自动灌胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动灌胶机，包括底板、送桶辊道、气缸、机架、升降框、进胶管、胶供应系统、进胶电磁气动阀、进胶压盘、启动开关、气动控制系统，其中，所述气缸安装在所述底板的边缘上方，所述机架安装在所述气缸外壳的上面，所述升降框与所述气缸的活塞杆连接，所述送桶辊道与所述升降框的下端连接，所述进胶管的入口与胶供应系统的出口连接，所述进胶管和所述进胶压盘安装在所述机架上并位于所述底板中心位置的上方，所述进胶管的出口穿过所述进胶压盘中心的孔；所述气缸、进胶电磁气动阀的控制端分别与所述气动控制系统的信号输出端连接。本实用新型专利技术以气动系统为动力源，再配合自动控制系统，实现高速、准确的自动灌胶。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种灌胶机，尤其涉及一种以气动系统为动力源、再配合自动控制系统运行的自动灌胶机，属于灌胶机的生产领域。
技术介绍
目前，灌胶工作在一些小厂里主要通过手工完成，在一些大厂里采用了机械加手工的方式，前者不但速度缓慢，费时费力，而且灌胶的质量(如灌装时暴露在空气中时间长、 部分凝固、分量控制不精确等)难以保证，已经很难适应规模化生产的工业要求；后者的主要方法是通过在胶供应系统的胶管上安装开关，实现快速地灌胶，及时地控制开关可以比较精确地控制胶量，但由于没有形成流程化的作业模式，也没有使用自动控制系统，而且灌胶过程暴露于空气中的问题没有解决，所以灌胶质量依然难有保证，控制精度也远远不够， 这些都制约着灌胶行业向快速、高效、自动化、规模化方向的发展。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种以气动系统为动力源、再配合自动控制系统运行的自动灌胶机。本技术通过以下技术方案来实现上述目的本技术包括底板、送桶辊道、气缸、机架、升降框、进胶管、胶供应系统、进胶电磁气动阀、进胶压盘、启动开关、气动控制系统，其中，所述送桶辊道位于所述底板上，所述气缸安装在所述底板的边缘上方，所述机架安装在所述气缸外壳的上面，所述升降框与所述气缸的活塞杆连接，所述送桶辊道与所述升降框的下端连接，所述升降框位于所述底板中部位置的上方，所述进胶管的入口与胶供应系统的出口连接，所述进胶管和所述进胶压盘安装在所述机架上并位于所述底板中心位置的上方，所述进胶压盘的下表面为平整光滑表面，所述进胶管的出口穿过所述进胶压盘中心的孔，所述进胶电磁气动阀安装在所述进胶管上；所述气缸的升降控制信号输入端与所述气动控制系统的升降控制信号输出端连接，所述进胶电磁气动阀的控制信号输入端与所述气动控制系统的进胶控制信号输出端对应连接，所述启动开关与所述气动控制系统的启动信号输入端连接。通过送桶辊道可以轻松地把胶桶推到送桶辊道的中部置于进胶管的下方，然后启动启动开关，在气动控制系统的自动控制下，升降框带动胶桶一起上升，上升到胶桶的上端抵紧进胶压盘的下表面后，气动控制系统会控制升降框停止上升，同时打开进胶电磁气动阀，进胶管开始向胶桶内喷胶。在胶桶内的胶量达到设计值后，气动控制系统会关闭进胶电磁气动阀，同时控制升降框下降，下降到底板后气动控制系统会控制升降框停止下降，移出胶桶并封口，灌胶完成，整个过程控制精确、衔接紧密，灌胶质量有保证且快速高效。具体地，所述进胶压盘的底部外表面与升降框对应的位置设置有上升停止限位开关，所述底板的上表面与升降框对应的位置设置有下降停止限位开关，所述上升停止限位开关和所述下降停止限位开关的信号输出端分别与所述气动控制系统的升降控制信号输入端连接。这样，在升降框上升到设计位置和下降到设计位置时会向气动控制系统发出相应信号，气动控制系统会及时控制升降框的升降和进胶管的开关，达到自动控制的目的。进一步，所述升降框的边框上安装有导向轮，所述导向轮的边缘与所述气缸外表面接触。导向轮使升降框的运行更加平稳。为了避免在灌胶过程中胶体暴露于空气中，所述进胶压盘上还安装有与氮气供应系统连接的氮气管，所述氮气管的出口穿过所述进胶压盘中心的孔，所述氮气管安装有氮气控制开关，所述氮气控制开关的控制信号输入端与所述气动控制系统的氮气控制信号输出端连接。