固液分离机制造技术

一种固液分离机，由上蓄水装置、上过滤装置、下过滤装置、下蓄水装置、喷水系统、输送螺旋挤压装置组成，浆物类经由上、下过滤装置后，用一可左右上下移动之喷水装置，由上、下过滤装置之下方向上喷水以冲刷过滤网上之残留物，另由上、下过滤装置下所设输送螺旋挤压装置之底部设一集水槽，并使该集水槽所集之水接引至输送螺旋挤压段之排水槽内，使其冲刷挤压出之粘稠物，而输送螺旋挤压装置之输送叶片尾端设一阻挡板，防止粘稠物回流。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种固液分离机，尤指用于农渔牧养殖废弃物排放以做固体液体之过滤分离的固液分离机。按农渔牧养殖废弃物之排放，造成河川水源、环境的污染，为现今环境污染之主要杀手之一，考虑到环保、生态保护，若未将废弃物加以适当之处理，则不但影响生态环境，且可能被环保部门取缔罚款，更甚可能受到停工之处分，所以不可不加以重视。以目前农渔牧养殖废弃物之排放，通常皆采用固液分离机(请参阅附图说明图1之所示)，以做固体、液体之过滤分离，该固液分离机1机体中央设有上蓄水装置、过滤装置12、下蓄水装置、喷水系统14等组成；在机体中央设有蓄水箱16，由抽水马达2抽取经排水管161输送至喷水系统14，喷水系统14受减速马达3之曳引，在过滤网121上方上下游移，做固液分离机滤网清洗工作，以防止固形物粘附于上过滤网121产生异臭而影响下一次之正常作业。上述习用之固液分离机1经使用后发现具有几项缺点，兹分别将其缺点陈述如下第一其清洗滤网系以由上而下喷洗方式，因此对于卡于滤网上之长条状纤维不但无法喷洗而下，反而会产生压入滤网间隙之卡固形态，对卡于滤网上之固形物清除毫无任何帮助。第二其喷水系统乃由钢索拉扯所连动，因此在长时间使用后，钢索易产生断裂故障。第三喷水系统由于须上、下连动，故马达须采用正逆转马达，且控制电路复杂(例如微动开关之设置、正逆转控制电路之装设等)，不但容易产生故障，且成本花费亦较高。第四其喷水系统须完全顾及整面滤网喷洗之效果，所以喷嘴须设置复数个，如此将降低其喷洗压力，清洗效果较差，且不干净。本技术之主要目的系在设计一种由下而上之逆洗喷水系统，使卡固于滤网之固形物可由逆洗喷冲方式，使卡固于滤网之固形物不再卡于滤网上，以达成完成清洗干净之真正目的。本技术之另一目的系由下而上之逆洗喷水系统系完全采机械式作动，完全不必微动开关、正逆转控制电路等设置，如此不但装置成本低，且故障少。本技术之又一目的其喷洗乃一特制喷嘴使冲洗水直接呈扁平状喷出，对于卡于横条状滤网之固形物尤其能将其喷离卡固位置，以达到喷洗滤网不阻塞之目的。本技术之再一目的系于螺旋挤压段下方所设蓄水槽内设有一倾斜之集水槽，使其直接水份冲刷螺旋挤压段之排水槽，且经挤压滤液回流原水池，再处理以确保细滤网之过滤效果。本技术之又一目的系以逆洗方式喷冲，可有效清洗滤网，故本技术可以两层粗细滤网过滤更微小之固形物，达到更有效之固液分离。根据本技术的一种固液分离机，主要系由本体、上蓄水装置、上过滤装置、下过滤装置、下蓄水装置、喷水系统、输送螺旋挤压装置等组成，其特点在于上蓄水装置于入水口处有一挡板；上过滤装置系为粗滤网所构成；下过滤装置系为交叉细滤网所构成；输送螺旋挤压装置，内设有输送叶片，于其输送段下方设有一倾斜之集水槽，并使该集水槽之尾端接设一水管与挤压段下之排水槽相接，另于该螺旋叶片尾端之周缘部份加设阻挡板；喷水系统，于马达传轴杆上设有蜗杆及偏心轮，其蜗杆系由设有蜗轮之支杆所啮合，并同时使偏心轮传动套接弹簧之传动轴，而该传动轴系与喷水管相接，其支杆于轴接传动箱侧端设有一偏心块，该偏心块外侧则枢接一导杆，该导杆并枢接于L形导杆一侧，而另一L形导杆一侧端枢接U形槽内系固定与喷水管相接之传动轴，而L形导杆之末端系以一导块与喷水管枢接；将浆物类利用抽水泵浦抽引至上蓄水装置内，使浆物经由上、下过滤装置过滤，使过滤之水由座体之底部所设排水板盛接由出水口排出，同时抽取下蓄水装置之水并利用马达传动蜗杆，藉由轴上所设之偏心轮以弹簧控制而带传动轴，由于该传动轴系与喷水管相接，故可由其传动轴带动喷水管做左右之移动，同时藉由偏心块，使其与L形导杆导连接之喷水管做上下之移动，使其利用喷水管上下左右之动作且喷出扁平状之水柱而清洗上下过滤装置上之残留物。余下，兹配合附图列举二具体实施例，详细介绍本技术之内容，及其所能达成之功能效益如后图1系习用装置的立体图。图2系为本技术之立体示意图。图3系本技术之侧视示意图。图4系本技术之上下过滤装置部分剖视示意图。图5系本技术之挡水板部分剖视示意图。图6系本技术之输送螺旋挤压装置侧视示意图。图6A系图6中C处局部放大图。图7系本技术之喷水装置立体示意图。图8系本技术之喷水装置部分立体示意图。