新型易拉罐灌装阀单元制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型易拉罐灌装阀单元，通过设置气缸，并通过气缸的活塞杆带动导杆，导杆带动滚轮支架以及灌装阀套进行上下运动。由于气缸的运动只有上下运动的自由度，并无横向的移动，故能够使灌装阀套的运动更加稳定，有利于灌装阀套与易拉罐的对中稳定且提高成功率，并使易拉罐与灌装阀套能够良好密封。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种易拉罐灌装阀单元，特别是一种具有改进结构的新型易拉罐灌装阀单元。
技术介绍
相对于玻璃瓶装啤酒，易拉罐装啤酒轻质、安全、不受光照影响且可进行巴氏杀菌，因而在市场中始终占有重要的一席。我国易拉罐啤酒装备业主要是采用吸收进口设备的技术经验，加上自主研发的部分配套件，形成目前的灌装阀单元。所述灌装阀单元中重要的一环在于，在流水线当中，与易拉罐密封的对中升降装置能否稳定的与易拉罐进行密封。 传统形式的易拉罐灌装阀及对中升降装置有如下不足之处由于零件加工精度、安装误差等原因，会造成灌装阀套对易拉罐罐的预罩、提升不稳定。因此，需要一种新的技术方案以解决上述问题。
技术实现思路
针对上述现有技术所存在的问题和不足，本技术的目的是提供一种能够提高灌装阀套与易拉罐对中稳定的新型易拉罐灌装阀单元。为实现上述目的，本技术新型易拉罐灌装阀单元可采用如下技术方案一种新型易拉罐灌装阀单元，该新型易拉罐灌装阀单元包括灌装缸、灌装阀芯、位于灌装缸下方的灌装阀座、与灌装阀座连接的灌装阀套、气缸、滚轮支架以及连接气缸与滚轮支架的导杆；所述灌装阀芯的一端位于灌装缸内，另一端位于灌装阀套中并自灌装阀套的底部延伸出并与灌装阀座连接；所述灌装阀套套设于所述灌装阀座上并沿灌装阀座上下运动，所述灌装阀套用以与易拉罐的开口对接并密封；所述气缸包括固定于灌装缸一侧的气缸套及位于气缸套内的活塞杆；所述导杆的一端连接活塞杆，导杆的另一端固定于滚轮支架上；所述滚轮支架与所述灌装阀套连接并固定。本技术与现有技术相比通过设置气缸，并通过气缸的活塞杆带动导杆，导杆带动滚轮支架以及灌装阀套进行上下运动。由于气缸的运动只有上下运动的自由度，并无横向的移动，故能够使灌装阀套的运动更加稳定，有利于灌装阀套与易拉罐的对中稳定且提高成功率，并使易拉罐与灌装阀套能够良好密封。附图说明图1为本技术新型易拉罐灌装阀单元的剖面示意图。图2为本技术新型易拉罐灌装阀单元的正面图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。请参阅图1及图2所示，本技术公开一种新型易拉罐灌装阀单元100。该新型易拉罐灌装阀单元100包括灌装缸20、灌装阀芯30、位于灌装缸20下方的灌装阀座41、与灌装阀座连接的灌装阀套42、气缸50、滚轮支架60以及连接气缸50与滚轮支架60的导杆 70。请再参阅图1及图2所示，所述灌装阀芯30的一端位于灌装缸20内，另一端位于灌装阀座41内。该灌装阀芯30设有位于中央的气体通道31、位于底部的液体通道32、 与气体通道31配合的气体阀杆33以及与液体通道32配合的液体阀杆34。所述灌装阀套 42套设于所述灌装阀座41上并沿灌装阀座41上下运动。所述灌装阀套42用以与易拉罐 200的开口对接并密封。所述气缸50包括固定于灌装缸20 —侧的气缸套51及位于气缸套51内的活塞杆52。气缸套51内侧设有自上而下排列的密封圈511、耐磨环512以及防尘圈513，该密封圈511、耐磨环512以及防尘圈513与活塞杆52贴合以分别起到密封、耐磨及防尘的效果。所述导杆70为两个，所述活塞杆52的底端设有一个横向延伸的夹紧块 53，所述导杆70固定于该夹紧块53中并位于所述活塞杆52的两侧，这样导杆70即与活塞杆52通过夹紧块53相连接，并可随着活塞杆52的上下移动而上下移动。