一种粉料动态称重仪制造技术

一种粉料动态称重仪，其特征在于包括原料输送机构、与原料输送机构相连的储料罐、位于储料罐下端出口处的量斗、设置在量斗上的称重传感器、微电脑控制装置，在量斗下端的出口处设置有由步进电机带动的流速挡板，储料罐下端出口设置有电动卸料阀，微电脑控制装置的控制电信号输出分别与原料输送机构的控制电信号输入、电动卸料阀的控制电信号输入、步进电机的控制电信号输入相连，称重传感器的电信号输出与微电脑控制装置的电信号输入相连。本实用新型专利技术与已有技术相比，具有能自动控制粉料的供料和补料；测量结构相对简单、测量精度高、操作方便，满足了粉料气力输送的实际需要；具有很强的通用性和可移植性，可结合自动控制和仪表组网技术，进一步实现智能化和网络化的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种称重装置。
技术介绍
在橡胶生产、精细化工、涂料生产行业中，经常需要将固体粉料加入到配料釜、反应釜及拌料设备中。目前在这些行业中，多数仍然采用人工称重配料，由于存在输送管壁的粉料残留以及操作工人的操作失误，造成原料混合比不准确、产品质量不稳定、合格率低等情况。为了改变这种情况，迫切需要一种能对粉料自动称重和控制的装置。目前国内少数厂商生产的粉料称重仪，普遍存在测量精度不高、静态计量、无法远程测控、价格昂贵等缺点，所以市场占有率不高，应用范围狭窄。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于通过一种能自动控制粉料的供料和补料；测量结构相对简单、测量精度高、操作方便，满足了粉料气力输送的实际需要；具有很强的通用性和可移植性，可结合自动控制和仪表组网技术，进一步实现智能化和网络化的粉料动态称重仪。本技术是这样实现的，包括原料输送机构、与原料输送机构相连的储料罐、位于储料罐下端出口处的量斗、设置在量斗上的称重传感器、微电脑控制装置，在量斗下端的出口处设置有由步进电机带动的流速挡板，储料罐下端出口设置有电动卸料阀，微电脑控制装置的控制电信号输出分别与原料输送机构的控制电信号输入、电动卸料阀的控制电信号输入、步进电机的控制电信号输入相连，称重传感器的电信号输出与微电脑控制装置的电信号输入相连。称重传感器为悬臂梁电阻式应变片，4个为一组，组成电桥形式。原料输送机构包括罗茨风机、气力输送管道。工作时，粉料在罗茨风机的作用下，在气力输送管道中传输，存储到储料罐中。配料开始后，微电脑控制装置控制打开储料罐下端出口的电动卸料阀。等待一段时间，当量斗粉料达到一定值后，关闭电动卸料阀。微电脑控制装置的称重仪将称重传感器传送过来的电阻的变化量转换成电压后，经放大、相敏检波、滤波、AD转换后，微处理器记录此时的重量值。同时控制步进电机开启流速挡板到最大角度。在供料过程中，微电脑控制装置的微处理器不断将粉料重量的减少量同设置的供料量比较，不断地减小流速挡板的开合角度。采用相关算法，计算粉料失重的趋势，求出达到指定供料重量的时间，在最合适的时刻停止供料，同时对误差进行分析和补偿。量斗的粉料减少到一定值的时候，称重仪控制开启风机，给储料罐补充粉料。微电脑控制装置的称重仪可以进行参数设置和显示实时粉料重量，并通过微电脑控制装置的RS485串行接口与计算机5进行通信，所有的数据可在计算软件界面上显示，用户也可通过计算机对粉料输送过程实施控制。本技术由于采用动态称重及结合微电脑控制，因此，具有能自动控制粉料的供料和补料；测量结构相对简单、测量精度高、操作方便，满足了粉料气力输送的实际需要； 具有很强的通用性和可移植性，可结合自动控制和仪表组网技术，进一步实现智能化和网络化的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的控制原理图。