连续砂滤器中的二段式洗砂槽座结构制造技术

本实用新型专利技术是一种连续砂滤器中的二段式洗砂槽座结构，其主要由数个空压管及增压管将细砂经由输砂管送至第一分水槽，藉由分水槽侧壁的阻挡板将细砂打散，较轻的细砂杂质顺波浪的推动经活动式斜板流入第二分水槽后，污泥杂质由输出管排出，较重沉下，在下方设一可调式曝气管将其打散、推送使杂质进入第二分水槽，较重细砂掉入第三分水槽，在第三分水槽下端设有两个曝气管强力打散细砂，杂质经隔离板的缺口流入槽体中，由输出连接管排至第二分水槽中，将中央的长方形斜凹槽中杂质经空压管的输出连接管排至槽体中，再排入第二分水槽，达到连续清洁水质的作用。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及机器类，特别涉及一种连续砂滤器中的二段洗砂槽座结构。常见的废水过滤方式，是细砂经由输砂管喷入分水槽内，并经一阻挡板将砂打散可将砂中杂质部分分离出去，由输出管排出，但杂质将集聚于挡板底部，当机器停止运转时，集中的杂质将往下掉入砂堆中，如附图4a与b所示，又因其输砂管喷入分水槽内的冲力过大，使部分杂质与细砂夹粘一起由分水槽内直接掉入砂堆上端，又由于分水槽的冲散过程不够紧密连续，一些较重的杂质就易沉淀于分水槽底端，无法浮出水面流出，以致无法有效将细砂中杂质分离，使砂滤器过滤效果不佳，是现今污水处理所需要迫切解决的难题。本技术的目的就是针对上述常见砂滤器过滤效果不佳，它不能将集聚于挡板底部及分水槽底端的沉淀打散，将细砂中的杂质分离出去的缺欠，提供一种连续砂滤器中的二段式洗砂槽座结构。本技术的技术方案依据本技术的目的，提供一种连续砂滤器中二段式洗砂槽座结构，主要是由数个空压管及增压管将细砂经由输砂管送至第一分水槽，藉由侧壁的阻挡板将细砂打散，较轻的细砂杂质顺波浪的推动顺着活动式斜板流入第二分水槽后，污泥杂质由输出管排，出而较重细砂往下沉，在下方设一可调式曝气管，可将较重、较大的细砂杂质往上推送、打散，使较轻杂质随涟漪波动，顺着波浪的推动使杂质流入第二分水槽，而较重的细砂则掉入第三分水槽，在第三分水槽下端再由两曝气管强力打散细砂，使少数残留的杂质经隔离板的缺口流入槽体中，由一输出连接管排至第二分水槽中，而曝气管形成的回流若有杂质则会沉入中央的长方形斜凹槽，经由设有长短的空压管的输出连接管排至槽体中，再排入第二分水槽中，以达连续清洁水质的目的。 结合附图说明本技术的结构及实施例图1为常见的砂滤器剖视示意图。图2为本技术的剖视示意图。图3为本技术的分水槽立体示意图。图4为常见砂滤器中污杂过滤水质示意图。图5为本技术中污杂过滤水质示意图。(1)为角架、(2)为圆桶槽体、(21)为排出口、(22)为清水排放口、(23)、(24)为排水口、(3)为进水管、(31)为分水座、(32)为缓冲盘、(33)为拦砂座、(331)为排气管、(34)为排水口、(4)为输砂管、(41)为入口端、(41A)为长空压管、(41B)为短空压管、(42)为弯角叉管、(42A)为长空压管、(42B)为短空压管、(5)为增压管、(51)为小圆管、(511)为网孔、(6)为曝气管、(71)为第一分水槽、(711)为侧壁、(712)为阻挡板、(713)为倾斜侧壁、(714)为活动式斜板、(72)为第二分水槽、(724)为平行固定网、(725)为外侧壁、(726)为输出管、(73)为第三分水槽、(731)为长方形斜凹槽、(732)为隔离板、(733)为输出连接管、(734)为槽体、(735)为隔离板、(736)为缺口、(737)为输出连接管、(738)为短空压管、(739)为长空压管。如附图2及附图3所示，本技术是由角架(1)、圆桶槽体(2)、进水管(3)、输砂管(4)、增压管(5)、曝气管(6)、分水槽(71)、(72)、(73)等构成，其中在第一分水槽(71)面向输砂管(4)出口的侧壁(711)上设有一可更换式阻挡板(712)，当使用时，阻挡板(712)需承受来自输砂管(4)所输出的水、砂的冲力，所以容易破损，采用更换式设计；在另一倾斜的侧壁(713)向上延伸一活动式斜板(714)，经多次运作调整至所需位置，并用粘胶将活动式斜板(714)两侧密封粘固于第一分水槽(71)的槽壁上，以防污水由两侧空隙流过，并在第一分水槽(71)底端设有曝气管(6)，此曝气管可用水流或空气来运作，再于倾斜壁(713)边向外延设有第二分水槽(72)，设有一平行固定网(724)，可拦阻细砂外漏，较轻的污泥杂质经一平行固定网(724)过滤拦阻细砂后由外侧壁(725)下方设有一输出管(726)流出；另再在第一分水槽(71)侧壁(711)向外延设有第三分水槽(73)，在其底端设有两个可调式曝气管(6)，在中央位置处设一长方形斜凹槽(731)，中间以一隔离板(732)将其分为两边，长方形斜凹槽(731)下设一输出连接管(733)、连通长方形凹槽(731)与槽体(734)，输出连接管(733)中设有长空压管(739)、短空压管(738)，可将排入的污泥杂质打散、打高，使其排入槽体(734)中；在第三分水槽(73)上侧一端延设一槽体(734)，槽体的隔离板(735)上侧中端设有缺口(736)，槽体(734)底端连接输出连接管(737)，连接槽体(734)与第二分水槽(72)。