本实用新型专利技术公开了一种筒型螺旋流路热交换器，包括设有出水口的壳体、穿设在壳体内的筒型陶瓷加热器、穿装在筒型陶瓷加热器的中心孔内的内部引导杆，内部引导杆外周设有小弹簧，筒型陶瓷加热器外周设有大弹簧，筒型陶瓷加热器的入水口端通过限位结构一限定在壳体上，所述内部引导杆靠所述入水口一端设有限位结构二，所述内部引导杆靠筒型陶瓷加热器的出水口端设有限位结构三，所述内部引导杆与所述螺旋形凸筋相同的一端端部通过限位结构四限定在壳体的底部。本实用新型专利技术很好的解决了筒状加热器与内部引导杆、壳体之间的装配间隙波动大的问题，从而解决加热器在加热过程中空气在内部停留使局部产生高温沸腾及产生水垢的现象。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及瞬间加热装置，具体涉及一种筒型螺旋流路热交换器。
技术介绍
如附图说明图1，目前筒型螺旋流路热交换器的主要部件包括塑料壳体1、穿设在塑料壳体 1内带有法兰的筒型陶瓷加热器2、穿装在筒型陶瓷加热器2的中心孔内的内部引导杆3，内部引导杆外周设有小弹簧4，筒型陶瓷加热器2外周设有大弹簧5，筒型陶瓷加热器2的入水口端通过法兰20轴向限定在塑料壳体上，法兰上结合有密封结构。筒型热交换器的加热流路构成水从筒型陶瓷加热器的内筒进入后由小弹簧引流产生旋转并加热，等水流到加热器的外筒时再由大弹簧来加速水流旋转并加热，最后温水从塑料壳体的出水口流出。筒状陶瓷加热器与内部引导杆之间原则要求同轴装配来确保流路间隙，筒状陶瓷加热器与塑料壳体之间原则也是要求同轴装配来确保流路间隙。但现行上述结构的装配间隙是不确定的，当装配的间隙局部过小时，筒型陶瓷加热器在加热过程中空气容易在局部弹簧上停留， 而空气停留部会产生高温沸腾的状态及产生水垢，最后筒状加热器因局部高温部附着大量水垢后产生热应力集中而导致加热器断线。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是提供一种筒型螺旋流路热交换器，它能解决筒状加热器与内部引导杆、壳体之间装配间隙波动大的问题，从而解决加热器在加热过程中空气在内部停留使局部产生高温沸腾及产生水垢的现象。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的一种筒型螺旋流路热交换器，包括设有出水口的壳体、穿设在壳体内的筒型陶瓷加热器、穿装在筒型陶瓷加热器的中心孔内的内部引导杆，内部引导杆外周设有小弹簧，筒型陶瓷加热器外周设有大弹簧，筒型陶瓷加热器的入水口端通过限位结构一限定在壳体上，其特征在于所述内部引导杆靠所述入水口一端设有限位结构二，所述内部引导杆靠筒型陶瓷加热器的出水口端设有限位结构三，所述内部引导杆与所述螺旋形凸筋相同的一端端部通过限位结构四限定在壳体的底部。优选的，所述限位结构二为均勻环设在内部引导杆的外环壁上的至少两个凸筋。优选的，所述限位结构三为设在内部引导杆的外环壁上的螺旋形凸筋。优选的，所述限位结构四包括设在壳体底壁内端面上的中心圆孔，所述内部引导杆与所述螺旋形凸筋相同的一端端部穿装在所述中心圆孔内。优选的，所述凸筋为均勻环设的三个。优选的，所述限位结构一为设在筒型陶瓷加热器外壁面上的法兰。改进的，所述壳体内壁面上靠出水口的外侧设有限位结构五，用于对筒型陶瓷加热器外端的同轴定位。优选的，所述限位结构五为环设在壳体内壁面上的环筋或者至少两个均勻环设在壳体内壁面上的凸筋。本技术采用上述结构后，内部引导杆两端通过凸筋和螺旋状凸筋实现在筒型陶瓷加热器的中心孔内的同轴定位，筒型陶瓷加热器的两端则通过内端插装在壳体底壁的内部引导杆的内端及限位结构五实现在壳体内的同轴定位，从而实现了筒型陶瓷加热器与内部引导杆、壳体之间的同轴定位，达到流路间隙的均一化，有效的解决空气在局部停留导致的高温沸腾的现象，有效的延长了筒状螺旋流路热交换器的使用寿命。以下结合附图对本技术作进一步说明图1是现有筒型螺旋流路热交换器的结构示意图；图2为本技术筒型螺旋流路热交换器的优选实施例。