仅请参阅图2及图3之所示，本技术之固液分离机主要系由本体3、上蓄水装置31、上过滤装置32、下过滤装置33、下蓄水装置34、喷水系统35、输送螺旋挤压装置36等组成，其中，上蓄水装置31于入水口处设有一挡板311者。上过滤装置32系为粗滤网构成。下过滤装置33系为细滤网构成。(如图4之所示)输送螺旋挤压装置36系由马达360带动，内设有输送叶片361，于其输送段369下方设有一倾斜之集水槽363，并使该集水槽363之尾端接设一水管364与挤压段365下之排水槽366相接，另于该螺旋叶片361尾端之周缘部分加设阻挡板367。(如图5、图6之所示)喷水系统35于马达351传轴杆上设有蜗杆352及偏心轮353，其蜗杆352系与设有齿轮之支杆354所相啮合，并同时使偏心轮353推动一传动轴3531，而该传动轴3531系与喷水管10相枢接，其支杆3541则轴接传动箱355侧端设有一偏心块356，该偏心块356于外侧则枢接一导杆357，该导杆357并枢接于L形导杆358一侧，而另L形导杆358一侧端枢接U形槽3581内，系固定与喷水管10相接之传动轴3531，而L形导杆358之末端系以导块3583与喷水管10枢接，而其喷水管10之喷嘴101呈扁平状。(如图7、图8之所示)其动作特征系为将浆物类利用抽水泵浦5抽引至上蓄水装置31内，使浆物经由上、下过滤装置32、33过滤，所过滤之水由本体3之底部所之排水板39盛接而出水口391排出，同时抽取下蓄水装置34之水并利用马达351传动蜗杆352，藉由轴上所设之偏心轮353以弹簧3532控制使动传动轴3531做往复动作，由于该传动轴3531系与喷水管10相接，故可由其传动轴3531带动喷水管10做左右之移动，同时藉由偏心块356，使其与L形导杆358连接之喷水管10做上下之移动，俾使利用喷水管10上下左右之动作且喷出扁平状之水柱而清洗上、下过滤装置32、33上之残留物，另于下过滤装置33之末端设一倾斜之集水槽363使其盛接过滤之水份，而由该集水槽363之尾端接一水管364与输送螺旋装置36下方之排水槽366相接，使其水份冲刷粘稠物，而该输送螺旋装置36内之螺旋叶片361，其尾端系设有阻挡板367，其目的在使输送浆物时避免浆物回流者。权利要求1.一种固液分离机，主要由本体、上蓄水装置、上过滤装置、下过滤装置、下蓄水装置、喷水系统、输送螺旋挤压装置等组成，其特征在于上蓄水装置，位于过滤装置上端，其于入水口处有一挡板；上过滤装置为粗滤网所构成；下过滤装置为交叉细滤网所构成，且平行地位于上过滤装置下面；输送螺旋挤压装置，位于过滤装置下端，其内设有输送叶片，于其输送段下方设有一倾斜的集水槽，并使该集水槽的尾端接设一水管并与挤压段下的排水槽相接，另于该螺旋叶片尾端的周缘部份加设阻挡板；喷水系统，位于过滤装置下方，其于马达传轴杆上设有蜗杆及偏心轮，其蜗杆由设有蜗轮的支杆所啮合，并同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固液分离机，主要由本体、上蓄水装置、上过滤装置、下过滤装置、下蓄水装置、喷水系统、输送螺旋挤压装置等组成，其特征在于：上蓄水装置，位于过滤装置上端，其于入水口处有一挡板；上过滤装置为粗滤网所构成；下过滤装置为交叉细滤网所构成 ，且平行地位于上过滤装置下面；输送螺旋挤压装置，位于过滤装置下端，其内设有输送叶片，于其输送段下方设有一倾斜的集水槽，并使该集水槽的尾端接设一水管并与挤压段下的排水槽相接，另于该螺旋叶片尾端的周缘部份加设阻挡板；喷水系统，位于过滤装 置下方，其于马达传轴杆上设有蜗杆及偏心轮，其蜗杆由设有蜗轮的支杆所啮合，并同时使偏心轮传动套接弹簧的传动轴，而该传动轴与喷水管相接，其支杆于轴接传动箱侧端设有一偏心块，该偏心块外侧则枢接一导杆，该导杆并枢接于Ｌ形导杆一侧，而Ｌ形导杆另一侧端的枢接Ｕ形槽内固定与喷水管相接的传动轴，而Ｌ形导杆的末端以一导块与喷水管枢接；将浆类物利用抽水泵抽引至上蓄水装置内，使浆类物经由上、下过滤装置过滤，使过滤的水由本体底部所设的排水板盛接并由出水口排出，同时抽取下蓄水装置之水并利用马达传动 蜗杆，由轴上所设的偏心轮以弹簧控制而带动传动轴，由于该传动轴与喷水管相接，故可由其传动轴带动喷水管做左右的移动，同时由偏心块，使其与Ｌ形导杆连接的喷水管做上下的移动，使其利用喷水管上下左右的动作且喷出扁平状的水柱而清洗上下过滤装置上的残留物。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴凯平，
申请(专利权)人：吴凯平，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]