结合附图2、附图3及附图4说明本技术实施例当污水经由进水管(3)注入于圆桶槽体(2)下端的细砂中，过滤后的清水则由排放口(22)流出，而含有杂质的细砂经由圆桶槽体(2)的排出口(21)与输砂管(4)相通，输砂管(4)受空压机压缩空气，由空压管吹气将含有杂质的细砂送至第一分水槽(71)；当机器停止运作后再次启动时，细砂会因长时间的堆积及地心引力作用而向下挤压，较不易由输砂管(4)被运送至分水槽，故设置有长短不一的四个空压管(41A)、(41B)、(42A)、(42B)，由各不同位置藉由气压将堆积的细砂冲散后往上运送，而增压管(5)也藉由加压管将水或空气灌入，使这些压力对细砂施以冲散，使细砂更易输送至第一分水槽(71)，经第一分水槽侧壁(711)的阻挡板(712)打散砂粒与杂质，于输砂管(4)冲到阻挡板(712)后会产生波浪状小涟漪，较重的杂质则会下沉，而较轻的杂质则会浮于水面随涟漪波动，在碰到粘固的活动式斜板(714)后，顺着波浪的推动使上浮杂质能顺利流入第二分水槽(72)，如附图5a、b所示，而较重细砂往下沉，在下方设一可调式曝气管(6)，可将较重、较大的细砂杂质往上推送、打散，使较轻杂质随涟漪波动，在碰到粘固的活动式斜板(714)后，顺着波浪的推动使杂质流入第二分水槽(72)，由于长期使用，细砂将更细小，因受曝气管(6)向上曝气推打，其细砂重量过轻，将无法迅速下沉，形成滞留于上端，因此曝气管(6)可设计成可调整式，减少曝气形成的上浮力量，使较轻细砂能迅速下沉，经使用一期间后，因细砂过轻，所以需将细砂更换；进入第二分水槽(72)的杂质，则由下端的输出管(726)流出，另流入第三分水槽(73)的杂质，经两曝气管(6)进一步打散后，极少量的上浮杂质进入上方的槽体(734)中，由隔离板(735)的缺口(736)流入另一输出连接管(737)排入第二分水槽(72)中，再由输出管(726)排出，而曝气管(6)形成的回流中若含有较重杂质，将沉于中央的长方形斜凹槽(731)中，而由下端的输出连接管(733)排入槽体(734)中，输出连接管(733)中设有长空压管(739)、短空压管(738)，可将排入的污染杂质打散、打高，使其排入槽体(734)中，而其污泥杂质下沉将经由输出连接管(737)排入第二分水槽(72)，杂质再由输出管(726)流出；另于圆桶槽体(2)底端(4)靠输砂管(4)侧设一放水口(23)，并在清水排放口(22)下方设置一放水口(24)，再于拦砂座(33)中央也设置一放水口(34)，共有三个排水口供漏水换砂清洁时使用。本技术具有以下优点1、设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续砂滤器中的二段式洗砂槽座结构，它是由脚架（１）、圆桶槽体（２）、进水管（３）、输砂管（４）、增压管（５）、曝气管（６）、分水槽（７１）、（７２）、（７３）等构成，其特征在于在第一分水槽（７１）面对输砂管（４）的侧壁（７１１）上，设有一可更换的阻挡板（７１２），在另一倾斜的侧壁（７１３）向上延伸一活动式斜板（７１４），经多次运作调整至所需位置，并用粘胶将活动式斜板（７１４）两侧密封粘固于第一分水槽（７１）的槽壁上，再在底端设一可调式曝气管（６）；在第一分水槽倾斜侧壁（７１３）边向外延设有第二分水槽（７２），在第二分水槽（７２）中设一固定网（７２４），并于外侧壁下方设有一输出管（７２６）；在第一分水槽（７１）侧壁（７１１）向外延设有第三分水槽（７３），在其底端设有两个可调式曝气管（６），在中央位置处设一长方形斜凹槽（７３１），中间以一隔离板（７３２）将其分为两边，长方形斜凹槽（７３１）下设一输出连接管（７３３）、连通槽体（７３４），在输出连接管（７３３）中设有长空压管（７３９）和短空压管（７３８）；在第三分水槽（７３）上侧一端延设一槽体（７３４），并在槽体的隔离板（７３５）上侧中端设有缺口（７３６），槽体（７３４）底端连接一输出连接管（７３７），连通第二分水槽（７２）。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：林茂盛，张绣娟，
申请(专利权)人：林茂盛，张绣娟，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]