一种抽气降低变换系统压力的方法，合成氨生产过程的变脱岗位中，在变脱的出口总管利用压缩机抽气，降低变换系统出口压力，进而降低变换系统压力。在变脱的出口总管利用压缩机抽气的同时，压缩机加压到一定的压力后送到脱碳工段系统总管，来达到降压提产的效果。本发明专利技术提供的抽气降低变换系统压力的方法，通过压缩机在变脱的出口总管抽气，降低变换系统出口压力，进而降低变换系统压力，同时压缩机加压到一定的压力后送到脱碳工段系统总管，来达到降压提产的效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及煤化工生产合成氨生产中通过改变工艺配管，使用改造的压缩机通过抽气的方法来降低变换系统的压力。
技术介绍
合成氨变换岗位将来自压缩二段的半水煤气，在一定温度和压力下，借助于催化剂的作用，使蒸汽与CO反应，在尽可能节约蒸汽的情况下，生成CO2和H2,制出合格的变换气，并且合理回收系统中的热量。压缩机岗位将脱硫工段送来的半水煤气，经压缩机一、二级压缩提压后送往变换、变脱、PSA脱碳工段，净化后的粗脱气体回到压缩机三入，经三级压缩提压后送往脱碳精脱工段，脱碳气回到压缩机四入，经四、五级压缩后送往粗醇、精炼工段，然后气体回到压缩机六级经压缩后送往合成工段合成氨。变换关键的工艺指标控制点系统进口压力彡0.93MPa。合成氨中变触媒一般使用寿命在3-5年，在实际使用中厂家都为了发挥装置的能力，努力提高产量，但由于受到变换系统设计压力限制，不能提高变换岗位使用压力，造成变换触媒产能受到限制。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种通过压缩机在变脱出口抽气送到脱碳工段，降低变脱系统压力，进而降低变换系统压力，系统多加入蒸汽，以通过压力降低实现变换触媒最大转化率，达到降压提产的效果。本专利技术的目的是这样实现的，合成氨生产过程的变脱岗位中，在变脱的出口总管利用压缩机抽气，降低变换系统出口压力，进而降低变换系统压力。在变脱的出口总管利用压缩机抽气的同时，压缩机加压到一定的压力后送到脱碳工段系统总管，来达到降压提产的效果。本专利技术提供的抽气降低变换系统压力的方法，通过压缩机在变脱的出口总管抽气，降低变换系统出口压力，进而降低变换系统压力，同时压缩机加压到一定的压力后送到脱碳工段系统总管，来达到降压提产的效果。增压机开启前，脱碳进口变换气平均流量 55000m3/h，开启增压机后流量达到57500 m3/h，提高了压缩机的输气能力。附图说明下面结合附图和实例对本专利技术作进一步说明。图1是加装抽气机时工艺流程示意图。 图中，1为增压机曲轴箱，2为气缸，3电机，4为压缩机，5为变脱出口总管，6为脱碳总管，一至六代表一级到六级压缩。具体实施例方式实施例如图所示，在合成氨生产过程一到六级压缩过程中，气柜来气g进入一级压缩，经二级压缩到变换、变脱h，变脱来气f进入三级压缩，从三级压缩出到脱碳C，脱碳来气b进入四级压缩，从五级压缩出来的气体到精炼a，精练来气e进入六级压缩，从六级压缩出到合成d，实施本专利技术时，合成氨生产过程的变脱岗位中，在变脱的出口总管5利用压缩机4抽气，降低变换系统出口压力，进而降低变换系统压力。利用压缩机4抽气，是在压缩机4三进总管(变脱出口)及三出总管分支管接至增压机进出口。本专利技术在使用过程中，变换进口压力彡0.93MPa，变换出口压力彡0.83MPa，压差彡0. 15MPa，汞柱320mmHg，增压机投运后；变换进口压力彡0. 89MPa，变换出口压力 (0. 79MPa，汞柱350mmHg主要为解决变换系统压力，增加脱碳进口变换气流量以提高压缩机输气量。在变脱的出口总管4利用压缩机抽气的同时，压缩机加压到一定的压力后送到脱碳总管6，来达到降压提产的效果。权利要求1.，其特征在于合成氨生产过程的变脱岗位中， 在变脱的出口总管利用压缩机抽气，降低变换系统出口压力，进而降低变换系统压力。2.根据权利要求1所述的抽气降低变换系统压力的方法，其特征在于在变脱的出口总管利用压缩机抽气的同时，压缩机加压到一定的压力后送到脱碳工段系统总管，来达到降压提产的效果。全文摘要，合成氨生产过程的变脱岗位中，在变脱的出口总管利用压缩机抽气，降低变换系统出口压力，进而降低变换系统压力。在变脱的出口总管利用压缩机抽气的同时，压缩机加压到一定的压力后送到脱碳工段系统总管，来达到降压提产的效果。本专利技术提供的抽气降低变换系统压力的方法，通过压缩机在变脱的出口总管抽气，降低变换系统出口压力，进而降低变换系统压力，同时压缩机加压到一定的压力后送到脱碳工段系统总管，来达到降压提产的效果。文档编号C01B3/50GK102417159SQ20111032060公开日2012年4月18日 申请日期2011年10月20日 优先权日2011年10月20日专利技术者宋爱华, 张建伟, 曹欣, 李慧腾, 王兵 申请人:湖北大江化工集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋爱华，曹欣，王兵，李慧腾，张建伟，
申请(专利权)人：湖北大江化工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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