一种加热反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加热反应器，包括电机、搅拌器、反应器，所述电机的转动轴与搅拌器连接，所述搅拌器设置在反应器内部，所述反应器设有进料口和出料口，所述进料口的位置高于出料口，所述反应器的外部设有工频加热器。本实用新型专利技术克服了反应器内温度不均匀，反应效果不好的问题；采用感应加热方式，工频加热器可直接作用于反应器内部的反应物料，加热速度快，热效率高，反应器内温度均匀，反应效果好，而且环保、使用方便，对操作现场影响小。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种反应器，特别是涉及一种应用于高温条件下且采用感应加热方式的反应器。
技术介绍
目前，在对反应器进行加热使用的过程中，常见的加热方式采用夹套式加热，在夹套内通入热源，选用介质根据反应温度要求采用水、水蒸气或是导热油。采用该种方法，能耗大，加热速度慢；并且，由于采用的加热原理为导热式，至使反应器内温度不均勻，影响反应效果。例如申请号为200810234561. 2，公开号为101422718的中国专利“一种管道式沉淀反应器”，公开了一种管道式沉淀反应器，属于管道反应装置
该管道式沉淀反应器外壁设有夹套，上、下两个介质进、出口，可根据反应需要通加热或冷却介质，实现加热或冷却操作。管道式沉淀反应器内部设有高速搅拌叶轮，分别由上封头与下支架中的轴承固定，与反应器上部的电机连接。反应器顶端侧面沿切线方向设有两个进料口，分别与两个恒压加料器或加料泵的管道连接。两种物料分别由该两个进料口进入管道式沉淀反应器，在搅拌叶轮的高速旋转下瞬间混合反应。反应器底部为开放式，沉淀产物由此排出。 采用该方案，能耗大，加热速度慢；并且，由于采用的加热原理为导热式，至使反应器内温度不均勻，影响反应效果。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中加热反应器存在的上述问题，提出一种加热反应器。本技术克服了反应器内温度不均勻，反应效果不好的问题；采用感应加热方式，工频加热器可直接作用于反应器内部的反应物料，加热速度快，热效率高，反应器内温度均勻，反应效果好，而且环保、使用方便，对操作现场影响小。本技术采用以下技术方案来实现一种加热反应器，包括电机、搅拌器、反应器，所述电机的转动轴与搅拌器连接，所述搅拌器设置在反应器内部，所述反应器设有进料口和出料口，所述进料口的位置高于出料口，其特征在于所述反应器的外部设有工频加热器。所述工频加热器的加热内径为20-400mm。 所述工频加热器设有自动退磁系统。工频加热器全称为工频感应加热器，工频加热器采用电磁感应的方式对物料进行加热，目前市场上提供的产品主要用于轴承、齿轮、活塞、齿圈、电机壳、联轴器、联轴器等工件进行加热。本技术与现有技术相比，其优点在于1、本技术在反应条件下，用工频加热器在反应器外部对反应器桶体进行加热，因工频加热器采用电磁感应原理进行加热，可直接作用于反应器内部的反应物料，整个反应器内部各点温度均勻，可有效提高反应效果。2、本技术采用工频加热器的加热内径为20_400mm，可以根据使用环境和需求进行调整，选择推轮式和固定式，因地制宜，操作方便。 3、本技术采用工频加热器设有自动退磁系统，反应结束后，自动退磁，安全可靠。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中标记1、电机，2、搅拌器，3、反应器，4、工频加热器，5、进料口，6、出料口。具体实施方式实施例1 一种加热反应器，包括电机1、搅拌器2、反应器3，所述电机1的转动轴与搅拌器2 连接，所述搅拌器2设置在反应器3内部，所述反应器3设有进料口 5和出料口 6，所述进料口 5的位置高于出料口 6，所述反应器3的外部设有工频加热器4。本技术中，所述工频加热器4的加热内径为200mm。本技术使用时，在反应前，先将物料放入反应器4内，物料采用传统的“上进下出”的方式，开启电机1，电机1带动搅拌器2对反应器4内的物料进行搅拌，然后开启工频加热器3，达到所需的反应温度后，开始反应。用工频加热器4在反应器3外部对反应器 3桶体进行加热，因工频加热器4采用电磁感应原理进行加热，可直接作用于反应器3内部的反应物料，整个反应器3内部各点温度均勻，可有效提高反应效果。实施例2 一种加热反应器，包括电机1、搅拌器2、反应器3，所述电机1的转动轴与搅拌器2 连接，所述搅拌器2设置在反应器3内部，所述反应器3设有进料口 5和出料口 6，所述进料口 5的位置高于出料口 6，所述反应器3的外部设有工频加热器4。本技术中，所述工频加热器4的加热内径为250mm。实施例3 一种加热反应器，包括电机1、搅拌器2、反应器3，所述电机1的转动轴与搅拌器2 连接，所述搅拌器2设置在反应器3内部，所述反应器3设有进料口 5和出料口 6，所述进料口 5的位置高于出料口 6，所述反应器3的外部设有工频加热器4。本技术中，所述工频加热器4的加热内径为400mm。实施例4 与实施例1、实施例2、实施例3的不同之处在于，所述工频加热器4还设有自动退磁系统，使用方便，安全可靠。权利要求1.一种加热反应器，包括电机(1)、搅拌器(2)、反应器(3)，所述电机(1)的转动轴与搅拌器(2)连接，所述搅拌器(2)设置在反应器(3)内部，所述反应器(3)设有进料口(5)和出料口(6)，所述进料口(5)的位置高于出料口(6)，其特征在于所述反应器(3)的外部设有工频加热器(4)。2.根据权利要求1所述的一种加热反应器，其特征在于所述工频加热器(4)的加热内径为 20-400mm。3.根据权利要求1或2所述的一种加热反应器，其特征在于所述工频加热器(4)设有自动退磁系统。专利摘要本技术公开了一种加热反应器，包括电机、搅拌器、反应器，所述电机的转动轴与搅拌器连接，所述搅拌器设置在反应器内部，所述反应器设有进料口和出料口，所述进料口的位置高于出料口，所述反应器的外部设有工频加热器。本技术克服了反应器内温度不均匀，反应效果不好的问题；采用感应加热方式，工频加热器可直接作用于反应器内部的反应物料，加热速度快，热效率高，反应器内温度均匀，反应效果好，而且环保、使用方便，对操作现场影响小。文档编号H05B6/10GK202191905SQ201120277528公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月2日 优先权日2011年8月2日专利技术者刘皓, 周家发, 张 林 申请人:成都晨光博达橡塑有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘皓，周家发，张林，
申请(专利权)人：成都晨光博达橡塑有限公司，
类型：实用新型
国别省市：