可换头螺栓螺钉拆装工具的手柄制造技术

本实用新型专利技术螺栓螺钉的拆装工具，提供了一种可换头螺栓螺钉拆装工具的手柄，包括接头、握柄、两端分别连接接头和握柄的连接件，所述接头、握柄分别通过接头铰接轴、握柄铰接轴与连接件铰接；所述接头、握柄两者轴线共面且接头铰接轴、握柄铰接轴两者的轴线垂直于该面。接头铰接轴、握柄铰接轴两者的轴线始终垂直于接头轴线，因此能保证使用时通过握柄、连接件驱动接头转动。由于接头、握柄均与连接件铰接，根据实际的操作空间大小、形状、扭力大小，绕对应铰接轴转动接头、握柄，能有效加长转动力臂，因此拆装省力，适应于操作空间，降低操作空间对操作的限制。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及螺栓螺钉的拆装工具，尤其是一种可换头螺栓螺钉拆装工具的手柄。
技术介绍
普通的螺栓螺钉拆装工具包括一字改锥、十字改锥、六角螺栓套筒、内六角螺栓扳手等。为了方便使用，出现了一种可换头螺栓螺钉拆装工具，包括一个手柄、一套用于更换的头，各用于更换的头分别对应一字螺钉、十字螺钉、六角螺栓、内六角螺栓等各类螺钉螺栓；手柄包括接头、握柄、两端分别固定连接接头和握柄的连杆，与现有的改锥结构类似，仅通过接头代替改锥头。使用时，通过将不同的用于更换的头插入手柄接头连接孔内形成完整的拆装工具，从而适用于各类螺钉螺栓的拆装。但上述与改锥类似的手柄，在使用时由于转动力臂短，拆装时较费力，尤其是在操作空间受限时，甚至导致无法松开或锁紧力达不到的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种拆装省力，受操作空间限制小的可换头螺栓螺钉拆装工具的手柄。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是可换头螺栓螺钉拆装工具的手柄，包括接头、握柄、两端分别连接接头和握柄的连接件，所述接头、握柄分别通过接头铰接轴、握柄铰接轴与连接件铰接；所述接头、握柄两者轴线共面且接头铰接轴、握柄铰接轴两者的轴线垂直于该面。进一步的，所述连接件与接头铰接的一端设置有加力杆，加力杆通过加力杆铰接轴与连接件铰接，所述加力杆铰接轴、接头铰接轴两者的轴线相互平行。进一步的，所述接头、加力杆两者轴线共面且过加力杆铰接轴、接头铰接轴两者轴线的平面与过握柄铰接轴、接头铰接轴两者轴线的平面垂直。进一步的，所述连接件上设置有收纳加力杆的容纳腔。进一步的，设置有限定握柄绕握柄铰接轴转动区域的握柄摆角限位结构、限定接头绕接头铰接轴转动区域的接头摆角限位结构、限定加力杆绕加力杆铰接轴转动区域的加力杆摆角限位结构。进一步的，所述连接件由三层金属板叠砌构成，其中中部的中金属板呈L型，由两侧的侧金属板包围中金属板的开口构成沿连接件轴向一端封闭、一端开口的槽；所述加力杆设置于连接件对应槽开口的一端，加力杆插入该端的槽内并与两侧侧金属板铰接，由加力杆铰接轴和握柄铰接轴之间的槽构成收纳加力杆的容纳腔；中金属板两端外露，所述握柄设置于连接件对应槽封闭的一端并与该端外露的中金属板铰接，所述接头设置于连接件对应槽开口的一端并与该端外露的中金属板铰接。进一步的，侧金属板的两端均设置有露出中金属板的开口，且两端开口呈对角设置；由对应槽封闭一端的侧金属板开口构成限定握柄绕握柄铰接轴转动区域的握柄摆角限位结构，由对应槽开口一端的侧金属板开口构成限定接头绕接头铰接轴转动区域的接头摆角限位结构；由加力杆铰接轴两侧构成槽底的中金属板构成限制加力杆绕加力杆铰接轴转动区域的加力杆摆角限位结构。本技术的有益效果是拆装时，主要通过接头绕自身轴线转动，接头、握柄两者轴线共面且接头铰接轴、握柄铰接轴两者的轴线垂直于该面，也即接头铰接轴、握柄铰接轴两者的轴线始终垂直于接头轴线，因此能保证使用时通过握柄、连接件驱动接头转动。由于接头、握柄均与连接件铰接，根据实际的操作空间大小、形状、扭力大小，绕对应铰接轴转动接头、握柄，能有效加长转动力臂，因此拆装省力，适应于操作空间，降低操作空间对操作的限制。