离心锥式真空薄膜蒸发机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种离心锥式真空薄膜蒸发机，由带小车的罩筒、离心锥、固定底盖、旋转轴固定套、机架、驱动机、蒸汽凝水活接头等构成，采用了离心过滤机旋转轴支承方式，加热蒸汽经蒸汽凝水活接头及空心旋转轴进离心锥腔内，加热蒸汽及稀液分别在薄壁斜锥内外呈滴状冷凝和膜状蒸发，极大地提高传热总系数，卸离罩筒可按ＧＭＰ要求进行彻底清洗，可适合各种高度热敏性药品、酶制剂、速溶茶、速溶咖啡、鲜果蔬汁等进行２０～７０℃真空瞬时条件下的蒸发浓缩用。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种离心锥式真空薄膜蒸发机，属热交换
，适用于质量必须符合药品生产质量管理规范“GMP”的高度热敏性生物制品，中药萃取液，速溶茶，鲜果蔬菜汁饮品等在20～70℃真空瞬时条件下蒸发浓缩。
技术介绍
许多酶制剂用常规蒸发方法蒸发浓缩会使其活性大幅度下降，中药萃取液中不少热敏性有效成份，也会在常规蒸发浓缩时经历高温度和很长停留时间而遭受破坏，经常规设备蒸发浓缩后的速溶茶及鲜果蔬菜汁饮品，会严重失去原有的诱人风味特色和营养。社会生产发展极需要温度低和瞬时间的超速蒸发浓缩，而当前尚属空白状态。现有专利申请号为92221999.0离心锥式真空薄膜蒸发机中接触物料零部件不能实现拆卸清洗，违背了GMP的制药设备清洗的最基本要求。而专利申请号93226579.0和98224643.9设备结构在高速离心操作时会产生振动和噪音。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述各专利技术存在的缺点，采用在离心过滤机方面业已稳定成熟的旋转轴支承和布局特点，提供一种操作稳定性好并能实现国产化、大型化和严格贯彻GMP规范要求的离心锥式真空薄膜蒸发机。本技术的技术方案是它包括真空抽气口、带小车的罩筒、离心锥、罩筒底盖、锥套筒、蒸汽支管、旋转轴固定套、旋转轴、蒸汽总管、凝水总管、凝水支管、稀液进管、浓缩液抽吸管、机架、蒸汽凝水活接头及驱动机，其特点是离心锥由离心框、薄壁斜锥、集流环沟和锥套筒焊接成一体，锥套筒镶套在旋转轴一端头部，离心锥在驱动机及旋转轴带动下高速旋转，加热蒸汽和凝水经空心旋转轴进出离心锥，蒸汽和稀液在离心力作用下呈滴状冷凝和膜状蒸发，浓缩液呈膜状甩入集流环沟；罩筒底盖固定在旋转轴固定套上，罩筒与罩筒底盖之间法兰固定连接，真空抽气口设在罩筒底盖上，稀液进管穿过带填料函管口入离心锥底部，浓缩液入集流环沟，浓缩液抽吸管穿过带填料函管口从集流环沟中将浓缩液抽出。由于本离心锥式真空薄膜蒸发机操作在真空、低温加热和高速离心条件下进行，采用了在离心过滤机方面成熟稳定的旋转轴支承方式，加热蒸汽经蒸汽凝水活接头及空心旋转轴进离心锥腔内，加热蒸汽及稀液呈滴状冷凝膜状蒸发，极大提高传热总系数，卸离罩筒可按GMP要求进行澈底情洗，本机操作运转稳定能实现大型化和国产化，适合各种高度热敏性药品、酶制剂、速溶茶、速溶咖啡、鲜果蔬汁等进行20～70℃真空瞬时条件下的蒸发浓缩用。附图说明本技术实施例结合附图作进一步说明。图1为离心锥式真空薄膜蒸发机结构图；图2为离心锥结构图；图3为旋转轴与旋转轴固定套结构图；图4为图2的A视向图；图5为蒸汽凝水活接头结构图。具体实施方式由图1，2，4所示，离心锥式真空薄膜发机它包括真空抽气口1、带小车的罩筒2、离心锥3、罩筒底盖4、锥套筒5、蒸汽支口6、旋转轴固定套7、旋转轴8、蒸汽总管9、凝水总管10、凝水支管11、稀液进管12、浓缩液抽吸管13、机架14、蒸汽凝水活接头15及驱动机`6等组成。锥套筒5顶部螺栓20、在压板21及固定键22将离心锥3紧固于穿过罩筒底盖4的水平旋转轴8顶部，加热蒸汽和凝水均由空心的旋转轴8中蒸汽总管9和凝水总管10、锥套筒5上的蒸汽支口6及凝水支管11进出离心锥3，罩筒底盖4固定在旋转轴固定套7上，罩筒2和罩筒底盖4之间法兰固定连接，离心锥3在驱动机16、旋转轴8带动下高速旋转，真空抽气口1设在罩筒底盖4上，稀液进管12穿过带填料函管口入离心锥3底部，浓缩液入集流环沟19，浓缩液抽吸管13穿过带填料函管口从集流环沟19中将浓缩液抽出。如图2，4所示，离心锥3是由离心框17、薄壁斜锥18、集流环沟19和锥套筒5焊接而成，蒸汽支口6对称设在锥套筒5上，位置对应于蒸汽开孔23，凝水支管11对称焊接在锥套筒5外两侧，位置对应于凝水开孔24并与蒸汽支管6错开90°，凝水支管11直抵上部腔角部位。在薄壁斜锥18上焊接多道加强圈25。