煤炉高效吸硫剂制造技术

煤炉高效吸硫剂是用于民用煤炉，也可用于工业经除尘后排放的烟气吸收ＳＯ－［２］的具有多孔性网状结构的固体物，可制成各种不同的几何形状，外形尺寸系列化，可按烟道内径尺寸选用，成本低廉，使用简便、脱硫效率在９５％以上。（*该技术在1997年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术是用于将家庭用煤炉或工业用煤炉烧煤时产生的SO2气体有效吸收的一种高效能吸硫剂。煤炭燃烧时排放的二氧化硫气体对厨房和居室的空气污染十分严重，影响人们身体健康，二氧化硫(尤其工业生产用煤未经脱硫处理时烟气中含有大量的二氧化硫)排入大气和水结合形成酸雨，危害作物生长，腐蚀城市建筑和工业交通设施。已有技术中对燃煤脱硫大致可分为燃前脱硫、燃时脱硫、燃后脱硫(即烟道气脱硫)等三个范畴。燃烧后(烟道气)脱硫方法中以湿式烟道气脱硫效果较好(90％)，国内外对烟道气脱硫研究得较多，我国的烟道气脱硫技术也都集中在冶金、化工与电力等工业部门，在家庭民用煤炉上应用烟道气脱硫的方法，至今还无先例。家用煤炉系低空排放烟道气，因而排放的二氧化硫对厨房、住宅的污染更为严重，据测定SO2量为4.19－6.73mg／m3，超过国家允许标准(0.15mg／m3)数十倍，卧室空气也同时受到污染。现代工业上在烟道气的湿法脱硫中所用的石灰－－石灰石法，以洗涤烟道气中的SO2，其吸收率在90％左右，因此应用的较多，美国有80％的电厂采用此法，我国也有少数工厂试用，它是将石灰－－石灰石制成10％的料浆溶液，使烟气通过此溶液，以洗涤SO2，但操作工序多，并需要较大的设备，如(a)洗涤用的湍流塔，喷淋塔等；(b)保证料浆溶液能循环使用的循环系统；(c)保证烟气能在料浆中流通运行的冷却、加压、加热等系统以及氧化塔、沉淀槽、贮塔等。这种烟道气除硫法民用煤炉是无法运用的。即使工业上运用，庞大复杂的设备投资也是一个问题。本技术的目的在于提供一种高效能的吸硫剂用于煤炭燃烧后的烟道气脱硫(以湿式反应方式)来消除现国内多数型煤未做脱硫处理燃烧时所产生的大量SO2对厨房环境空气的严重污染，也可用于经过脱硫处理的型煤(燃烧时尚有30－－50％SO2气体经烟道排出)。同时可以不需要特殊设备而用于工业燃烧炉经除尘后的烟道气脱硫。本技术具有如下结构特征吸硫剂以石灰为主体原料，以粘土等赋形剂为骨架掺有石膏、发泡剂和粘合剂制成的多孔性网状结构固体物，通透性好，有较大的吸附表面积，可做成球形、圆柱形、棱形体等不同的几何形状及系列化尺寸。吸硫剂组成成份的重量比为(1)石灰100；(2)粘土20－40；(3)石膏10－30；(4)发泡剂10－30；(5)粘合剂40－60；(6)水适量。SO2在吸硫剂中的化学反应为上述反应能使通过吸硫剂的烟道气中的SO2完全吸收，最终产品为CaSO3和H2O。吸硫剂虽是固体但吸收SO2所需要H2O(湿式反应要求)由于吸硫剂的成份特征能始终得到维持。H2O的来源(a)型煤在成型时掺入的水份，燃烧时先蒸发，通过吸硫剂而吸附于吸硫剂体内，同时吸硫剂制造时所掺入的水份，此二者保证了SO2在开始反应时对H2O的需要。(b)反应过程中，不论反应式(2)、(3)，其反应产物均为CaSO3和H2O，因为始终有H2O的存在因而就都能将SO2吸收为(1)式的反应，这样不断地循环反应，就能将SO2完全吸收，所以吸硫率高。本技术与现有技术相比能达到的效果(1)湿式循环反应，吸硫率高达95％以上。