具体实施方式如图2，为本技术一种筒型螺旋流路热交换器的优选实施例，包括塑料材质的设有出水口 11的壳体1、穿设在壳体1内的筒型陶瓷加热器2、穿装在筒型陶瓷加热器2的中心孔21内的内部引导杆3，内部引导杆3外周设有小弹簧4，筒型陶瓷加热器2外周设有大弹簧5，筒型陶瓷加热器2的入水口端22通过限位结构一轴向限定在壳体上，所述内部引导杆C3)靠所述入水口一端设有限位结构二，所述内部引导杆靠筒型陶瓷加热器的出水口 03)端设有限位结构三，所述限位结构二为均勻环设在内部引导杆3的外环壁靠入水口一端的三个凸筋31，所述限位结构三为均勻环设在内部引导杆的外环壁靠筒型陶瓷加热器 2的出水口 23端的螺旋形凸筋32，所述内部引导杆3与所述螺旋形凸筋32相同的一端端部33通过限位结构四限定在壳体1的底部本实施例中所述限位结构四包括设在壳体1底壁内端面上的中心圆孔12，所述内部引导杆3与所述螺旋形凸筋相同的一端端部33穿装在所述中心圆孔12内，所述限位结构一为设在筒型陶瓷加热器外壁面上的法兰20，所述壳体 1内壁面上靠出水口 11的外侧设有限位结构五6，用于对筒型陶瓷加热器外端的同轴定位， 所述限位结构五为环设在壳体内壁面上的环筋或者至少两个均勻环设的凸筋。上述实施例中也可以仅通过限位结构一来实现筒型陶瓷加热器外端在壳体1外端的轴向限位及同轴定位。上述仅通过限位结构一来实现筒型陶瓷加热器外端在壳体外端的轴向限位及同轴定位当然也可以转换为通过限位结构五实现，使用限位结构五实现时需要将轴向限位及密封结构结合设计，该设计为本领域技术人员均可以简单变换实现的常规技术手段，在此不作详述。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。权利要求1.一种筒型螺旋流路热交换器，包括设有出水口(11)的壳体(1)、穿设在壳体(1)内的筒型陶瓷加热器O)、穿装在筒型陶瓷加热器⑵的中心孔内的内部引导杆(3)，内部引导杆外周设有小弹簧G)，筒型陶瓷加热器外周设有大弹簧(5)，筒型陶瓷加热器(2) 的入水口 02)端通过限位结构一限定在壳体(1)上，其特征在于所述内部引导杆(3)靠所述入水口一端设有限位结构二，所述内部引导杆靠筒型陶瓷加热器的出水口端设有限位结构三，所述内部引导杆与所述螺旋形凸筋相同的一端端部通过限位结构四限定在壳体⑴的底部。2.根据权利要求1所述的筒型螺旋流路热交换器，其特征在于所述限位结构二为均勻环设在内部引导杆的外环壁上的至少两个凸筋(31)。3.根据权利要求1所述的筒型螺旋流路热交换器，其特征在于所述限位结构三为设在内部引导杆的外环壁上的螺旋形凸筋(32)。4.根据权利要求1所述的筒型螺旋流路热交换器，其特征在于所述限位结构四包括设在壳体(1)底壁内端面上的中心圆孔(12)，所述内部引导杆与所述螺旋形凸筋相同的一端端部(33)穿装在所述中心圆孔(12)内。5.根据权利要求4所述的筒型螺旋流路热交换器，其特征在于所述凸筋为均勻环设的三个。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的筒型螺旋流路热交换器，其特征在于所述限位结构一为设在筒型陶瓷加热器外壁面上的法兰00)。7.根据权利要求1至5中任意一项所述的筒型螺旋流路热交换器，其特征在于所述壳体内壁面上靠出水口(11)的外侧设有限位结构五(6)。8.根据权利要求7所述的筒型螺旋流路热交换器，其特征在于所述限位结构五为环设在壳体内壁面上的环筋或者至少两个均勻环设在壳体内壁面上的凸筋。专利摘要本技术公开了一种筒型螺旋流路热交换器，包括设有出水口的壳体、穿设在壳体内的筒型陶瓷加热器、穿装在筒型陶瓷加热器的中心孔内的内部引导杆，内部引导杆外周设有小弹簧，筒型陶瓷加热器外周设有大弹簧，筒型陶瓷加热器的入水口端通过限位结构一限定在壳体上，所述内部引导杆靠所述入水口一端设有限位结构二，所述内部引导杆靠筒型陶瓷加热器的出水口端设有限位结构三，所述内部引导杆与所述螺旋形凸筋相同的一端端部通过限位结构四限定在壳体的底部。本技术很好的解本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张宋达，
申请(专利权)人：松下家电研究开发杭州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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