如图1，3所示，旋转轴8镶套在旋转轴固定套7中，旋转轴固定套7自身由机架14固定，旋转轴固定套7还通过螺栓将罩筒底盖4固定在一起，旋转轴8上开蒸汽孔23和凝水孔24，由凝水总管10分成2个支管焊接在凝水孔24中，旋转轴8顶部设固定键孔和螺栓孔。旋转轴固定套7的两端均设轴承，并在靠近离心锥的一端处设密封件。通过固定键22旋转轴8与锥套筒5上的蒸汽及凝水开孔位置正确对应定位。如图1，5所示，呈同心双套管形式穿出旋轴8的蒸汽总管9和凝水总管10端部环隙封闭，镶套在蒸汽凝水活接头15中，蒸汽总管9上开孔位置与环槽27与蒸汽进口28对应，凝水总管10则与凝水出口29对应，在环槽26两侧均设O形密封圈及轴承。权利要求1.一种离心锥式真空薄膜蒸发机，它包括真空抽气口(1)、带小车的罩筒(2)、离心锥(3)、罩筒底盖(4)、锥套筒(5)、蒸汽支口(6)、旋转轴固定套(7)、旋转轴(8)、蒸汽总管(9)、凝水总管(10)、凝水支管(11)、稀液进管(12)、浓缩液抽吸管(13)、机架(14)、蒸汽凝水活接头(15)及驱动机(16)，其特征在于，离心锥(3)由离心框(17)、薄壁斜锥(18)、集流环沟(19)和锥套筒(5)焊接成一体，锥套筒(5)镶套在旋转轴(8)一端头部，离心锥在驱动机及旋转轴带动下高速旋转；加热蒸汽和凝水经空心旋转轴(8)进出离心锥(3)，蒸汽和稀液在离心力作用下呈滴状冷凝和膜状蒸发，浓缩液呈膜状甩入集流环沟(19)；罩筒底盖(4)固定在旋转轴固定套(7)上，罩筒(2)与罩筒底盖(4)之间法兰固定连接，真空抽气口(1)设在罩筒底盖(4)上，稀液进管(12)穿过带填料函的管口入离心锥(3)底部，浓缩液抽吸管(13)穿过带填料函管口从集流环沟(19)抽出浓缩液。2.根据权利要求1所述的离心锥式真空薄膜蒸发机，其特征在于，所述的蒸汽支口(6)对称设在锥套筒(5)的两侧，位置对应于蒸汽开孔(23)，凝水支管(11)对称焊接在锥套筒(5)上，位置对应于凝水开孔(24)并与蒸汽支管(6)错开90°，凝水支管(11)直抵上部腔角部位，在薄壁斜锥(18)上焊接多道加强圈(25)，锥套筒(5)内在凝水支管(11)和蒸汽支口(6)两侧各开有O形密封圈槽(26)。3.根据权利要求1所述的离心锥式真空薄膜蒸发机，其特征在于，所述的离心锥(3)是通过锥套筒(5)顶部螺栓(20)、压板(21)及固定键(22)紧固于穿过罩筒底盖(4)的水平旋转轴(8)顶部。4.根据权利要求1所述的离心锥式真空薄膜蒸发机，其特征在于，所述的旋转轴(8)镶套在旋转轴固定套(7)中，旋转轴固定套(7)自身由机架(14)固定，旋转轴(8)上开蒸汽孔(23)和凝水孔(24)，由凝水总管(10)分成两个支管(11)焊接在锥套筒(5)上，旋转轴(8)顶部设固定键孔和螺栓孔，旋转轴固定套(7)两端均设轴承，并在靠近离心锥的一端处设密封件，通过固定键(22)使旋转轴(8)与锥套筒(5)上的蒸汽及凝水开孔位置正确对应定位。5.根据权利要求1所述的离心锥式真空薄膜蒸发机，其特征在于，呈同心双套管形式穿出旋转轴(8)的蒸汽总管(9)和凝水总管(10)端部环隙封闭，镶套在蒸汽凝水活接头中，蒸汽总管(9)上开孔位置与环槽(27)与蒸汽进口(28)对应，凝水总管(10)则与凝水出口(29)对应，在环槽(27)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心锥式真空薄膜蒸发机，它包括真空抽气口（１）、带小车的罩筒（２）、离心锥（３）、罩筒底盖（４）、锥套筒（５）、蒸汽支口（６）、旋转轴固定套（７）、旋转轴（８）、蒸汽总管（９）、凝水总管（１０）、凝水支管（１１）、稀液进管（１２）、浓缩液抽吸管（１３）、机架（１４）、蒸汽凝水活接头（１５）及驱动机（１６），其特征在于，离心锥（３）由离心框（１７）、薄壁斜锥（１８）、集流环沟（１９）和锥套筒（５）焊接成一体，锥套筒（５）镶套在旋转轴（８）一端头部，离心锥在驱动机及旋转轴带动下高速旋转；加热蒸汽和凝水经空心旋转轴（８）进出离心锥（３），蒸汽和稀液在离心力作用下呈滴状冷凝和膜状蒸发，浓缩液呈膜状甩入集流环沟（１９）；罩筒底盖（４）固定在旋转轴固定套（７）上，罩筒（２）与罩筒底盖（４）之间法兰固定连接，真空抽气口（１）设在罩筒底盖（４）上，稀液进管（１２）穿过带填料函的管口入离心锥（３）底部，浓缩液抽吸管（１３）穿过带填料函管口从集流环沟（１９）抽出浓缩液。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈善明，
申请(专利权)人：沈善明，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]