感应真空退火装置制造方法及图纸

技术编号:7279017 阅读:221 留言:0更新日期:2012-04-19 09:47
本实用新型专利技术公开了一种感应真空退火装置,包括带有炉盖的炉体,所述炉体的外部包覆有保温层,所述炉体上开设有排气口,所述排气口通过阀门与炉体外部的真空泵相连通;在所述炉体与炉盖之间设置有密封圈,在所述炉体的外部套装有感应加热圈;所述感应加热圈与所述炉体保温层之间的间隙为5~10mm。本实用新型专利技术优点在于结构简单,制造成本低;钎料在进行真空中低温(200~600℃)光亮退火时,采用感应加热方法升温迅速,退火效率高。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及退火装置,尤其是涉及一种用于钎料的中低温感应真空退火装置
技术介绍
真空退火是一种在低于一个大气压的环境中进行退火的工艺,具有生产效率高, 能耗低,污染小,操作使用方便,劳动强度低等优点,处理后的产品表面光洁,不氧化。真空退火装置主要为真空退火炉,分为卧式与井式两大类。中国专利03212485. 6公开了一种真空退火炉,包括炉体、加热电源的变压器、真空机组、冷却系统、控制柜,炉体是由水冷双层筒体结构的炉身和两端的水冷夹层炉盖构成,在炉体的卧轴线上备有加热管,外面套有陶瓷管,陶瓷管外面包有保温层,加热管内腔是放置退火零件或材料的空间。虽然该技术提供的真空退火炉能达到高温1400°C,但是结构复杂,加热速率慢,工艺处理周期长,设备投资巨大,使用成本高,难以满足钎料生产对高效退火的要求。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种升温迅速、结构简单,能满足钎料的中低温高效退火要求的感应真空退火装置。为实现上述目的,本技术可采取下述技术方案本技术所述的感应真空退火装置,包括带有炉盖的炉体,所述炉体的外部包覆有保温层,所述炉体上开设有排气口,所述排气口通过阀门与炉体外部的真空泵相连通; 在所述炉体与炉盖之间设置有密封圈,在所述炉体的外部套装有感应加热圈。所述感应加热圈与所述炉体保温层之间的间隙为5 10mm。本技术优点在于结构简单,制造成本低;钎料在进行真空中低温(200 600°C )光亮退火时,采用感应加热方法升温迅速,退火效率高。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示,本技术所述的感应真空退火装置,包括带有炉盖1的炉体2,在炉体2的外部包覆有硅酸铝纤维保温层3,炉体2上开设有排气口,排气口通过阀门4与炉体外部的真空泵5相连通;在炉体2与炉盖1之间设置有石棉密封圈6,在炉体2的外部套装有感应加热圈7 ;感应加热圈7与炉体保温层3之间的间隙为5 10mm。操作时,将钎料绕成盘放入炉体2内腔中,打开阀门4,真空泵5工作,经5-10分钟,炉体2内的真空度可以达到3-5Pa,然后关闭阀门4,开始感应加热,为保证加热均勻,采用间歇式加热方式;达到退火温度(550°C)时,停止加热,待缓慢冷却后取出钎料即可。权利要求1.一种感应真空退火装置,包括带有炉盖(1)的炉体(2),所述炉体(2)的外部包覆有保温层(3),其特征在于所述炉体(2)上开设有排气口,所述排气口通过阀门(4)与炉体外部的真空泵(5)相连通;在所述炉体(2)与炉盖(1)之间设置有密封圈(6),在所述炉体(2) 的外部套装有感应加热圈(7)。2.根据权利要求1所述的感应真空退火装置,其特征在于所述感应加热圈(7)与所述炉体保温层(3)之间的间隙为5 10mm。专利摘要本技术公开了一种感应真空退火装置,包括带有炉盖的炉体,所述炉体的外部包覆有保温层,所述炉体上开设有排气口,所述排气口通过阀门与炉体外部的真空泵相连通;在所述炉体与炉盖之间设置有密封圈,在所述炉体的外部套装有感应加热圈;所述感应加热圈与所述炉体保温层之间的间隙为5~10mm。本技术优点在于结构简单,制造成本低;钎料在进行真空中低温(200~600℃)光亮退火时,采用感应加热方法升温迅速,退火效率高。文档编号C21D1/42GK202193802SQ201120315949公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月27日 优先权日2011年8月27日专利技术者丁天然, 乔培新, 张强, 张雷, 朱坤, 李五田, 杨继东, 程亚芳, 裴夤崟, 齐剑钊, 龙伟民 申请人:郑州机械研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张雷龙伟民程亚芳张强朱坤杨继东乔培新李五田裴夤崟丁天然齐剑钊
申请(专利权)人:郑州机械研究所
类型:实用新型
国别省市:

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