附图说明图1是本技术可换头螺栓螺钉拆装工具手柄呈普通一字形态时的状态图；图2是本技术可换头螺栓螺钉拆装工具手柄呈加力一字形态时的状态图；图3是本技术可换头螺栓螺钉拆装工具手柄呈T字形态时的状态图；图4是本技术可换头螺栓螺钉拆装工具手柄呈H字形态时的状态图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。可换头螺栓螺钉拆装工具的手柄，包括接头1、握柄2、两端分别连接接头1和握柄 2的连接件3，所述接头1、握柄2分别通过接头铰接轴11、握柄铰接轴21与连接件3铰接； 所述接头1、握柄2两者轴线共面且接头铰接轴11、握柄铰接轴21两者的轴线垂直于该面。拆装时，主要通过接头1绕自身轴线转动，接头1、握柄2两者轴线共面且接头铰接轴11、握柄铰接轴21两者的轴线垂直于该面，也即接头铰接轴11、握柄铰接轴21两者的轴线始终垂直于接头1轴线，因此能保证使用时通过握柄2、连接件3驱动接头1转动。由于接头1、握柄2均与连接件3铰接，随接头1、握柄2绕对应铰接轴转动，当两者轴线均位于过接头铰接轴11、握柄铰接轴21两者轴线的平面内时，手柄呈与现有手柄一致的一字形态，接头1、握柄2两者轴线共面，因此能保证接头1、握柄2的同轴转动；当接头1轴线垂直于过接头铰接轴11、握柄铰接轴21两者轴线的平面时，手柄呈L字形态或Z字形态，通过连接件3有效加长了转动力臂，因此拆装省力。当然，根据实际的操作空间大小、形状，手柄也可以呈其他的形态，通过接头1、握柄2的转动适应于操作空间，降低操作空间对操作的限制。进一步的，所述连接件3与接头1铰接的一端设置有加力杆4，加力杆4通过加力杆铰接轴41与连接件3铰接，所述加力杆铰接轴41、接头铰接轴11两者的轴线相互平行。 作为几种较为常用的形态，如图1所示为手柄呈普通一字形态时，如图2所示为手柄呈加力一字形态时，如图3所示为手柄呈T字形态时，如图4所示为手柄呈L]字形态时。为了方便如图4所示为手柄呈L]字形态时，加力杆4、接头1的同轴，所述接头1、 加力杆4两者轴线共面过加力杆铰接轴41、接头铰接轴11两者轴线的平面与过握柄铰接轴 21、接头铰接轴11两者轴线的平面垂直。4 为了方便在普通一字形态时，将加力杆4收起，所述连接件3上设置有收纳加力杆 4的容纳腔33。进一步的，设置有限定握柄2绕握柄铰接轴21转动区域的握柄摆角限位结构、限定接头1绕接头铰接轴11转动区域的接头摆角限位结构、限定加力杆4绕加力杆铰接轴41 转动区域的加力杆摆角限位结构。通过各摆角限位结构的行程极限位置方便在各常用形态中接头1、握柄2、加力杆4的定位固定，保证在各常用形态中手柄的形状具备一定的稳定性，方便使用。常用形态包括那些形态可以根据具体的需要进行设定。在如图所示的实例中，以如图1、图2、图3、图4的形态为常用状态，以过接头铰接轴11、握柄铰接轴21的平面为基准面；其中握柄摆角限位结构的行程极限位置分别对应于握柄2轴线平行于基准面的位置、 垂直于基准面的位置，接头1摆角限位结构的行程极限位置分别对应于接头1轴线平行于基准面的位置、垂直于基准面的位置，且握柄2、接头1两者的转动区域分别位于基准面两侧；加力杆摆角限位结构的行程极限位置分别对应于加力杆4位于收纳腔33时的位置、位于加力杆铰接轴41相对握柄2的另一侧且平行于基准面的位置，且接头1、加力杆4两者的转动区域分别位于过基准面两侧。当然，也可以将各铰接轴设置为螺栓和蝶形螺母的组合，接头1、握柄2、加力杆4 需要转动时，松开蝶形螺母，到位后锁紧蝶形螺母，从而实现任意位置的定位锁定；或者通过压缩弹簧驱动的锁紧球和沿弧形均布的锁孔的组合，转动一定分度后，锁紧球在弹簧作用下压入锁孔内，从而实现各确定分度位置的定位锁定。具体的，在如图所示的实例中，为了简化结构并保证整体的强度，所述连接件3由三层金属板叠砌构成，其中中部的中金属板32呈L型，由两侧的侧金属板31包围中金属板 32的开口构成沿连接件3轴向一端封闭、一端开口的槽；所述加力杆4设置于连接件3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹胜，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：