一种样料检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及卸料、检测技术领域，公开了一种样料检测装置，包括漏料斗、下料阀门、接近开关、接近开关触发件和报警器；漏料斗设置于采样机的溜管下端，下料阀门设置于漏料斗上；接近开关触发件与下料阀门的转轴连接；接近开关设置于下料阀门的阀瓣处于开状态时，接近开关触发件所对应的位置，接近开关、报警器与采样机的计算机控制系统连接；采样机的计算机控制系统中设置有接近开关连续两次被触发的最大时间间隔。本实用新型专利技术对样料的收集情况、样料的多少都能够进行自动控制，准确收集矿石样量,解决了需要人工随时到现场处理的问题。提高劳动生产率及产品质量。解决了整个全自动矿石采样系统的缺陷与不足,使其达到较高水平。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及卸料、检测
，主要应用于采用机中。
技术介绍
为了解决人工采样的困难和缺点，现场投入了全自动矿石采样机，从采样工艺上根本改变了原始的人工采样的方式。全自动矿石采样机工艺如下用采样头将矿石试样料采集；试样料通过溜管到转运皮带，进入初级给料机；试样料再到一级给料机，对试样整形，速分处理；一级速分后的试样再进二级给料机，再次整形，通过4 :1速分器进行速分；再将速分后的1/4的试样料，通过溜管，至收集器；最后对收集的矿石样进行成份分析，依此数据进行矿石级别分类。以上采样制样工作由采样机的计算机控制系统控制，一次性完成。全自动矿石采样机的投入使用，在实际矿石采样中有缺陷，全自动矿石采样机，由于会遇到下溜管道堵塞；运输皮带机不转等设备的故障，至使样料到达不了收集器，最终采不到样料情况，在这种情况下，操作工人无法知道在样桶中，收集的矿石样的情况和设备运行情况，对生产造成影响。另外，溜管管道堵塞现象及漏斗管壁吸附大量试样，造成混样。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种样料检测装置，它具有为采样机收取的样料是否到达收集器提供了一种检测装置，通过下料阀门的开、闭带动接近开关触发件运动，当下料阀门受溜管中样料的重力作用处于开状态时，接近开关触发件移动到接近开关检测位置，对接近开关进行触发，采样机的计算机控制系统获取到接近开关的触发信号后，判断样料通过漏料斗，若超过预设时间接近开关还未被触发，则通过报警器向操作人员及时发出报警的特点。为解决上述技术问题，本技术提供了一种样料检测装置，包括漏料斗、下料阀门、接近开关、接近开关触发件和报警器；所述漏料斗设置于采样机的溜管下端，位于采样机收集器上端；所述下料阀门设置于所述漏料斗上，下料阀门的阀瓣位于漏料斗的内部通道中；所述接近开关触发件用于在到达接近开关检测位置时，对接近开关的检测信号进行触发，接近开关触发件设置于漏料斗外部，与漏料斗上的下料阀门的转轴连接；所述接近开关设置于下料阀门的阀瓣处于“开”状态时，接近开关触发件所对应的位置；所述报警器及接近开关与采样机的设置有接近开关连续两次被触发的最大时间间隔的计算机控制系统连接。对上述基础结构进行改进的技术方案为，采样机的计算机控制系统对获取的接近开关触发信号进行上升沿去抖动处理。对上述结构进行进一步改进的技术方案为，还包括配重块；所述配重块通过可拆方式设置于所述接近开关触发件上；或，所述接近开关触发件为配重块，所述配重块通过可拆方式与下料阀门的转轴连接。对上述方案进行优选的技术方案为，所述接近开关触发件为配重螺母；所述下料阀门的转轴上固定有调节丝杆；所述配重螺母通过所述调节丝杆以可拆方式与下料阀门的转轴连接。更加优选的技术方案为，所述漏料斗为不锈钢漏料斗。本技术的有益效果在于1.本技术为采样机收取的样料是否到达收集器提供了一种检测装置。通过设置接近开关，用以反馈收集样料的信号，提示设备运行正常，采用光电技术给一个电控信号，回应采样机正常，完成每一次取样工作程序。当发生溜管管道堵塞或运输皮带机不转等设备故障，至使样料到达不了收集器时，能够通过采样机的计算机控制系统，判断接近开关的触发信号是否超出预设的连续两次被触发的最大时间间隔，而获知样料未顺利到达漏料斗，从而通过报警器发出报警，并使采样机停止工作，等待操作人员处理。