组合式折弯刀制造技术

本实用新型专利技术的目的是提供一种组合式折弯刀，它有效地避免了现有技术存在的夹刀现象的发生，包括刀头和主夹持体，其技术要点是：所述刀头采用碳素弹簧钢板材制成的单体，刀头组装在采用45号碳素结构钢制成的夹紧块和主夹持体之间，并利用紧固螺栓将刀头与夹紧块和主夹持体固定结合在一起。其设计合理，结构简单，组装容易，维护、调整方便，节省贵重金属，显著提高工件质量，降低成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对金属板材进行折弯作业用的模具，特别是一种直接安装在液压折弯机上作业的上模，即组合式折弯刀。它主要用于金属板材加工折弯槽后的折弯，也可以应用于薄金属板材的直接折弯。
技术介绍
目前钣金加工对金属板材进行折弯作业多数使用液压折弯机，通过安装在液压折弯机上的专用或通用的上、下模具进行作业。上模采用俗称为“折弯刀”的整体式折弯刀(如图3所示)，下模采用与被加工的工件折弯成型后的形状相一致的V 口下模。其中整体式折弯刀的夹持体和刀头采用同一贵重金属Crl2MoV材料制成一体，经表面淬火热处理加工而成。在加工过程中，有些工件折弯后要求具备较小的外部折弯圆角，同时也要求有足够的板面强度。因此，通常采用的作业方法是在金属板材折弯处加工出折弯槽(俗称刨槽)，以减小金属板材折弯处的材料厚度，然后利用专用或通用的上、下模具在折弯机上进行作业。由于折弯槽在折弯过程中，如果刀头的厚度和刀尖的角度设计不当，那么当折弯槽的变形到达一定程度时，就会与“折弯刀”接触(俗称夹刀)，容易造成折弯工件的质量缺陷，甚至造成工件报废。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种组合式折弯刀，它有效地避免了现有技术存在的夹刀现象的发生，其设计合理，结构简单，组装容易，维护、调整方便，节省贵重金属，显著提高工件质量，降低成本。本技术所采用的技术方案是该组合式折弯刀包括刀头和主夹持体，其技术要点是所述刀头采用碳素弹簧钢板材制成的单体，刀头组装在采用45号碳素结构钢制成的夹紧块和主夹持体之间，并利用紧固螺栓将刀头与夹紧块和主夹持体固定结合在一起。所述刀头的厚度小于工件的折弯槽折弯后理论槽口宽度的0. 2mm，刀尖形成的夹角为86°。本技术具有的优点及积极效果是由于本技术的结构是在通用折弯刀基础上改进，刀头采用普通碳素弹簧钢板材制成的单体，刀头组装在采用普通45号碳素结构钢制成的夹紧块和主夹持体之间，并利用紧固螺栓将刀头与夹紧块和主夹持体固定结合在一起，作用力通过“刀头”与板材的“折弯槽”底部接触完成作业，其中刀头采用普通碳素弹簧钢制作，经热处理淬火处理，所以其不仅设计合理，结构简单，组装容易，维护、调整方便， 而且节省贵重金属，制造费用比现有的通用整体式折弯刀费用也要低很多。现有“折弯刀” 整体采用Crl2MoV加工制作，再经表面热处理淬火处理，材料费用与制作费用远高于新型组合式折弯刀的费用。刀头的厚度与刀尖的角度、刀头高度等的选择，应根据所加工板材的厚度进行增减，以完成不同厚度的开“折弯槽”板材的折弯。因此，刀头的厚度宜选择小于工件“开槽折弯”成型后理论槽口宽度的0. 2mm，那么折弯时就不会发生夹持刀头现象；若刀尖形成的夹角设计成86°，就可以解决变形回弹的问题；选择不同刀头高度对应不同厚度的板材，可以保证板材内表面在折弯全过程不与主夹持体及夹紧块接触。以下结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图2是板材加工折弯槽的结构示意图；图3是现有整体式折弯刀结构示意图。图中序号说明1主夹持体、2夹紧块、3刀头、4紧固螺栓、5工件。具体实施方式根据图1 3详细说明本技术的具体结构。该组合式折弯刀是对金属板材进行折弯作业用的上模，下模采用与被加工的工件折弯成型后的形状相一致的V 口通用下模。该组合式折弯刀包括刀头3、主夹持体1和夹紧块2等件。其中刀头3采用普通碳素弹簧钢板材制成的单体，刀头3的厚度与刀尖的角度、刀头3高度等的选择，应根据工件 5的板材厚度进行增减，以完成不同厚度板材的开“折弯槽”的折弯。夹紧块2和主夹持体 1采用普通45号碳素结构钢制成。刀头3组装在夹紧块2和主夹持体1之间，并利用紧固螺栓4将刀头3与夹紧块2和主夹持体1固定结合在一起。为了使工件5在折弯时不发生夹刀现象，可以将刀头3的厚度加工成小于工件5的折弯槽折弯后理论槽口宽度的0. 2mm。 刀尖形成的夹角为86°，可以解决变形回弹的问题。合适的刀头3高度能够保证折弯变形过程中折弯后工件5不与主夹持体1及夹紧块2接触碰撞。在完成折弯作业后，由于折弯后工件5的自重，使其在折弯刀上升时，刀头 3与工件5自然脱离。进行作业时，应根据工件5的板料厚度选择合适高度的刀头，用内六角紧固螺栓4 和夹紧块2将刀头3紧固在主夹持体1上，完成组合式折弯刀的组装；再将其安装在折弯机上，选择8-lOmmV 口通用下模，刀头3中心线对准工件5的折弯槽中心线，按照普通折弯操作规程操作，即可完成折弯作业。权利要求1.一种组合式折弯刀，包括刀头和主夹持体，其特征在于所述刀头采用碳素弹簧钢板材制成的单体，刀头组装在采用45号碳素结构钢制成的夹紧块和主夹持体之间，并利用紧固螺栓将刀头与夹紧块和主夹持体固定结合在一起。2.根据权利要求1所述的组合式折弯刀，其特征在于所述刀头的厚度小于工件的折弯槽折弯后理论槽口宽度的0. 2mm，刀尖形成的夹角为86°。专利摘要本技术的目的是提供一种组合式折弯刀，它有效地避免了现有技术存在的夹刀现象的发生，包括刀头和主夹持体，其技术要点是所述刀头采用碳素弹簧钢板材制成的单体，刀头组装在采用45号碳素结构钢制成的夹紧块和主夹持体之间，并利用紧固螺栓将刀头与夹紧块和主夹持体固定结合在一起。其设计合理，结构简单，组装容易，维护、调整方便，节省贵重金属，显著提高工件质量，降低成本。文档编号B21D5/06GK202192134SQ201120267630公开日2012年4月18日 申请日期2011年7月27日 优先权日2011年7月27日专利技术者于学利 申请人:沈阳远大铝业工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于学利，
申请(专利权)人：沈阳远大铝业工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：