流涎机薄膜生产粘带处置方法技术

本发明专利技术为流涎机薄膜生产粘带处置方法，钢带表面，聚酰胺酸树脂溶液的粘度烘道内温度，喷嘴出口风速均调节为最佳状态，检测薄膜剥离情况，当钢带某一侧或两侧粘带宽度大于5.0mm，减小模头当前该侧或双侧唇口开度，当钢带某一侧或两侧粘带宽度小于或等于3.0mm，增加模头当前该侧或双侧唇口开度，当钢带某一侧或两侧粘带宽度为3.0～5.0mm，减小或者增加模头当前该侧或双侧唇口开度。唇口开度的调节分多次进行，每次调整幅度为5～12μm，在唇口开度调节范围内。为保持半成品薄膜的溶剂含量不变，唇口开度调节时，调节烘道温度和/或静压箱喷嘴出口风速。钢带调速时，还可钢带运行速度以消除粘带。本法可迅速消除粘带，使流涎机正常运行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及流涎机薄膜生产工艺技术，具体为一种。
技术介绍
流涎机薄膜生产制膜过程中常会出现液膜粘带的问题，虽然钢带表面清洁度为最佳状态，聚酰胺酸树脂溶液的粘度和烘道温度也在最佳范围内，钢带速度处于正常范围内，还是难以避免粘带的出现。特别是使用挤出模头直接将树脂溶液在钢带上流涎液膜成型，半成品薄膜剥离时在钢带两侧边缘位置可能会出现粘带，粘带严重时宽度甚至可达 10. 0mm，很大程度上影响经过烘干处理的薄膜半成品在后续工段的连续化生产应用。如果不能尽速解决粘带，钢带每运转一周，粘带的宽度、厚度都在累计，造成两侧或者单侧破边， 不仅浪费物料，也导致后续工段无法进入正常的生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是设计一种，根据粘带的宽度调整模头唇口开度，以消除粘带。本专利技术设计的，清洁钢带表面，调节聚酰胺酸树脂溶液的粘度并保持在2. 0 15. 0万厘泊，调整烘道内温度为150. 0 MO. O0C，调整静压箱喷嘴出口热风风速为15. 0 55. Om/s,流涎模头的唇口开度可调范围为30 75 μ m,钢带速度设定为5. Om/min、流涎模头的唇口开度调节为40 65 μ m,开始流涎，在前鼓运行钢带处检测薄膜剥离情况，当钢带某一侧或两侧粘带宽度大于5. Omm，减小当前的流涎模头该侧或双侧唇口开度，当钢带某一侧或两侧粘带宽度小于或等于3. Omm，增加当前的流涎模头该侧或双侧唇口开度，当钢带某一侧或两侧粘带宽度为3. Omm 5. Omm，增加或者减小当前的流涎模头该侧或双侧唇口开度。所述流涎模头唇口开度的增减分为多次进行，每次调整的幅度为5 12 μ m，模头唇口开度调整后钢带运行一周再次检测前鼓运行钢带处薄膜剥离情况，若已无粘带，则保持当前流涎模头唇口开度进行生产；若还有粘带，则继续再次调整流涎模头唇口开度。流涎模头唇口开度调整均不超过流涎模头唇口开度可调范围。模头唇口开度调整时，调节流涎烘道温度和/或流涎烘道内静压箱喷嘴出口风速以使干燥后半成品薄膜的溶剂含量保持在28. 0% 32. 0%之间。模头唇口开度减小时，降低流涎烘道温度和/或减小流涎烘道内静压箱喷嘴出口风速；模头唇口开度增加时，升高流涎烘道温度和/或增大流涎烘道内静压箱喷嘴出口风速。在调节模头唇口开度时，还可以调整钢带运行速度以消除粘带。钢带运行速度可调范围为3. 5 8. Omm,当钢带某一侧或两侧粘带宽度大于5. Omm,且减小当前模头唇口开度后仍有粘带，降低钢带当前的运行速度；当钢带某一侧或两侧粘带宽度小于或等于 3. Omm，且增加当前模头唇口开度后仍有粘带，提高当前的钢带运行速度；当钢带某一侧或两侧粘带宽度为3. 0 5. Omm,减小当前模头唇口开度后仍有粘带，降低钢带当前运行速度；当钢带某一侧或两侧粘带宽度为3. 0 5. 0mm，增加当前的流涎模头该侧或双侧唇口开度后仍有粘带，提高钢带当前运行速度。所述钢带运行速度的增减分为多次进行，每次调整的幅度为0. 1 1. 5m/min，钢带运行速度调整后钢带运行一周再次检测前鼓运行钢带处薄膜剥离情况，若已无粘带，则保持当前流涎模头唇口开度和钢带运行速度进行生产；若还有粘带，则继续再次调整流涎模头唇口开度或者调节钢带运行速度。