多功能电除尘器制造技术

一种多功能电除尘器，包括上部一侧设有进气烟道（１０）、另一侧设有排气烟道（９）的箱体（１７），该箱体（１７）两端分别设有两排电除尘室（１５），进气烟道（１０）下方设有高效沉降室（１），预电除尘室（８）位于高效沉降室（１）下方，高效沉降室（１）和预电除尘室（８）设在所述两排电除尘室（１５）的中间，进气烟道（１０）通过气流均布装置（１９）与高效沉降室（１）相通；箱体底部设有与高效沉降室（１）和预电除尘室（８）相通的灰斗（１４），灰斗（１４）通过常开阀（５）与电除尘室（１５）底部灰斗（１２）相通；灰斗（１２）通过气流均布装置（１１）与电除尘室（１５）相通；所述电除尘室（１５）顶部设有停风阀（６）与净气室（７）相通，净气室（７）内设置活性炭；所述净气室（７）与排气烟道（９）相通。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业环保除尘设备，特别是多功能电除尘器。
技术介绍
由于电除尘器，特别是板卧式电除尘器除尘效率高，设备阻 力小，运行费用低，适应烟尘特性范围宽等优点，而被广泛应用 于各行各业的环保除尘中，但随着环保要求不断提高，烟气允许 排放含尘浓度的要求也越来越高，板卧式电除尘器越来越不能满 足环保除尘的要求，且板卧式电除尘器本身结构所要求的钢材消 耗量大，以及板卧式电除尘器收尘板、电晕线清理、检修、更换 困难，再板卧式电除尘器的振打清灰是在生产运行中进行的，易 造成"二次扬尘"。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，针对现有技术中电除尘 器钢材消耗量大，除尘效率不高且维修不便的不足，提供一种钢 材消耗低，除尘效率更高且维修方便的多功能电除尘器。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是一种 多功能电除尘器，包括上部一侧设有进气烟道10、另一侧设有排气烟道9的箱体17，该箱体17两端分别设有两排电除尘室15, 进气烟道10下方设有高效沉降室1，预电除尘室8位于高效沉降 室1下方，高效沉降室1和预电除尘室8设在所述两排电除尘室 15的中间，进气烟道IO通过气流均布装置19与高效沉降室l相 通；箱体底部设有与高效沉降室1和预电除尘室8相通的灰斗14， 灰斗14通过常开阀5与电除尘室15底部灰斗12相通；灰斗12 通过气流均布装置11与电除尘室15相通；所述电除尘室15顶 部设有停风阓6与净气室7相通，净气室7内设置活性碳；所述 净气室7与排气烟道9相通。 上述方案的进一步改进为所述电除尘室15和预电除尘室8内设有两收尘排21、 22和电晕极2，两收尘排21、 22活动连接， 电晕极2设置在两收尘排围成的空间中。所述电除尘室15互相 独立，分别设有停风阀6和常开阀5。所述净气室7的顶部设有 维修盖板18。所述预电除尘室8设有上下检修门。本技术的工作原理如图7所示，当多功能电除尘器工作 时，含尘烟气从进气烟道10进入，经气流均布装置19后，进入 高效沉降室1，粗颗粒粉尘受机械力作用直接沉降，起到初步除 尘的作用。烟气随后进入预电除尘室8，粉尘粒子荷电，在电场 力作用下，带负电性粉尘吸附在收尘排21及收尘排22上，带正 电性粉尘吸附在电晕极2上，且微细粉尘发生凝并，起到二级静 电除尘作用，提高了除尘器的收尘效率。经两级除尘后，90%以 上的粉尘被捕集，小于10%没被捕集的粉尘随气流运动到灰斗14， 经沉降后经常开阀5进入灰斗12，经气流均布装置11均匀分布 后进入电除尘室15,进入电除尘室15的粉尘为荷电后的微细粉 尘且已经发生凝并，由小粒子变为了粗大粒子，减小了附着力， 层面疏松易于清灰，加大了粉尘的可收度，这些粉尘在电除尘室 15内电场力作用下，向收尘排和电晕极趋集，从而起到三级除尘 作用。从电除尘室15出来的气体经打开的停风阀6进入净化室7，经净化室7中高效活性碳吸附其中的二恶英和其他有害气体，吸 附率可达90%以上。活性碳的有效吸咐期可在一至二年左右，更 换下来的活性碳，经过活化再生可以重复使用。经净化后的空气 由排气烟道9排出。与现有技术相比，本技术的有益效果是 1、结构改进有利于降低钢材消耗量多功能电除尘器改大电场为若干独立的小电场，改两面收尘 为四面收尘，改电场的进气方式由水平进气为垂直进气。经计算 两台流通面积相同的电除尘器，多功能电除尘器具有板卧式电除 尘器1.5倍以上的烟气量处理能力，能有效的降低钢材消耗量， 仅为板卧式电除尘器60-70%的耗钢量， 一次性投资可相应减少 30-40%。2、高效沉降室与预电除尘室提高收尘效率高浓度烟尘若直接进入电除尘器，势必会造成设备设计过于 庞大。