一种遥控转炉湿法喷补装置制造方法及图纸

一种遥控转炉湿法喷补装置。给水装置将水源通过管道输送并连接自流料输送装置；给水装置通过管道连接流量控制装置，流量控制装置通过管道连接搅拌装置，搅拌装置的下料管口对准给料装置；促凝剂添加装置通过组合管道将促凝剂输送给第二流量控制装置；第二流量控制装置通过管道输送给自流料输送装置；高压气体通过高压管道连接给料装置，将给料装置中的物料通过管道传输给自流料输送装置；自流料输送装置通过管道连接水冷喷枪，水冷喷枪安装在遥控修补车上。本实用新型专利技术与传统工艺相比缩短作业时间至少20％，并可降低材料的意外损耗，且有利于作业区域的环境保护，特别适合对转炉进行维护修补。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种遥控转炉湿法喷补装置，属于热加工

技术介绍
为了延长转炉炉役，对转炉进行喷补已经有近50年的历史，喷补技术在实践中不断得到改进。喷补方法先后出现过传统湿法、干法、半干法和火焰喷补法。传统的湿法喷补技术由于喷补料浆水分太高，既对炽热砖衬有损害，又因水分快速挥发导致喷补层气孔率高、强度低、抗渣性差等，基本已被半干法取代。目前，国内转炉喷补大多为半干法喷补，该法设备简单，操作方便，但由于该喷补料多以磷酸盐或硅酸盐作为结合剂，导致材料高温性能劣化，耐侵蚀性能差，需要频繁进行炉况维护，影响耐火材料消耗和转炉作业率；同时，半干法也存在和传统湿法喷补同样的需水过多的问题。干式喷补料以浙青或树脂等有机物做结合剂，并加入抗氧化剂，无需加水，直接喷补到热的炉衬上即可达到良好的粘接效果，不但很好的解决了传统湿法和半干法水分过多和添加无机盐带来的不良影响，也较好的满足了转炉炉况维护要求，保证转炉生产高效率稳定运行，可大幅降低耐火材料消耗，提高生产作业率。但存在浙青或树脂烧结过程中烟气毒害问题。火焰喷补技术克服了含水喷补料中水分对炽热炉衬的损坏作用，具有附着率高、耐蚀性、抗渣性好等优点。同时也避免了烧结过程的烟气毒害问题。在俄罗斯、日本等国被普遍采用，取得了显著的经济效益。但该技术在国内目前还处于设备和工艺完善阶段，离实现工业应用还有很大距离。鉴于耐火浇注料的湿式喷射施工技术具有显著优势，近年来得到广泛关注，并在很多项目中得到应用，取得了满意的效果，具有很好的发展前景。我们对其加以改造，研制了适用于转炉喷补的转炉内衬新型湿法遥控喷补技术。
技术实现思路
本技术涉及一种遥控转炉湿法喷补装置。一种遥控转炉湿法喷补装置，含有搅拌装置，给料装置，自流料输送装置，遥控修补车，水冷喷枪，促凝剂添加装置，给水装置，流量控制装置，管道或组合管道；给水装置将水源通过管道输送并连接自流料输送装置；给水装置通过管道连接流量控制装置，流量控制装置通过管道连接搅拌装置，搅拌装置的下料管口对准给料装置；促凝剂添加装置通过组合管道将促凝剂输送给第二流量控制装置；第二流量控制装置通过管道输送给自流料输送装置；高压气体通过高压管道连接给料装置，将给料装置中的物料通过管道传输给自流料输送装置；自流料输送装置通过管道连接水冷喷枪，水冷喷枪安装在遥控修补车上。 一种遥控转炉湿法喷补工艺方法，包括以下步骤；3搅拌步骤；将含有防爆纤维、硅微粉结合的镁质浇注料进行搅拌，同时加水；传输加压步骤；将搅拌好的喷射料通过自流分配装置进入硬管和软管组合成的输料管道装置，不间断的输送至喷枪的喷嘴处，在此处向喷射料中持续加入压缩空气和速凝剂；炉衬修补步骤；借压缩空气压力使喷射料冲出喷枪，成型于炉衬修补面上。本技术的优点在于1、能够实现转炉湿法喷射修补遥控操作，该装置操纵灵活，可满足现场全方位，多角度的修补要求。2、装置的设计合理，具有集干料输送、自动加水、连续搅拌、自流分配和湿喷功能于一体的特点。3、施工作业时间缩短，效率提高。4、喷射料采用含防爆纤维、硅微粉结合的镁质浇注料，不带入任何有害杂质，无碳无污染，绿色环保。5、喷射料采用加水搅拌，加水量< 5%，自流性能好，由喷补设备喷射到炉衬修补部位，使用简便安全，材料致密，反弹量极小。