钢带运行速度的调整均不超过流涎模头唇口开度可调范围。钢带运行速度调节时，调节流涎烘道温度和/或流涎烘道内静压箱喷嘴出口风速，以使干燥后半成品薄膜的溶剂含量保持在观.0% 32. 0%之间。降低钢带运行速度时，降低流涎烘道温度和/或减小流涎烘道内静压箱喷嘴出口风速；提高钢带运行速度时， 升高流涎烘道温度和/或增大流涎烘道内静压箱喷嘴出口风速。本专利技术的优点为1、可迅速消除粘带，使流涎机进入正常运行，减小试车成本，提高流涎机运行效率；2、易于操作，简便实用。具体实施例方式实施例1本例开车前，通过铜铲、铜丝球、丙酮、酒精以及绸布等工具清洁钢带表面，使得钢带表面(特别是钢带两侧边缘IOOmm左右处)无固化树脂颗粒、杂质等异物，调节聚酰胺酸树脂溶液的粘度5. 18万厘泊，调整烘道内温度为200. O0C 士2. 0°C、热风风速为35. Om/ s 士 2. Om/s，本例流涎模头的唇口可调范围为30 75 μ m,开车时调整唇口开度为60 μ m,钢带运行速度调节范围为3. 5 8. Om/min,开车时钢带速度设定为5. Om/min,开始流涎，钢带运行一周，在前鼓钢带位置处检测薄膜剥离情况，发现钢带两侧粘带宽度为5. 5mm，流涎模头的双侧的唇口开度由60μπι减小为50μπι，同时降低流涎烘道温度为198. 0°C 士 2.0°C ； 钢带运行一周后发现钢带一侧粘带宽度减为4. 1mm、另一侧粘带宽度减为4. 6mm，流涎模头的一侧的唇口开度再减小为40μπκ另一侧减为38μπι，同时降低流涎烘道温度为 196. O0C 士2. O0C ；再次检测一侧粘带减为2. 8mm、另一侧粘带宽度减为2. 6mm，之后又继续将流涎模头的双侧的唇口开度均减至30 μ m，同时降低流涎烘道温度为193. 0°C 士2.0°C， 不再粘带。保持钢带速度为5. Om/min、流涎模头的唇口开度为30 μ m，流涎机进入正常运行，所得薄膜溶剂含量为观.2%。实施例2本例流涎机的相关参数与实施例1相同，开车前，本例开车时调整流涎模头唇口双侧开度为55 μ m，钢带速度设定为5. Om/min，开始流涎后发现钢带的一侧粘带宽度为 2. 7mm、另一侧粘带宽度为2. 6mm,将流涎模头的两侧的唇口开度由55 μ m增大为65 μ m,流涎烘道内静压箱喷嘴出口风速由当前35. Om/s士2. Om/s增至37. Om/s士 1. 5m/s ；钢带运行一周后发现钢带一侧粘带宽度减为0. 3mm、另一侧无粘带，将流涎模头的仍有粘带一侧的唇口开度再增大为75 μ m，再将流涎烘道内静压箱喷嘴出口风速增至43. 0m/s士 1. 5m/s ；再次检测双侧均无粘带；保持钢带速度为5. Om/min、流涎模头的唇口开度一侧为65 μ m、另一侧为75 μ m，流涎机进入正常运行。所得薄膜溶剂含量为31.6%。实施例3本例流涎机的相关参数与实施例1相同，开车前，本例开车时调整流涎模头唇口双侧开度为65 μ m，钢带速度设定为5. Om/min，开始流涎后发现钢带一侧粘带宽度为 8. 2mm、另一侧粘带宽度为7. 6mm，将流涎模头的两侧的唇口开度由65 μ m减至55 μ m，同时将流涎烘道由当前温度200°C 士2.0°C减至197°C 士2°C ；钢带运行一周后发现钢带一侧粘带宽度减为5. 6mm、另一侧粘带宽度减为5. 4mm，将钢带运行速度再由5. Om/min减速至 4. 2m/min,同时流涎烘道内静压箱喷嘴出口风速减至32. Om/s士2. Om/s ；再次检测一侧粘带宽度减为1.7mm、另一侧粘带宽度减为1.4mm，此时调节模头两侧唇口开度减至48μπι，流涎烘道温度降至195°C 士2°C并且流涎烘道内静压箱喷嘴出口风速减至29. Om/s士 1. 5m/s, 不再粘带；保持当前钢带运行速度4. 2m/min、模头唇口开度48 μ m，流涎机进入正常运行。 所得薄膜溶剂含量为观.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董占林，任小龙，张俊丽，
申请(专利权)人：桂林电器科学研究院，
类型：发明
国别省市：