本实用新型专利技术涉及一种液体硅橡胶原材料的制造设备，尤其是涉及一种软片制备系统。其主要是解决现有技术所存在的制备液体硅橡胶所用到的原材料都是由独立的设备制造后，再运送到反应釜进行反应，各设备之间没有联系，因此制造以及运输成本较大等的技术问题。本实用新型专利技术包括循环水进水总管（1）与循环水回水总管（2），其特征在于所述的循环水进水总管（1）、循环水回水总管（2）通过冷却供水管（3）、冷却回水管（4）分别连接碱胶制备釜（5），碱胶制备釜通过管路连接真空贮罐（6），真空贮罐顶部通过真空管（7）连接水环真空泵（8），水环真空泵通过管路连接气水分离器（9）。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种液体硅橡胶的制造设备，尤其是涉及一种制备液体硅橡胶的白炭黑处理系统。
技术介绍
液体硅橡胶是由中等聚合度的线形聚有机硅氧烷为基础聚合物配合填料、各种助剂及添加剂配制的具有自流平性或触变性的基料。使用时一般不用大型加工设备，可根据品种及用途挤出、注型、涂覆后，在大气中或加热下硫化成形为弹性体。液体硅橡胶是相对混炼型半固态硅橡胶和常见室温硫化单组分硅胶而言的一类有机硅胶，这类胶具有流动性好，硫化快，可以浇注成型可以注射成型。液态硅橡胶又分为自粘型和非自粘型两大类。液态硅胶可以常温固化可以高温固化。高温固化的可以在数秒钟内完成固化过程。中国专利公开了一种抗疲劳液体硅橡胶及其制备方法(公开号CN101735621A)，其工艺为a)在捏合机中加入权利要求1中所述的25°C时粘度为5000-10000cp、乙烯基质量含量为0. 25-0. 6 %的聚硅氧烷10-20份；25°C时粘度为50000-100000cp、乙烯基质量含量为0. 15-0. 5%的聚硅氧烷10-50份；25°C时粘度为8000-20000cp、乙烯基质量含量为 0. 2-0. 5%的聚硅氧烷10-30份；用硅烷偶联剂性作憎水处理后的气相二氧化硅或沉淀法二氧化硅，加量为20-40份，捏合成团后继续在室温下捏合1小时；b)升温至150-160°C 恒温捏合1小时；c)降温至120°C捏合均勻后加入权利要求1中所述的25°C时粘度为 5000-10000cp、乙烯基含量为0. 25-0. 6%的聚硅氧烷10-20份；25°C粘度为lOOO-lOOOOcp、 乙烯基含量为1. 0-10%的聚硅氧烷1-10份，充分稀释制成基胶；d)将基胶分成两部分，一部分中加入加入钼质量含量为1000-5000ppm的钼金络合物0. 1-0. 5份，制成A剂；另一部分中加入含氢量为0. 2-1. 2 %的聚硅氧烷0. 5-4. 5份、炔醇类抑制剂0. 02-0. 1份，制成B 剂；使A剂与B剂的质量比为1 10 10 1 ；将A、B剂混合固化，得到抗疲劳性液体硅橡胶。但是这种设备制备出来的液体硅橡胶附有一层白炭黑，因此生产出来的产品质量较差。
技术实现思路
本技术是提供一种制备液体硅橡胶的白炭黑处理系统，其主要是解决现有技术所存在的液体硅橡胶制造设备制备出来的液体硅橡胶附有一层白炭黑，因此生产出来的产品质量较差等的技术问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的本技术的一种制备液体硅橡胶的白炭黑处理系统，包括循环水进水总管与循环水回水总管，所述的循环水进水总管、循环水回水总管通过冷却供水管、冷却回水管分别连接碱胶制备釜，碱胶制备釜通过管路连接真空贮罐，真空贮罐顶部通过真空管连接水环真空泵，水环真空泵通过管路连接气水分离器。碱胶制备釜上可以设有夹套，夹套与循环水进水总管、循环水回水总管连接，这样循环水即可通入到夹套内，对碱胶制备釜进行热交换。可以通过碱胶制备釜上部的进料口投入物料，物料反应完全后即可出制备液体硅橡胶所用的碱胶。利用真空贮罐可以将碱胶上的白炭黑吸出，然后通过水环真空泵抽入到气水分离器，即可将液体和气体分离，从而除去白炭黑。作为优选，所述的碱胶制备釜顶部通过管路连接高位槽，高位槽顶部通过管路连接真空贮罐。高位槽可以留置一部分白炭黑。