在开始灌胶后氮气就会连续地喷向胶桶内，使灌胶过程中的胶体与空气隔离而避免固化。为了便于放置胶桶，所述送桶辊道的边缘上方安装有用于确定胶桶位置的定位板。为了固定胶桶的位置，所述送桶辊道的边缘上方还安装有用于固定胶桶位置的定位手轮。进一步，为了实现对进胶停止控制的双保险，所述升降框的边框上还安装有外伸杆，在所述气缸外壳上与所述外伸杆对应的位置安装有进胶停止限位开关，所述进胶停止限位开关的信号输出端分别与所述气动控制系统的进胶控制信号输入端连接。在灌胶过程中，升降框会下降，根据胶体重量和升降框下降的高度的对应关系计算，可以确定在某个位置即为灌胶应该结束的标志，所以当升降框下行到外伸杆接触到进胶停止限位开关时，胶量达到设计值，气动控制系统会及时关闭进胶电磁气动阀，达到自动控制的目的。本技术的有益效果在于由于本技术可形成流程化的作业模式，而且配合自动化控制系统，并解决了灌胶过程暴露于空气中的问题，所以使用本技术灌胶不但灌胶质量有保证，而且控制精度也极高，操作简单、方便，有利于灌胶行业向快速、高效、自动化、规模化方向快速发展。附图说明附图1是本技术的主视结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明如附图所示，本技术包括底板9、送桶辊道8、气缸6、机架4、升降框2、进胶管 3、胶供应系统(图中未示出)、进胶电磁气动阀1、进胶压盘5、启动开关(图中未示出)、气动控制系统(图中未示出)，其中，送桶辊道8位于底板9上，气缸6安装在底板9的边缘上方， 机架4安装在气缸6的外壳的上面，升降框2与气缸6的活塞杆连接，送桶辊道8与升降框 2的下端连接，升降框2位于底板9的中部位置的上方，进胶管3的入口与胶供应系统的出口连接，进胶管3和进胶压盘5安装在机架4上并位于底板9的中心位置的上方，进胶压盘 5的下表面为平整光滑表面，进胶管3的出口穿过进胶压盘5中心的孔(图中未示出)，进胶电磁气动阀1安装在进胶管3上；气缸6的升降控制信号输入端与所述气动控制系统的升降控制信号输出端连接，进胶电磁气动阀1的控制信号输入端与所述气动控制系统的进胶控制信号输出端对应连接，所述启动开关与所述气动控制系统的启动信号输入端连接。CN 202191991 U说明书3/3页结合附图，进胶压盘5的底部外表面与升降框2对应的位置设置有上升停止限位开关，底板9的上表面与升降框2对应的位置设置有下降停止限位开关(图中未示出)，所述上升停止限位开关和所述下降停止限位开关的信号输出端分别与所述气动控制系统的升降控制信号输入端连接。这样，在升降框2上升到设计位置和下降到设计位置时会向气动控制系统发出相应信号，气动控制系统会及时控制升降框2的升降和进胶管的开关，达到自动控制的目的。如附图所示，升降框2的边框上安装有导向轮，所述导向轮的边缘与气缸6外表面接触。导向轮使升降框2的运行更加平稳。结合附图，为了避免在灌胶过程中胶体暴露于空气中，进胶压盘5上还安装有与氮气供应系统连接的氮气管(图中未示出)，所述氮气管的出口穿过所述进胶压盘中心的孔，所述氮气管安装有氮气控制开关，所述氮气控制开关的控制信号输入端与所述气动控制系统的氮气控制信号输出端连接(图中未示出)。在开始灌胶后氮气就会连续地喷向胶桶内，使灌胶过程中的胶体与空气隔离而避免固化。如附图所示，为了便于放置胶桶10 (图中虚线所示)，送桶辊道8的边缘上方安装有用于确定胶桶10位置的定位板7 ；为了固定胶桶10的位置，送桶辊道8的边缘上方还安装有用于固定胶桶10位置的定位手轮(图中未示出)。结合附图，为了实现对进胶停止控制的双保险，升降框2的边框上还安装有外伸杆(图中未示出)，在气缸6的外壳上与所述外伸杆对应的位置安装有进胶停止限位开关(图中未示出)，所述进胶停止限位开关的信号输出端分别与所述气动控制系统的进胶控制信号输入端连接。以下结合附图对本技术的灌胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱煜，
申请(专利权)人：成都硅宝科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：