同时，高浓度粉尘也可能造成电场的电暈封闭，直接影响 收尘效率。粉尘粒度小于15u的微细粉尘，若不能得到足够的荷电时 间，不会产生尘粒凝并，会随风飘移排放影响收尘效率。在多功能电除尘器的两排电场中间，设有高效沉降室和预电 收尘室，相当于两级电除尘室的串联。烟尘经过高效沉降室和预 电收尘室以后，收尘效率可达90%以上。只有小于10%进入电除 尘电场的粉尘浓度，可大大减轻电场压力。没有被捕集的烟尘，大多为荷电后的微细粉尘。预电除尘室 的设置增长了电场长度，微细粉尘在电场的停留时间可长达 14-20秒，有足够使微细尘粒产生凝并的时间，由小粒子变为粗 大粒子。减小了附着力，层面疏松易于清灰，加大了粉尘的可收 度，有利于提高收尘效率。3、电场均匀强劲，无电晕盲区，确保收尘排电流密度 多功能电除尘器的收尘通道为四面方形，每一个通道设有电 晕线，电晕线断面呈"米"字形，有八个尖端放电。四面八方都 能能产生均匀强劲的电晕电流，至下而上无电晕盲区，确保收尘 排电流密度处于最佳数值。4、机械振打和压力气喷吹清灰系统，避免"二次扬尘" 在多功能电除尘器中，收尘排和电晕极清灰系统采用了先进 的"机械振打"与"压力气喷吹"相结合的清灰方式即机械振 打清灰后，定时或定期采用压力气喷吹，清除收尘极和电晕极上 积灰，使得清灰更加彻底、干净，有利于保持良好的导电性能， 确保电除尘器始终保持在最佳收尘状态。电晕极采用压力气喷吹 清灰完全消除了由于机械振打清灰或电磁振打清灰带来的诸多 不利因素。且多功能电除尘器的清灰系统，采用独特的"分室轮流停风 振打"、和"分室轮流停风压力气喷吹"的清灰方式即每个独 立电除尘室，都能在完全停风的状态下进行振打和压力气喷吹清 灰，消除了板卧式电除尘器因振打清灰引起的所谓"二次扬尘" 现象，避免了重复做功，提高收尘效率。多功能电除尘器的清灰制度十分灵活且可调，它可以根据排 放情况，调节振打间隔时间和喷吹间隔时间，或通过更换振打锤 的大小等有效措施，实现清灰制度的可调。振打装置均设置在壳 体外，方便检修。5、 具有消除二恶英等其他有害气体的功能烟气中含有多种有害气体，普通板卧电除尘器只能脱除烟气 中的粉尘，而无法脱除其他有害气体。目前脱除这些有害气体有效方法大多采用吸咐法，在除尘器 的进口烟道或脱硫反应塔中喷射粉状或颗粒状活性碳。有害气体 被吸咐在活性碳表面，通过袋式除尘器收集下来。在恶劣工况情况下活性碳吸咐量是比较差的，通常吸咐量只能达到20-30%。而 大量活性碳无法回收再生，使得运行费用增高。多功能电除尘器，具有脱除二恶英和其他有害气体的功能。 每个电除尘室的顶部设计了净气室，净气室内设置了具有高效吸 咐量的活性碳(该活性碳获得国家专利技术专利的高新产品，吸咐量 可高达800— 1000g/kg)。当经过高效除尘后的气体减速经过净气 室时，有害气体被活性碳高效吸咐，吸咐率可达90%以上。活性 碳的有效吸咐期可在一至二年左右，更换下来的活性碳，经过活 化再生可以重复使用。6、 维修方便，可即时检修、清理或更换板、线 多功能电除尘器的每个电除尘室的顶部都设有维修顶盖，维修时可在不停产的情况下进行。只要轮流关闭每个电场的停风阀和电源开关，便可检修、清理或更换每个电场的收尘排和电晕极。在不影响生产的情况下检修、维护电除尘器，既能延长其使用寿 命，又能长期保证电除尘器始终处于最佳运行状态。7、工程适应性强板卧式电除尘器受高、宽、长方向尺寸的限制，通常高、宽之比在《1.5: l范围，长度方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能电除尘器，包括上部一侧设有进气烟道（１０）、另一侧设有排气烟道（９）的箱体（１７），该箱体（１７）两端分别设有两排电除尘室（１５），其特征在于，进气烟道（１０）下方设有高效沉降室（１），预电除尘室（８）位于高效沉降室（１）下方，高效沉降室（１）和预电除尘室（８）设在所述两排电除尘室（１５）的中间，进气烟道（１０）通过气流均布装置（１９）与高效沉降室（１）相通；箱体底部设有与高效沉降室（１）和预电除尘室（８）相通的灰斗（１４），灰斗（１４）通过常开阀（５）与电除尘室（１５）底部灰斗（１２）相通；灰斗（１２）通过气流均布装置（１１）与电除尘室（１５）相通；所述电除尘室（１５）顶部设有停风阀（６）与净气室（７）相通，净气室（７）内设置活性碳；所述净气室（７）与排气烟道（９）相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑郁林，
申请(专利权)人：郑郁林，
类型：实用新型
国别省市：43[]