钢筋调直切断机制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种钢筋调直切断机包括缸体套、后端盖、刀架板和活塞杆，所述缸体套设置在前端盖和刀架板之间，三者的内部形成缸筒；所述活塞杆设置在所述缸筒内部，所述活塞杆伸出所述刀架板的一端上设置有退刀架，所述退刀架与所述刀架板之间还设置有与所述退刀架和所述刀架板相抵定位的弹簧。由于上述钢筋调直切断机退刀时，并不依赖于液压油的作用，采用弹簧压力退刀可以减小能耗，无需设置回油路简化了设备的结构，且由于无需设置回油路，就不会存在堵塞回油路地可能，且采用机械退刀可靠性更高，降低设备的故障率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工制造领域，更具体地说，涉及一种钢筋调直切断机。
技术介绍
钢筋调直切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具，一般有全自动钢筋调直切断机和半自动钢筋调直切断机之分，是钢筋加工必不可少的设备之一，钢筋调直切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点。目前，应用比较多的是液压钢筋调直切断机，其内部设置的油缸直接影响到钢筋调直切断机的大小。传统的钢筋调直切断机结构比较复杂，快速油缸前后各设置两根油管， 包括前腔油管和后腔油管，高压油经前腔油管进入缸体的前腔向前推活塞杆实现快进，最终实现切断钢筋的目的；复位时，前腔油管停止供油，同时打开回油管路，高压油经后腔油管向后推活塞杆，实现活塞杆的复位。这种结构的快速油缸，由于需要设置两个油路，因此快速油缸结构复杂，切断动作和复位动作，都需要由驱动油泵分别进行泵油，所以耗能大， 一旦有一个油路堵塞快速油缸就不能使用，故障率高。因此，如何研究出一种结构简单、故障率低的钢筋调直切断机，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种钢筋调直切断机，以简化快速油缸的结构，降低故障率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案—种钢筋调直切断机，包括缸体套、后端盖、刀架板和活塞杆，所述缸体套设置在前端盖和刀架板之间，三者的内部形成缸筒；所述活塞杆设置在所述缸筒内部，所述活塞杆伸出所述刀架板的一端上设置有退刀架，所述退刀架与所述刀架板之间还设置有与所述退刀架和所述刀架板相抵定位的弹簧。优选地，在上述钢筋调直切断机中，所述退刀架包括固定部和导杆，所述固定部的中部设置在所述活塞杆上；所述导杆一端与所述固定部相固定，另一端穿过所述刀架板，所述弹簧套设在所述导杆上并通过固定在所述导杆另一端的弹簧压板定位。优选地，在上述钢筋调直切断机中，所述导杆上靠近所述刀架板的一端还套设有弹簧固定板，所述弹簧固定板的一端伸向至所述弹簧的内圈。优选地，在上述钢筋调直切断机中，所述弹簧的数量为两个。优选地，在上述钢筋调直切断机中，弹簧压板的中部设置有容纳所述缸体套的通孔，边缘处设置有与所述导杆相配合的安装孔。优选地，在上述钢筋调直切断机中，所述弹簧压板通过螺母固定在所述导杆上。优选地，在上述钢筋调直切断机中，所述退刀架通过螺栓固定在所述活塞杆上。从上述技术方案可以看出，本技术中的钢筋调直切断机包括缸体套、后端盖、刀架板和活塞杆，所述缸体套设置在前端盖和刀架板之间，三者的内部形成缸筒；所述活塞杆设置在所述缸筒内部，所述活塞杆伸出所述刀架板的一端上设置有退刀架，所述退刀架与所述刀架板之间还设置有与所述退刀架和所述刀架板相抵定位的弹簧。在使用上述钢筋调直切断机时，缸筒内泵入液压油，在高压液压油的作用下，实现活塞杆的快进，进而可以实现切断钢筋的功能，与此同时，弹簧被压缩；当需要退刀时，停止泵油，打开回油路，在弹簧压力作用下实现退刀功能。