6、喷枪喷嘴处一定量速凝剂的加入，使具有良好自流性的喷射料在最短时间内丧失流动性并快速粘附在修补面上不反弹不流淌滑落。本技术与传统工艺相比缩短作业时间至少20%，并可降低材料的意外损耗， 且有利于作业区域的环境保护，特别适合对转炉进行维护修补。以下结合附图对本技术做进一步的描述；当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本技术以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定， 其中附图说明图1是本技术装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的描述图1中搅拌装置1，给料装置2，自流料输送装置3，遥控修补车4，水冷喷枪5， 促凝剂添加装置6，组合管道7，给水装置8，流量控制装置9，高压气体进气管10。实施例1 一种遥控转炉湿法喷补装置，给水装置8将水源通过管道输送并连接自流料输送装置3 ；给水装置8通过管道连接流量控制装置9，流量控制装置9通过管道连接搅拌装置 1，搅拌装置1的下料管口对准给料装置2 ；促凝剂添加装置6通过组合管道7将促凝剂输送给第二流量控制装置；第二流量控制装置通过管道输送给自流料输送装置3 ；高压气体通过进气管道10连接给料装置2，将给料装置2中的物料通过管道传输给自流料输送装置3;自流料输送装置3通过管道连接水冷喷枪5，水冷喷枪5安装在遥控修补车4上。一种遥控转炉湿法喷补工艺方法，包括以下步骤；搅拌步骤；将喷射料即含有防爆纤维、硅微粉结合的镁质浇注料进行搅拌，同时加水；喷射料是含防爆纤维、硅微粉结合的镁质浇注料，组分和配比为(重量配比)MgO 85 95 ；SiO2 4 10 ；添加剂0. 1 2 ；防爆纤维0. 05 0. 5 ；加水搅拌的加水量4 8 ；可以优选中档镁砂 93. 5 ；二氧化硅微粉6 ；添加剂0. 5 ；防爆纤维 0. 1 ；无碳无污染，绿色环保。传输加压步骤；将搅拌好的喷射料通过自流分配装置进入硬管和软管组合成的输料管道装置，不间断的输送至喷枪的喷嘴处，在此处向喷射料中持续加入压缩空气和速凝剂；炉衬修补步骤；借压缩空气压力使喷射料冲出喷枪，成型于炉衬修补面上。优选方案的一种遥控转炉湿法喷补工艺方法，包括以下步骤；使用一台连续式搅拌机，给料装置通过干料输送将含有防爆纤维、硅微粉结合的镁质浇注料连续不断送入料斗，同时给水装置通过自动流量控制阀设置一定的加水量数值并连续送水，连续式搅拌机进行不间断搅拌；水泵装置和自流料传输装置，将搅拌好的喷射料通过自流分配装置进入硬管和软管组合成的输料管道装置不间断的输送至喷枪的喷嘴处；在此处向喷射料中持续加入压缩空气和速凝剂，借压缩空气压力使喷射料冲出喷枪，成型于炉衬修补面上，合适加量的速凝剂使良好自流性的喷射料在最短时间内丧失流动性并快速粘附在修补面上不反弹不流淌滑落。实施例2 本技术的一种遥控喷射修补装置，主要包括连续搅拌装置、水泵机组装置、自流料输送装置、输送管道、促凝剂添加装置、喷枪作业装置，将用水搅拌好的具有良好流动性的喷射料连续输送并喷射至炉衬需修补位置。本技术的具体特征是连续搅拌装置使用连续式搅拌机，加水量自动化流量控制，干料输送和湿混搅拌连续无间断进行，喷补车和喷枪的移动及旋转操作均可进行遥控操作。输送管道一头连接高压气源，另一头连接喷枪；靠近喷枪部位引入速凝剂；喷枪的前进、后退及旋转和喷补车的前进、后退及转向均可遥控操作完成，喷枪外部有水冷保护装置，以防止喷枪被高温损毁。实施例3 一种遥控转炉湿法喷补装置，用一种喷射修补装置，包括连续搅拌装置、自流料分配装置、输料管道、具有遥控装置的水冷喷枪、速凝剂输送泵和计量装置及管道，将用水搅拌好的具有良好流动性的喷射料输送并喷射至炉衬需修补位置。实施例4 一种遥控转炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章荣会，邓乐锐，
申请(专利权)人：北京联合荣大工程材料有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：