一种倒角刀及采用该倒角刀加工的地板制造技术

一种倒角刀，装设于铣型机上，所述铣型机包括机体、输送装置与传动装置，所述倒角刀包括圆形基座以及均匀分布于所述圆形基座圆周上的刀头，所述各刀头前端设置有对应的切削刃，所述切削刃为圆弧形结构。本实用新型专利技术公开的倒角刀，其切削刃为圆弧形结构，对地板面板的边沿处进行倒圆弧角时，可通过倒角刀将圆弧角一次成型，避免了人工刮削过程，提高工作效率，减少工作量，节省大量的人力资源，生产成本降低，同时，避免了人工刮削时产生的误差，提高了产品的质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切削刀具，具体涉及一种倒角刀及采用该倒角刀加工的地板。
技术介绍
铣型机主要由机体、传动装置、输送带、长边组合刀具、短边组合刀具及控制装置组成。长边组合刀具依次为预切+背板倒角、表面预切、精修倒角(面)、成型刀、扣刀； 短边组合刀具依次为精修倒角跳刀、背板预切、精修(倒角)刀、型刀跳刀、型刀(扣刀)、倒角刀。地板经开条砂光后得到的板坯需在铣型机上进行企口，板坯经输送带输送依次经过长边组合刀具和短边组合刀具后便可得到相应的榫槽。为满足客户对仿古地板的需求， 通常情况下将地板面板的边沿处进行倒角，使得相邻的地板间存在凹凸不平的结构形状； 但传统的仿古地板的加工方式为采用45度倒角刀先对地板面板进行导45度角，后通过人工用刮刀将圆弧形状刮出来，因此，生产效率很低，而且人工操作难免存在误差导致圆弧大小不一的情况，影响地板的外观效果，且浪费大量人力，生产成本较高。因此，一种可一次成型地板边沿的弧形结构，提高生产效率及产品质量，降低生产成本的倒角刀亟待出现。
技术实现思路
为解决现有仿古圆弧地板加工时需先将地板倒斜角或通过人工刮出圆弧形状，导致生产效率低下，生产成本较高，且经常出现误差导致地板外观上的缺陷等问题，本技术公开了一种倒角刀及采用该倒角刀加工的地板，以达到提高加工效率，降低生产成本，保证地板质量的目的。本技术的技术方案如下一种倒角刀，装设于铣型机上，所述铣型机包括机体、输送装置与传动装置，所述倒角刀包括圆形基座以及均勻分布于所述圆形基座圆周上的刀头，所述各刀头前端设置有对应的切削刃，所述切削刃为圆弧形结构。优选的，所述传动装置包括电动机与传动轴，所述倒角刀可拆卸的固定于所述传动轴上，且所述圆形基座与所述传动轴位于同一中心线上。优选的，所述输送装置为传送带，所述倒角刀分别位于所述传送带的两侧。优选的，所述切削刃的弧形角度为0-45°。优选的，所述切削刃的弧形角度为11°。一种采用倒角刀加工的地板，所述地板上表面的棱角处均为圆弧形结构。本技术公开的倒角刀，其切削刃为圆弧形结构，对地板面板的边沿处进行倒圆弧角时，可通过倒角刀将圆弧角一次成型，避免了人工刮削的过程，提高工作效率，减少工作量，节省大量的人力资源，生产成本降低，同时，避免了人工刮削时产生的误差，提高了产品的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术公开的一种倒角刀的主视图；图2为本技术公开的一种倒角刀的立体图；图3为本技术公开的一种采用该倒角刀加工的地板的结构示意图；图4为本技术公开的一种铣型机的机构示意图。图中的数字或字母所代表的相应部件的名称1、机体2、输送带3、电动机4、传动轴5、倒角刀6、地板；51、圆形基座52、刀头53、切削刃。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术公开了一种倒角刀及采用该倒角刀加工的地板，以达到提高加工效率，降低生产成本，保证地板质量的目的。