用于脱硝反应器的自调式支座制造技术

用于脱硝反应器的自调式支座，涉及大型非标设备的组合式自调支座。本实用新型专利技术包括与反应器连接的刚性支座和支撑梁。其结构特点是，所述刚性支座和支撑梁之间依次连接有隔热块和角度调节机构。隔热块为钢制箱体并在中间置有支撑筋板，箱体的各侧板上开有多个对流圆孔。角度调节机构包括上座板、凸球形中间板和下座板。下座板上表面的中间为一凹形球面与凸球形中间板的凸球下表面形成第一滑动面，上座板下表面与凸球形中间板上表面形成第二滑动面。同现有技术相比，本实用新型专利技术可以在负荷加载和温度升高的状态下自动调节刚性支座和支撑梁的接触角度，以维持结构框架梁原受力方向，从根本上改善结构梁的受力状况。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及大型非标设备的组合式自调支座，特别是用于脱 硝反应器的自调式支座。技术背景随着国家环保要求的不断深入，各大火力发电厂都在对烟气排放 做进一步处理，以减少对大气的污染。其中烟气脱硝中的核心设备为脱硝反应器。脱硝反应器的运行温度在400° C左右，并且其内部安 装有大量沉重的催化剂模块，这些催化剂的重量占整体设备的40 50%。现有技术中，脱硝反应器整体设备的重量是通过反应器本体支 撑柱3与周边的多个刚性支座4作用在结构框架梁上的。未加催化剂 载荷时，刚性支座4底面与支撑梁7上表面为面接触，支撑梁7垂直 受力P，参见图6。当脱硝反应器运行时，随着催化剂模块1载荷的 不断加大和运行温度的不断提高，脱硝反应器本体支撑柱3弯距则不 断加大，刚性支座4随反应器本体支撑柱3的变形产生翘曲，刚性支 座4底面与支撑梁7上表面形成夹角a ，参见图7。这时支撑梁7不 但要接受垂直力Pl，而且增加了一个较大的水平推力P2，使支撑梁 7受力不利并产生由于脱硝反应器热膨胀带来的径向位移，直接影响 着设备的使用寿命。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术的目的是提供 一种用于脱硝反应器的自调式支座。它可以在负荷加载和温度升高的 状态下自动调节刚性支座和支撑梁的接触角度，以维持结构框架梁原 受力方向，从根本上改善结构梁的受力状况。为了达到上述专利技术目的，本技术的技术方案以如下方式实现用于脱硝反应器的自调式支座，它包括与反应器连接的刚性支座 和支撑梁。其结构特点是，所述刚性支座和支撑梁之间依次连接有隔 热块和角度调节机构。隔热块为钢制箱体并在中间置有支撑筋板，箱 体的各侧板上开有多个对流圆孔。角度调节机构包括上座板、凸球形 中间板和下座板。下座板上表面的中间为一凹形球面与凸球形中间板 的凸球下表面形成第一滑动面，上座板下表面与凸球形中间板上表面 形成第二滑动面。在上述自调式支座中，所述上座板下表面与凸球形中间板上表面 之间置有摩擦片，凸球形中间板下表面的凸球与下座板之间衬有弧形 摩擦片。在上述自调式支座中，所述各摩擦片均采用不锈钢材料。 本技术由于采用了上述结构，在载荷增加和温度升高的过程 中自调式支座可自动调节角度，始终维持支撑梁原受力方向，从根本 上改善了支撑梁的受力情况。同时第二滑动面可以根据脱硝反应器热 膨胀带来的径向位移相应水平滑动调节。隔热块保护角度调节机构不 受反应器内高运行温度的影响，并采用不锈钢材料的摩擦片来适应温 度的相应升高。本技术具有结构简单、自调方便的特点。使用本技术可以大大提高设备的使用寿命。以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。附图说明图1为本技术用于脱硝反应器的结构示意图； 图2为本技术的结构示意图； 图3为本技术隔热块的结构示意图； 图4为图3的A—A向示意图； 图5为本技术角度调节机构的结构示意图； 图6为现有技术中未加催化剂载荷时支座受力示意图； 图7为现有技术中增加催化剂载荷时支座受力示意图； 图8为使用本技术装置增加催化剂载荷时支座受力示意图。