作为优选，所述的碱胶制备釜通过空气管连接冷凝器，冷凝器的上下部通过管路分别连接循环水回水总管、循环水进水总管，冷凝器的下端通过工艺液体管连接接受罐。碱胶制备釜制备碱胶后排出的工艺气体可以再通入到冷凝器进行冷却，冷却后的工艺液体最后通入到接受罐进行贮存，防止污染空气。作为优选，所述的碱胶制备釜通过低压蒸汽管连接蒸汽供汽总管。碱胶制备釜上可以设有夹套，夹套与低压蒸汽管连接，这样蒸汽即可通入到夹套内，对碱胶制备釜进行热交换。因此，本技术在碱胶制备釜处连接真空贮泵与气水分离器，可以将在制备碱胶过程中产生的白炭黑除去，使得后道制备出来的液体硅橡胶质量较好，结构简单、合理。附图说明附图1是本技术的一种结构示意图。图中零部件、部位及编号循环水进水总管1、循环水回水总管2、冷却供水管3、冷却回水管4、碱胶制备釜5、真空贮罐6、真空管7、水环真空泵8、气水分离器9、高位槽10、空气管11、冷凝器12、工艺液体管13、接受罐14、低压蒸汽管15、蒸汽供汽总管16。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例本例的一种制备液体硅橡胶的白炭黑处理系统，如图1，包括循环水进水总管ι与循环水回水总管2，循环水进水总管、循环水回水总管2通过冷却供水管3、冷却回水管4分别连接碱胶制备釜5，碱胶制备釜通过低压蒸汽管15连接蒸汽供汽总管16。碱胶制备釜通过管路连接真空贮罐6，碱胶制备釜顶部还通过管路连接高位槽10，高位槽顶部通过管路连接真空贮罐6。真空贮罐顶部通过真空管7连接水环真空泵8，水环真空泵通过管路连接气水分离器9。碱胶制备釜通过空气管11连接冷凝器12，冷凝器的上下部通过管路分别连接循环水回水总管、循环水进水总管，冷凝器的下端通过工艺液体管13连接接受罐14。使用时，在碱胶制备釜5内投入物料，通过蒸汽供汽总管16在夹套内通入蒸汽，从而物料在碱胶制备釜内进行反应，反应完全后，物料即可从制备釜的下端排出。碱胶制备釜 5内的白炭黑可以通入到真空贮罐内，然后再由气水分离器9进行分离，从而除去制备液体硅橡胶过程中的白炭黑。以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。权利要求1.一种制备液体硅橡胶的白炭黑处理系统，包括循环水进水总管(1)与循环水回水总管(2)，其特征在于所述的循环水进水总管(1)、循环水回水总管(2)通过冷却供水管(3)、 冷却回水管(4)分别连接碱胶制备釜(5)，碱胶制备釜通过管路连接真空贮罐(6)，真空贮罐顶部通过真空管(7 )连接水环真空泵(8 )，水环真空泵通过管路连接气水分离器(9 )。2.根据权利要求1所述的一种制备液体硅橡胶的白炭黑处理系统，其特征在于所述的碱胶制备釜(5 )顶部通过管路连接高位槽(10 )，高位槽顶部通过管路连接真空贮罐(6 )。3.根据权利要求1或2所述的一种制备液体硅橡胶的白炭黑处理系统，其特征在于所述的碱胶制备釜(5 )通过空气管(11)连接冷凝器(12 )，冷凝器的上下部通过管路分别连接循环水回水总管(2)、循环水进水总管(1 )，冷凝器的下端通过工艺液体管(13)连接接受罐 (14)。4.根据权利要求1或2所述的一种制备液体硅橡胶的白炭黑处理系统，其特征在于所述的碱胶制备釜(5 )通过低压蒸汽管(15 )连接蒸汽供汽总管(16 )。专利摘要本技术涉及一种液体硅橡胶原材料的制造设备，尤其是涉及一种软片制备系统。其主要是解决现有技术所存在的制备液体硅橡胶所用到的原材料都是由独立的设备制造后，再运送到反应釜进行反应，各设备之间没有联系，因此制造以及运输成本较大等的技术问题。本技术包括循环水进水总管(1)与循环水回水总管(2)，其特征在于所述的循环水进水总管(1)、循环水回水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：傅越江，
申请(专利权)人：浙江精业生化有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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