所述导杆70的另一端固定于滚轮支架60上，而滚轮支架60与所述灌装阀套42连接并固定。故灌装阀套 42可随着活塞杆52的上下移动而上下移动。由于气缸50的运动只有上下运动的自由度， 并无横向的移动，故能够使灌装阀套42的运动更加稳定，有利于灌装阀套42与易拉罐的对中作业稳定且稳定形成对中，并使易拉罐200与灌装阀套42能够良好密封。为达到密封效果，所述灌装阀套42的内侧设有用以与易拉罐200开口对接并密封的橡胶环421。所述灌装阀座41设有内腔411，该内腔411的上端与所述灌装缸20内连通，所述内腔411与灌装阀芯30的液体通道32之间被液体阀杆34隔开。当所述液体阀杆34打开时，该内腔411 的下端与所述液体通道32连通。所述灌装阀座41上设有套设于导杆70上的对中衬套43， 该对中衬套43有利于定位导杆70，使导杆70的上下移动进一步稳定。该新型易拉罐灌装阀单元100还设有环形气腔M，该环形气腔M用以对气缸50集中供气，所述环形气腔M 上同样安装有对中衬套43。请再参阅图1及图2所示，所述灌装阀座41的一侧向外延伸有第一凸台412，而另一侧向外延伸有第二凸台413，该第一凸台412中设有排气通道414、位于排气通道414中的排气阀杆415、气体置换通道416以及位于气体置换通道416中的置换阀杆417。所述第二凸台413设有自排气通道414以及气体置换通道416延伸出的集中排气通道(未图示)， 集中排气腔418以及自集中排气腔418延伸出的排气管419。所述排气通道414及气体置换通道416均通过集中排气通道与所述排集中气腔418相通。请再结合图1及图2所示，使用本技术新型易拉罐灌装阀单元100工作流程如下所述，1、空罐输入排列整齐的待灌装空易拉罐随进罐带(未图示)向前运动，并被输送至易拉罐灌装阀单元100位置待灌装。2、背压气体(通常为C02)预冲洗4将所述灌装阀芯30的气体阀杆33打开，在易拉罐200未被密封前对空易拉罐200 进行预冲洗。在灌装缸20内，上部分为背压气体C，下部分为液体W，所述液体W的液面低于所述气体阀杆33。气体阀杆33打开后，背压气体C自气体阀杆33通过气体通道31进入空易拉罐200中进行预冲洗。3、罐内背压气体(通常为C02)置换空易拉罐200被密封，置换阀杆417向内压进，气体置换通道416被打开，灌装缸 20中背压气体C对罐中存在的混合气体进行置换，置换出的气体通过气体置换通道416由集中集中排气腔418排出。该背压气体置换的工序可以进一步提高易拉罐200中背压气体纯度。背压气体置换的工序中，置换出的气体是汇集到集中排气腔418再排到大气中，压力差大，因而对易拉罐200中气体的置换更为彻底，使得易拉罐200中背压气体C纯度更高， 也就更能保证成品酒或饮料的品质。4、等压灌装置换阀杆417向外拉伸，气体置换通道416关闭，灌装缸20内背压气体C对易拉罐200进行背压，形成等压后，液体阀杆34自动打开，开始对易拉罐200灌装。当灌装液位达到设置位置后，灌装结束，液体阀杆34被关闭。5、排气静置一段时间后，排气阀杆415向内压进，易拉罐200罐颈中的高压气体被排出至排气通道414后经集中排气腔418排出。在该排气中，灌装时产生液体沫随着排气时的高压气体一起进入到集中排气腔418，避免了与液体沫飞溅对灌装环境的污染。6、实罐输出经过排气后，灌满液体的易拉罐200被输送至输罐平台(未图示)。作为本技术的又一特点，所述灌装阀座41中的排气通道414及气体置换通道 416可以进行CIP清洗(CIP cleaning in place，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐叶界，吴中军，管金岳，康贤成，孙建耀，陈清，
申请(专利权)人：中国轻工业机械总公司南京轻工业机械厂，
类型：实用新型
国别省市：