因此，当溜管堵塞时，也能够通过报警通知操作人员及时处理，从而解决因溜管堵塞造成混样的问题。2.本装置通过采样机的计算机控制系统对接近开关的触发信号进行上升沿去抖动处理，即由低电频变为高电频才识别为触发信号，有效地防止下料阀门因惯性冲击造成重复计数误差。并且，在采样机计数上，本技术解决了现有设备由于采样头空转而“无料计数”的难题，从而极大程度地提高了采样机的运行稳定性，及数据处理的准确性。3.本技术所提供的样料检测装置还能够通过设置配重块来对到达收集器的样料重量进行计算。该配重块通过可拆方式安装，从而可根据现场工作需要选择合适的配重块。当样料通过下料阀门时，接近开关被触发，计算机控制系统由此对到达收集器的样料进行计数，接近开关触发一次，计数累加一次，这样对样料的多少，有个估量，不至于少量的来料试样得不到检测。实现了上位机采集样料实时重量监控，使操作人员能更清晰、更全面地掌握样料采集情况。4.漏斗采用不锈钢制作，这样可防止管壁吸附大量试样，造成混样。由于当流管道发生堵塞时，能够通过接近开关未按时触发而通过计算机控制系统控制报警器向操作人员及时发送报警信号，从而使操作人员及时进行处理，也大大降低了溜管道堵塞现造成的混样的程度。本技术通过与采样机的计算机控制系统连接，利用接近开关对样料收集情况进行监控，故障发生时及时报警、停机；通过配重块与接近开关、采样机的计算机控制系统相互配合，对样料的多少进行估量；对接近开关触发信号进行上升沿去抖动处理有效地防止下料阀门因惯性冲击造成重复计数误差；采用不锈钢漏料斗防止漏料斗内壁吸附大量试样，造成混样。对样料的收集情况、样料的多少都能够进行自动控制，准确收集矿石样量， 解决了需要人工随时到现场处理的问题。提高劳动生产率及产品质量。解决了整个全自动矿石采样系统的缺陷与不足，使其达到较高水平。附图说明图1为本技术实施例的在未来料时的状态示意图。图2为本技术实施例在来料时的状态示意图。图3为本技术实施例的工作流程图。其中，1-接近开关，2-下料阀门的阀瓣，3-漏料斗，4-配重螺母，5-调节丝杆， 6-下料阀门的转轴，7-溜管。具体实施方式为进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的一种样料检测装置的具体实施方式进行详细说明。如图所示，本技术包括接近开关1、漏料斗2、下料阀门、接近开关触发件和报警器。漏料斗2设置于采样机的溜管7的下端，位于采样机收集器上端；下料阀门设置于漏料斗3上，下料阀门的阀瓣2位于漏料斗3的内部通道中；接近开关触发件用于在到达接近开关1的检测位置时，对接近开关1的检测信号进行触发，接近开关触发件设置于漏料斗 3外部，与漏料斗3上的下料阀门的转轴6连接；如图2所示，接近开关1设置于下料阀门的阀瓣2处于“开”状态时，接近开关触发件所对应的位置，接近开关1、报警器与采样机的计算机控制系统连接，采样机的计算机控制系统中设置有接近开关1连续两次被触发的最大时间间隔，并根据下述方式判断矿石样是否到达收集器当矿石样料经溜管7到达漏料斗3上部，样料堆积至下料阀门开启重量时，下料阀门的阀瓣2向下旋转打开，样料通过漏料斗3泄到收集器内，同时，接近开关1触发件随下料阀门转轴6的转动向上旋转，并到达接近开关1的检测位置，接近开关1被触发，该触发信号发送至采样机的计算机控制系统，采样机的计算机控制系统据此判断正常完成一次取样工作程序。反之，如果采样机接到首端来料信号，采样机因故障(如管道堵塞或皮带机不转)，有效样料不能到达收集器时，本技术的接近开关1就不能被触发而发送反馈信号。 采样机的计算机控制系统在接收到上次触发信号后等待预设的“连续两次被触发的最大时间间隔”，若该时间间隔内未接收到触发信号，则判断故障发生，本次取样未完成，控制报警器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏猛，韩建新，赵蕴智，李小杰，沈克，肖俊勇，杨波，蒋宗伟，刘惠，赵在群，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：