由于上述钢筋调直切断机退刀时，并不依赖于液压油的作用，采用弹簧压力退刀可以减小能耗，无需设置回油路简化了设备的结构，且由于无需设置回油路，就不会存在堵塞回油路地可能，且采用机械退刀可靠性更高，降低设备的故障率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的钢筋调直切断机主视结构示意图；图2为本技术实施例提供的钢筋调直切断机侧视结构示意图；图3为本技术实施例提供的退刀架结构示意图；图4为本技术实施例提供的弹簧压板结构示意图；图5为本技术实施例提供的弹簧固定板主视结构示意图；图6为本技术实施例提供的弹簧固定板侧视结构示意图；图1至图6中，其中，1为后端盖；2为缸体套；3为刀架板；4为活塞杆；5为退刀架；51为固定部；52为导杆；6为弹簧；71为弹簧压板；711为通孔；712为安装孔；72为弹簧固定板；8为螺母；9为螺栓；10为缸筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例公开了一种钢筋调直切断机，以简化快速油缸的结构，降低故障率。如图1所示，其中，1为后端盖；2为缸体套；3为刀架板；4为活塞杆；5为退刀架； 6为弹簧；71为弹簧压板；72为弹簧固定板；8为螺母；9为螺栓；10为缸筒。该钢筋调直切断机，包括缸体套2、后端盖1、刀架板3和活塞杆4，缸体套2设置在前端盖和刀架板3之间，三者的内部形成缸筒10 ；活塞杆4设置在缸筒10内部，活塞杆 4伸出刀架板3的一端上设置有退刀架5，退刀架5与刀架板3之间还设置有与退刀架5和刀架板3相抵定位的弹簧6。在使用上述钢筋调直切断机时，缸筒10内泵入液压油，在高压液压油的作用下，实现活塞杆4的快进，进而可以实现切断钢筋的功能，与此同时，弹簧6被压缩；当需要退刀时，停止泵油，打开回油路，在弹簧6压力作用下实现退刀功能。由于上述钢筋调直切断机退刀时，并不依赖于液压油的作用，采用弹簧6压力退刀可以减小能耗，无需设置回油路简化了设备的结构，且由于无需设置回油路，就不会存在堵塞回油路地可能，且采用机械退刀可靠性更高，降低设备的故障率。上述实施例中的弹簧6可以直接设置在退刀架5和刀架板3之间实现弹簧6与刀架板3和退刀架5的相抵定位，还可以借助其他零部件实现弹簧6与退刀架5和刀架板3 的相抵定位。为了缩小上述设备占用空间，本技术优先选用后者，在选用后者时，上述退刀架5的具体结构，如图3所示，该退刀架5包括固定部51和导杆52，其中，固定部51的中部设置在活塞杆4上；导杆52 —端与固定部51相固定，另一端穿过刀架板3，弹簧6套设在导杆52上并通过固定在导杆52另一端的弹簧压板71定位。在进刀时，在活塞杆4作用下，退刀架5向外运动弹簧6压缩；当需要退回退刀架5时，退刀架5在弹簧6压力作用下，迅速退回。优选地，在退刀架5通过螺栓9定在活塞杆4上。另外，在退回过程中为了防止弹簧6窜动，导杆52上靠近所述刀架板3的一端还套设有弹簧固定板72，该弹簧固定板72的一端伸向至弹簧6的内圈，以固定弹簧6的一端， 如图5和图6所示。为了保证退回过程中，活塞杆4受力均勻，本技术实施例中的弹簧6在为多个时，均勻分布在刀架板3上；当弹簧6的数量为一个时，采用直径较大的弹簧6，且该弹簧6 套设在缸体套2的外周。其中，实现压制弹簧6的弹簧压板71的结构很多，当弹簧6数量为多个时，弹簧压板71的中部设置有容纳所述缸体套2的通孔，边缘处设置有与导杆52相配合的安装孔。一个弹簧压板71对应多个弹簧6，还可以是一个弹簧压板71分别对应一个导杆52，在此不做限定。对于第一种描述形式，该弹簧压板71上设置有可容纳缸体套2的通孔711和用于安装导杆52的安装孔712。当需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨向阳，
申请(专利权)人：杭州小森机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：