本实用新型专利技术涉及一种新型溶气罐，包括内空结构的罐体，罐体两端面上分别开设有进水口和检修口，靠近进水口处的罐体内部设置有射流器系统，射流器系统的进水端与进水口相连通，靠近检修口处的罐体内壁上设置有挡流板，射流器系统的出水端与挡流板一侧面之间具有间距，射流器系统外侧面与罐体内壁之间设置有射流器支架，射流器系统、射流器支架和罐体内壁之间围成溶气室，罐体上开设有与溶气室相连通的出水口。本实用新型专利技术的一种新型溶气罐，采用内置式的射流器系统，能够在使用过程中减少二次污染产生的同时能达到水与污油、胶状物质、悬浮物分离的效果，本产品设计简单、结构紧凑、合理，使用方便，分离效果明显。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种水与油、胶状物质、悬浮物分离的设备，尤其是一种新型溶气罐。
技术介绍
炼油、油田、化工等生产装置产生的含油污水都送往污水处理场集中处理，由于水中含有污油、胶状物质、悬浮物，为了后序工艺的正常运行，需要利用各种溶气技术。溶气罐是含油污水储罐中加压溶气气浮法水处理过程中使空气在水中充分溶解的常用设备，炼油过程中生产装置所产生的含油污水都送往污水处理场进行集中处理，由于各装置的污水量和水质都不一样，水中会含有污油、胶状物质、悬浮物，为了保证污水处理场平稳运行，增加溶气罐，使污油、胶状物质、悬浮物彻底分离，使后序工艺减轻负担，污水更易达标排放。针对上述的现象，市场上出现了一种技术专利ZL200720040M1. 2，其包括罐体，罐体外侧安装有射流器，此种结构是将射流器外置在罐体外，在使用过程中容易造成污水散落到空气中，造成二次污染。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服上述中存在的问题，提供一种减少污染并且能够使水与污油、胶状物质、悬浮物分离的一种新型溶气罐。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种新型溶气罐，包括内空结构的罐体，所述的罐体两端面上分别开设有进水口和检修口，靠近进水口处的罐体内部设置有射流器系统，射流器系统就是射流器，用于进行气液混合用，采用耐氧化、耐腐蚀材料 PVDF材料，耐臭氧，寿命长，混合效果好，广泛用于臭氧水混合、污水处理、加药领域，使用此设备，具有结构紧凑、管理维修简便、安装快捷、运行可靠，可随时启动或停止，也可自动运作，效率高、能耗低、使用寿命长、噪音低、性能佳、不会对环境产生二次污染，射流器系统的进水端与进水口相连通，靠近检修口处的罐体内壁上设置有挡流板，射流器系统的出水端与挡流板一侧面之间具有间距，所述的射流器系统外侧面与罐体内壁之间设置有射流器支架，所述的射流器系统、射流器支架和罐体内壁之间围成溶气室，罐体上开设有与溶气室相连通的出水口。所述的罐体外侧面上还设置有浮动液位控制进气系统、安全阀和压力表，浮动液位控制进气系统是用于控制液位的高低来实现进气，安全阀是用于控制罐体内压力，压力表用来起观察压力大小的作用。本技术的一种新型溶气罐的有益效果在于采用内置式的射流器系统，能够在使用过程中减少二次污染产生的同时能达到水与污油、胶状物质、悬浮物分离的效果，本产品设计简单、结构紧凑、合理，使用方便，分离效果明显。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术所述的一种新型溶气罐的结构示意图。图中1.罐体，2.进水口，3.检修口，4.射流器系统，5.挡流板，6.射流器支架， 7.溶气室，8.出水口，9.浮动液位控制进气系统，10.安全阀，11.压力表。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图， 仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示的一种新型溶气罐，包括内空结构的罐体1，在罐体1左端面上开设注入污水的进水口 2，右端面上开设用于检修时用的检修口 3，靠近进水口 2处的罐体1内部固定有射流器系统4，射流器系统4的进水端与进水口 2相连通，靠近检修口 3处的罐体1 内壁上焊接有挡流板5，射流器系统4的出水端与挡流板5 —侧面之间具有间距，射流器系统4外侧面与罐体1内壁之间设置有射流器支架6，射流器系统4、射流器支架6和罐体1 内壁之间围成溶气室7，罐体1上开设有与溶气室7相连通的出水口 8，在罐体1的左前部上设置浮动液位控制进气系统9，在罐体1的中部依次设置安全阀10和压力表。本技术的一种新型溶气罐的工作原理液体通过高压泵从进水口 2进入射流器系统4内，进行对液体的处理，射流器系统4内的泵叶轮在高速旋转下，液体以高的速度从喷嘴喷出，高速流动的液体通过混气室时，会在混气室形成真空，由导气管吸入大量空气，空气进入混气室后，在喉管处于液体剧烈混合，形成气液混合体，由扩散管排出打到挡流板5上，空气在水体中以细微气泡上升，在整个过程中形成高效的物质传递，可以对污水进行消毒、净化，打到挡流板5上后折流到溶气室7内再次混合形成溶气后通过出水口 8到释放器形成一个工作周期，当罐体1内的液位高于浮动液位控制进气系统9设定的液位时， 压缩空气会自动进入；当压缩空气将罐体内的液位压至低于浮动液位控制进气系统9设定的液位时，会自动关闭进气。观察压力表11上示数，当压力超过设定的额定压力时，此时的安全阀10会自动打开进行释放压力，能够随时控制罐体1内压力的大小。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。权利要求1.一种新型溶气罐，其特征是包括内空结构的罐体(1)，所述的罐体(1)两端面上分别开设有进水口( 和检修口(3)，靠近进水口( 处的罐体(1)内部设置有射流器系统 G)，射流器系统的进水端与进水口( 相连通，靠近检修口( 处的罐体(1)内壁上设置有挡流板(5)，射流器系统的出水端与挡流板( 一侧面之间具有间距，所述的射流器系统(4)外侧面与罐体(1)内壁之间设置有射流器支架(6)，所述的射流器系统0)、 射流器支架(6)和罐体⑴内壁之间围成溶气室(7)，罐体⑴上开设有与溶气室(7)相连通的出水口(8)。2.根据权利要求1所述的一种新型溶气罐，其特征是所述的罐体(1)外侧面上还设置有浮动液位控制进气系统(9)、安全阀(10)和压力表(11)。专利摘要本技术涉及一种新型溶气罐，包括内空结构的罐体，罐体两端面上分别开设有进水口和检修口，靠近进水口处的罐体内部设置有射流器系统，射流器系统的进水端与进水口相连通，靠近检修口处的罐体内壁上设置有挡流板，射流器系统的出水端与挡流板一侧面之间具有间距，射流器系统外侧面与罐体内壁之间设置有射流器支架，射流器系统、射流器支架和罐体内壁之间围成溶气室，罐体上开设有与溶气室相连通的出水口。本技术的一种新型溶气罐，采用内置式的射流器系统，能够在使用过程中减少二次污染产生的同时能达到水与污油、胶状物质、悬浮物分离的效果，本产品设计简单、结构紧凑、合理，使用方便，分离效果明显。文档编号C02F1/24GK202193640SQ20112031768公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月29日 优先权日2011年8月29日专利技术者高会峰, 高会茂, 高强 申请人:高强本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高强，高会茂，高会峰，
申请(专利权)人：高强，
类型：实用新型
国别省市：
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