 3-0. 5、氧化镁4-6、硬脂酸3-4、抗氧剂2，5_ 二特丁基对苯二酚-DTBHQ 1-2、防老剂RD 1_2、防老剂OD 1_2、石蜡3_4、快压出炭黑N660 22-25、高耐磨炭黑N330 62-65、二辛酯18-22、碳酸钙25-35、促进剂M 3-4、促进剂DM 1-2、 促进剂TETD 1-2，B 胶料氟橡胶23 85-95、硬脂酸锌1-2、防老剂RD 1_3、胶易素T-78 0.4-0.6、莱茵蜡 1-2、快压出炭黑45-55、硅藻土 10-14、二辛酯5-8、四氧化二铅4-6、硫化剂DTDM 0. 7-0. 9、 促进剂Na-22 1-2。所述的耐腐蚀衬胶蝶阀的衬胶胶料，其特征在于，其由A、B两部分橡胶胶料混炼而成，其两部分组成原料的重量份为A 胶料丁腈橡胶四07 90、硫磺0.4、氧化镁5、硬脂酸2、防老剂RD 1.5、防老剂OD 1.5、 石蜡2、快压出炭黑N660 24、高耐磨炭黑N330 63、二辛酯20、碳酸钙30、促进剂M 2、促进剂DMl、促进剂TETD1，B 胶料氟橡胶2390、硬脂酸锌1、防老剂RD 2、胶易素T-78 0. 5、莱茵蜡1. 5、快压出炭黑 50、硅藻土 12、二辛酯6、四氧化二铅5、硫化剂DTDM 0. 8、促进剂Na-22 1. 5。4所述的耐腐蚀衬胶蝶阀的衬胶胶料的制备方法，包括以下步骤第一步分别制备A胶料、B胶料一、A胶料的制备(1)塑炼启动密炼机，将丁腈橡胶四07投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到110-120°C，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(2)混炼将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入氧化镁、硬脂酸、防老剂类、石蜡，混炼3-4分钟后，加入碳酸钙继续混炼2-3分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加二辛酯充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90°C时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(3)硫化体系添加将上述混炼料投入开炼机中，再将硫化剂、促进剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到A胶料，开炼机的加工温度彡600C ；二、B胶料的制备(1)塑炼启动密炼机，将氟橡胶23投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后， 当温度达到110-120°C，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(2)混炼将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入四氧化二铅、硬脂酸锌、防老剂类、胶易素T-78、莱茵蜡，混炼3-4分钟后，加入硅藻土继续混炼2-3分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3 分钟，再加二辛酯充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90°C时，开始排料，排料后停放冷却 23-25小时；(3)硫化体系添加将上述混炼料投入开炼机中，再将硫化剂类、促进剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到B胶料，开炼机的加工温度彡600C。第二步A胶料和B胶料的混炼将上述制得的A胶料和B胶料按重量比为A B= (1-2) 1混合后，加入到开炼机中，再次进行混炼，薄通6-8遍，即可制的本专利技术的橡胶复合材料。本专利技术的有益效果本专利技术的橡胶材料具有良好的综合性能，将本专利技术的衬胶胶料硫化在蝶阀阀体内腔的内表面上和阀轴座孔表面上，所得的衬胶蝶阀具有良好的气密性、耐候性、耐低温性和耐油性等特点，同时材料成本低。具体实施例方式实施例中所用的份，均为重量份。实施例一1、原材料准备A胶料的原材料的准备称取丁腈橡胶四0790硫磺0. 4、氧化镁5、硬脂酸2、抗氧剂2，5_ 二特丁基对苯二酚-DTBHQl、防老剂RD 1.5、防老剂OD 1. 5、石蜡2、快压出炭黑N660M、高耐磨炭黑N330 63、二辛酯20、碳酸钙30、促进剂M 2、促进剂DM 1、促进剂TETD1，B胶料的原材料的准备称取氟橡胶2390、硬脂酸锌1、防老剂RD 2、胶易素T_78 0. 5、莱茵蜡1. 5、快压出炭黑50、硅藻土 12、二辛酯6、四氧化二铅5、硫化剂DTDM 0. 8、促进剂Na_22 1. 5。2、耐腐蚀衬胶蝶阀的衬胶胶料的制备方法，包括以下步骤第一步分别制备A胶料、B胶料一、A胶料的制备(1)塑炼启动密炼机，将丁腈橡胶四07投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到110-120°C，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(2)混炼将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入氧化镁、硬脂酸、防老剂类、石蜡，混炼3-4分钟后，加入碳酸钙继续混炼2-3分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加二辛酯充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90°C时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(3)硫化体系添加将上述混炼料投入开炼机中，再将促进剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到A胶料，开炼机的加工温度彡600C ；二、B胶料的制备(1)塑炼启动密炼机，将氟橡胶23投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后， 当温度达到110-120°C，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(2)混炼将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入四氧化二铅、硬脂酸锌、防老剂类、胶易素T-78、莱茵蜡，混炼3-4分钟后，加入硅藻土继续混炼2-3分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3 分钟，再加二辛酯充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90°C时，开始排料，排料后停放冷却 23-25小时；(3)硫化体系添加将上述混炼料投入开炼机中，再将硫化剂类、促进剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到B胶料，开炼机的加工温度彡600C。第二步A胶料和B胶料的混炼将上述制得的A胶料和B胶料等比例混合后，加入到开炼机中，再次进行混炼，薄通6-8遍，即可制的本专利技术的橡胶复合材料。试验数据本专利技术的橡胶材料与常规耐油橡胶料的物理性能检测对比如下表权利要求1.耐腐蚀衬胶蝶阀的衬胶胶料，其特征在于，其由A、B两部分橡胶胶料混炼而成，其两部分组成原料的重量份为A胶料丁腈橡胶四07 85-95、硫磺0. 3-0. 5、氧化镁4_6、硬脂酸3_4、抗氧剂2，5- 二特丁基对苯二酚-DTBHQ 1-2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴寿涛，
申请(专利权)人：铜陵新特阀门有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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