(2)成份与结构先进，用于烟道气吸硫，不需要特殊的附加装置。(3)没有二次排硫的弊端，由于吸硫剂是在烟道中使用而吸硫，避免了型煤燃烧时高温的影响所产生的二次排放SO2的可能(CaO＋SO2＋ 1/2 O2→CaSO4在900℃开始分解，部分SO2仍存在于烟气中经烟道排出)。附图说明图1示出吸硫剂可制成直径φ＝20～100毫米的球体。 图2示出吸硫剂可制成直径φ＝20～100毫米，高度(或长度)L＝40～100毫米的圆柱体。 图3示出吸硫剂可制成棱形体外形，其尺寸系列a＝40～100毫米；b＝40～100毫米；c＝40～100毫米。 图4及图5，是安放吸硫剂的盒具，其尺寸系列可做成φ1＝40～100毫米，L1＝60～150毫米；a1＝60～150毫米，b1＝40～100毫米，c1＝40～100毫米。盒底钻有通烟气的小孔，材质用镀锌铁皮或黑铁皮。 图6是吸硫剂在民用煤炉中的使用例，其中(1)炊具，(2)吸硫剂，(3)烟道，(4)煤炉，(5)密封罩。 图7是吸硫剂用于工业燃煤炉烟道气脱硫的使用方法示意图，图中(6)为未除尘烟气，(7)除尘器，(8)除尘后烟气(未脱硫)，(9)烟道，(10)贮放吸硫剂的盒具，(2)吸硫剂，(11)除尘除硫后的烟气(已达到排放标准而排入大气)。 本吸硫剂是按下述方法实施(制造)的原料配方(重量比)(一)石灰100；(二)粘土20～40；(三)石膏10～30；(四)发泡剂10～30；(五)粘合剂40～60；(六)水适量。 配制工艺流程(1)将原料进行粉碎、研磨、过筛。 (2)按比例进行称量、混合、搅拌。 (3)掺入发泡剂起泡成型、烘干。 工艺路线示意主要生产设备(1)粉碎机、(2)球磨机、(3)搅拌器、(4)成型机、(5)烘箱。 使用吸硫剂时可根据各自的烟道管径的尺寸和形状，选择(或自制)一个与烟气管道内径相等，底部有网状孔隙的盒具(以利烟气通过)，将尺寸和形状与盒具适应的吸硫剂装入盒具内，再将盒具置于烟道内，即可完成吸硫工作的准备，待吸硫剂吸收性能完全失效后，再将此盒取出、更换新的吸硫剂，一个五口之家每月用400克吸硫剂即可。用量省的原因在于本吸硫剂是多孔性网状结构，通透性好，烟气能在其中通畅地流动，同时吸附面积大，具有湿式反应床的性能，能使烟气中的SO2在其吸附面吸收、反应完全，同时在其通道的孔隙中，由于Ca(OH)2的比重为2.1～2.3，而最终产物CaSO3的比重为2.59，所以化学反应完成后，其通道的孔隙没有缩小堵塞的顾虑，反而更通畅，保证烟气流通，直到反应完全。所以吸硫剂使用方便，不需要其它辅助设备，用量省、吸收完全，吸硫率可高达95％以上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤炉高效吸硫剂，以石灰为主体原料，其特征是：用粘土等赋形剂为骨架掺有石膏、发泡剂和粘合剂组成多孔性网状结构固体物。

【技术特征摘要】
1.一种煤炉高效吸硫剂，以石灰为主体原料，其特征是用粘土等赋形剂为骨架掺有石膏、发泡剂和粘合剂组成多孔性网状结构固体物。2.按照权利要求1所述的高效...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祥麟，兰尚贞，张学，张南，张宏，
申请(专利权)人：张祥麟，兰尚贞，张学，张南，张宏，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]