如图1-4所示，一种倒角刀，装设于铣型机上，铣型机包括机体1、输送装置与传动装置，输送装置为输送带2，传动装置对称设置于输送带2的两侧，传动装置包括电动机3与传动轴4，倒角刀5可拆卸的固定于传动轴4上，待加工地板置于输送带2上，输送带2带动地板依次经过各切削刀具对地板进行加工。其中，输送装置可为带式传动、板式传动或链式传动等结构，具体不做限制。倒角刀5包括圆形基座51以及均勻分布于圆形基座51圆周上的刀头52，各刀头 52前端均设置有对应的切削刃53，切削刃53的弧形角度为0-45°，通过输送带2将地板输送至倒角刀5处，将地板边沿的棱角进行倒圆弧角，由于切削刃53为圆弧形结构，可一次成型圆弧形倒角，避免采用传统的倒角刀对地板进行倒角后，还需人工二次对地板进行刮圆弧角，节省了工作量，降低了人力成本，提高了工作效率。其中切削刃53的弧形角度可为 11°、15°、21°、27°、26°、45°等，具体视情况而定，在此不做限制。倒角刀5可拆卸的固定于传动轴4上，圆形基座51与传动轴4位于同一中心线上。 通过电动机3带动传动轴4与固定于传动轴4上的倒角刀5进行转动，对地板端面的各棱角进行铣削加工。由于倒角刀5可拆卸，可根据不同地板的结构形状，在同一传动轴4上安装多个倒角刀5，且倒角刀的形状可视具体情况而定，在加工不同地板时，可对各倒角刀进行更换，另外，电动机3的角度还可根据具体倒角的大小进行调节。同一传动轴4上的倒角4刀数量、结构及电动机相对于水平面的角度大小，均视具体情况而定，在此不做限制。一种采用倒角刀加工的地板，地板上表面的棱角处均为圆弧形结构。本技术公开的倒角刀，其切削刃为圆弧形结构，对地板端面的边沿处进行倒圆弧角时，可通过倒角刀将圆弧角一次成型，避免了人工刮削的过程，提高工作效率，减少工作量，节省大量的人力资源，生产成本降低，同时，避免了人工刮削时产生的误差，提高了产品的质量。以上为对本技术实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。权利要求1.一种倒角刀，装设于铣型机上，所述铣型机包括机体、输送装置与传动装置，其特征在于，所述倒角刀包括圆形基座以及均勻分布于所述圆形基座圆周上的刀头，所述各刀头前端设置有对应的切削刃，所述切削刃为圆弧形结构。2.根据权利要求1所述的倒角刀，其特征在于，所述传动装置包括电动机与传动轴， 所述倒角刀可拆卸的固定于所述传动轴上，且所述圆形基座与所述传动轴位于同一中心线上。3.根据权利要求1所述的倒角刀，其特征在于，所述输送装置为传送带，所述倒角刀分别位于所述传送带的两侧。4.根据权利要求1所述的倒角刀，其特征在于，所述切削刃的弧形角度为0-45°。5.根据权利要求4所述的倒角刀，其特征在于，所述切削刃的弧形角度为11°。6.一种采用权利要求1所述的倒角刀加工的地板，其特征在于，所述地板上表面的棱角处均为圆弧形结构。专利摘要一种倒角刀，装设于铣型机上，所述铣型机包括机体、输送装置与传动装置，所述倒角刀包括圆形基座以及均匀分布于所述圆形基座圆周上的刀头，所述各刀头前端设置有对应的切削刃，所述切削刃为圆弧形结构。本技术公开的倒角刀，其切削刃为圆弧形结构，对地板面板的边沿处进行倒圆弧角时，可通过倒角刀将圆弧角一次成型，避免了人工刮削过程，提高工作效率，减少工作量，节省大量的人力资源，生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海良，刘巧生，康松杰，
申请(专利权)人：江苏森茂竹木业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：