具体实施方式参看图2至图5，本技术包括依次连接的刚性支座4、隔热块 5、角度调节机构6和支撑梁7。隔热块5为钢制箱体8并在中间置 有支撑筋板9，箱体8的各侧板上开有多个对流圆孔。角度调节机构 6包括上座板10、凸球形中间板12和下座板11。下座板11上表面的 中间为一凹形球面与凸球形中间板12的凸球下表面形成第一滑动面 13，凸球形中间板12下表面的凸球与下座板11之间衬有不锈钢弧形 摩擦片。上座板10下表面与凸球形中间板12上表面之间置有不锈钢 摩擦片形成第二滑动面14。参看图1，催化剂模块1的荷载是通过催化剂支撑梁2传递给反 应器本体支撑柱3，反应器本体支撑柱3又将载荷通过刚性支座4、隔热块5和角度调节机构6传递给反应器支撑梁7。参看图8，当催化剂载荷不断增加和运行温度不断升高时，通过 角度调节机构6的第一滑动面13的角度调节保证刚性支座4传递给 支撑梁7的荷载始终为垂直荷载P。而脱硝反应器的径向热膨胀位移 可通过角度调节机构6的第二滑动面14来水平调节。权利要求1、用于脱硝反应器的自调式支座，它包括与脱硝反应器连接的刚性支座(4)和支撑梁(7)，其特征在于，所述刚性支座(4)和支撑梁(7)之间依次连接有隔热块(5)和角度调节机构(6)，隔热块(5)为钢制箱体(8)并在中间置有支撑筋板(9)，箱体(8)的各侧板上开有多个对流圆孔，角度调节机构(6)包括上座板(10)、凸球形中间板(12)和下座板(11)，下座板(11)上表面的中间为一凹形球面与凸球形中间板(12)的凸球下表面形成第一滑动面(13)，上座板(10)下表面与凸球形中间板(12)上表面形成第二滑动面(14)。2、 根据权利要求1所述的用于脱硝反应器的自调式支座，其特 征在于，所述上座板(10)下表面与凸球形中间板(12)上表面之间 置有摩擦片，凸球形中间板(12)下表面的凸球与下座板(11)之间 衬有弧形摩擦片。3、 根据权利要求2所述的用于脱硝反应器的自调式支座，其特 征在于，所述各摩擦片均采用不锈钢材料。专利摘要用于脱硝反应器的自调式支座，涉及大型非标设备的组合式自调支座。本技术包括与反应器连接的刚性支座和支撑梁。其结构特点是，所述刚性支座和支撑梁之间依次连接有隔热块和角度调节机构。隔热块为钢制箱体并在中间置有支撑筋板，箱体的各侧板上开有多个对流圆孔。角度调节机构包括上座板、凸球形中间板和下座板。下座板上表面的中间为一凹形球面与凸球形中间板的凸球下表面形成第一滑动面，上座板下表面与凸球形中间板上表面形成第二滑动面。同现有技术相比，本技术可以在负荷加载和温度升高的状态下自动调节刚性支座和支撑梁的接触角度，以维持结构框架梁原受力方向，从根本上改善结构梁的受力状况。文档编号B01D53/86GK201168571SQ20082007940公开日2008年12月24日 申请日期2008年3月14日 优先权日2008年3月14日专利技术者诚 李, 赵云才, 虹 陈 申请人:同方环境股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于脱硝反应器的自调式支座，它包括与脱硝反应器连接的刚性支座（４）和支撑梁（７），其特征在于，所述刚性支座（４）和支撑梁（７）之间依次连接有隔热块（５）和角度调节机构（６），隔热块（５）为钢制箱体（８）并在中间置有支撑筋板（９），箱体（８）的各侧板上开有多个对流圆孔，角度调节机构（６）包括上座板（１０）、凸球形中间板（１２）和下座板（１１），下座板（１１）上表面的中间为一凹形球面与凸球形中间板（１２）的凸球下表面形成第一滑动面（１３），上座板（１０）下表面与凸球形中间板（１２）上表面形成第二滑动面（１４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈虹，赵云才，李诚，
申请(专利权)人：同方环境股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]