具体实施方式现结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述如图所示，本技术包括由罗茨风机1、气力输送管道2构成的原料输送机构、 与原料输送机构相连的储料罐3、位于储料罐3下端出口处的量斗11、设置在量斗11上的称重传感器8、微电脑控制装置，微电脑控制装置包括粉料动态称重仪4、用户计算机5，在量斗11下端的出口处设置有由步进电机7带动的流速挡板10，储料罐3下端出口设置有电动卸料阀9，微电脑控制装置的用户计算机5的控制电信号输出分别与原料输送机构的罗茨风机1的控制电信号输入、电动卸料阀9的控制电信号输入、步进电机7的控制电信号输入相连，称重传感器8的电信号输出与微电脑控制装置的粉料动态称重仪4的电信号输入相连。称重传感器8为悬臂梁电阻式应变片，4个为一组，组成电桥形式。这里，粉料动态称重仪4包括微处理芯片41、存储芯片42、低通滤波电路43、相敏检波电路44、放大电路45、风机控制输出46、流速挡板控制输出47、卸料阀控制输出48、光电隔离模块49、电源模块410、键盘输入电路411、LED显示输出412、RS485串行通讯接口 413，称重传感器8的电信号输出通过放大电路45、相敏检波电路44、低通滤波电路43与微处理芯片41相连，微处理芯片41通过光电隔离模块49分别与风机控制输出46、流速挡板控制输出47、卸料阀控制输出48相连，存储芯片42、RS485串行通讯接口 413与微处理芯片41双向相连，键盘输入电路411、LED显示输出412分别与微处理芯片41相连。权利要求1.一种粉料动态称重仪，其特征在于包括原料输送机构、与原料输送机构相连的储料罐、位于储料罐下端出口处的量斗、设置在量斗上的称重传感器、微电脑控制装置，在量斗下端的出口处设置有由步进电机带动的流速挡板，储料罐下端出口设置有电动卸料阀，微电脑控制装置的控制电信号输出分别与原料输送机构的控制电信号输入、电动卸料阀的控制电信号输入、步进电机的控制电信号输入相连，称重传感器的电信号输出与微电脑控制装置的电信号输入相连。2.根据权利要求1所述的粉料动态称重仪，其特征在于称重传感器为悬臂梁电阻式应变片，4个为一组，组成电桥形式。3.根据权利要求2所述的粉料动态称重仪，其特征在于原料输送机构包括罗茨风机、 气力输送管道。4.根据权利要求1或2或3所述的粉料动态称重仪，其特征在于微电脑控制装置包括用户计算机，粉料动态称重仪包括微处理芯片、存储芯片、低通滤波电路、相敏检波电路、放大电路、风机控制输出、流速挡板控制输出、卸料阀控制输出、光电隔离模块、电源模块、键盘输入电路、LED显示输出、RS485串行通讯接口，称重传感器的电信号输出通过放大电路、 相敏检波电路、低通滤波电路与微处理芯片相连，微处理芯片通过光电隔离模块分别与风机控制输出、流速挡板控制输出、卸料阀控制输出相连，存储芯片、RS485串行通讯接口与微处理芯片双向相连，键盘输入电路、LED显示输出分别与微处理芯片相连，用户计算机连接在RS485串行通讯接口上。专利摘要一种粉料动态称重仪，其特征在于包括原料输送机构、与原料输送机构相连的储料罐、位于储料罐下端出口处的量斗、设置在量斗上的称重传感器、微电脑控制装置，在量斗下端的出口处设置有由步进电机带动的流速挡板，储料罐下端出口设置有电动卸料阀，微电脑控制装置的控制电信号输出分别与原料输送机构的控制电信号输入、电动卸料阀的控制电信号输入、步进电机的控制电信号输入相连，称重传感器的电信号输出与微电脑控制装置的电信号输入相连。本技术与已有技术相比，具有能自动控制粉料的供料和补料；测量结构相对简单、测量精度高、操作方便，满足了粉料气力输送的实际需要；具有很强的通用性和可移植性，可结合自动控制和仪表组网技术，进一步实现智能化和网络化的优点。文档编号G01G13/285GK202195868SQ20112029936公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月17日 优先权日2011年8月17日专利技术者梁燕飞, 肖燕平, 袁庆丹 申请人:佛山科学技术学院本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁庆丹，梁燕飞，肖燕平，
申请(专利权)人：佛山科学技术学院，
类型：实用新型
国别省市：