着色粒状物及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种着色粒状物以及其制造方法。将包含玻璃粉的涂料C和芯粒子B混合。通过将上述涂料C和上述芯粒子B的混合物M煅烧，将上述涂料C熔合于上述芯粒子B的表面，由此得到在上述芯粒子B的表面形成有着色层T的着色粒状物A。仅将上述芯粒子中使用的粒状物煅烧时，煅烧后的上述粒状物内的在L*a*b色度图中的色差为3以下。能够减少将涂料C和芯粒子B的混合物M煅烧时的热导致的芯粒子B变色，减少芯粒子B变色对着色层T显色的影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用作涂料的着色(骨状物)材料等的。
技术介绍
一直以来，作为在建筑材料等水泥成型品等的着色中使用的着色粒状物，提出了在硅砂的表面设置着色层的方案。在制造该着色粒状物时，对作为芯粒子的硅砂进行热处理，通过混合使含耐碱性玻璃粉的涂料附着在热处理后的硅砂表面，然后，通过煅烧，使涂料熔合(熔融粘合)在硅砂的表面，然后进行骤冷(例如参照日本专利公表52-39410号公报)。但是，上述着色粒状物的一部分有时会因煅烧时的热而发生变色，存在产生颜色不均的问题。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供颜色不均少的。本专利技术的着色粒状物是将芯粒子和含玻璃粉的涂料混合，将上述涂料和上述芯粒子的混合物煅烧，使上述涂料熔合于上述芯粒子的表面，由此在上述芯粒子的表面形成了着色层。仅将上述芯粒子中使用的粒状物煅烧时，煅烧后的上述粒状物内的色差(ΔΕ)在 L*a*b色度图中为3以下。根据本专利技术，即使将涂料和芯粒子的混合物煅烧时的热使得芯粒子变色，也能够减少其对着色层显色的影响，能够减少颜色不均。另外，本专利技术的着色粒状物是将含玻璃粉的涂料和芯粒子混合，将上述涂料和上述芯粒子的混合物煅烧，使上述涂料熔合于上述芯粒子的表面，由此在上述芯粒子的表面形成了着色层。上述芯粒子中使用的粒状物的氧化铁的含量为0. 1质量％以下。另外，本专利技术的着色粒状物的制造方法是将含玻璃粉的涂料和芯粒子混合，将上述涂料和上述芯粒子的混合物煅烧，使所述涂料熔合于上述芯粒子的表面，由此在上述芯粒子的表面形成着色层。另外，具备仅对上述芯粒子中使用的粒状物进行试验性地煅烧的工序、和测定试验性地煅烧后的上述粒状物内的色差(ΔΕ)的工序。并且，如果上述色差 (ΔΕ)在L*胁b色度图中为3以下，则将没有煅烧的上述粒状物作为上述芯粒子与上述涂料混合ο另外，本专利技术的着色粒状物的制造方法是将包含玻璃粉的涂料和芯粒子混合，将上述涂料和上述芯粒子的混合物煅烧，将上述涂料熔合于上述芯粒子的表面，由此在上述芯粒子的表面形成着色层。具备测定上述芯粒子中使用的粒状物的氧化铁含量的工序。如果上述含量为0.1质量％以下，则将上述粒状物作为上述芯粒子与上述涂料混合。更详细地说明本专利技术的优选实施方式。结合以下详细内容及附图进一步充分理解本专利技术的其他特征及优点。附图说明图1是表示本专利技术实施方式的着色粒状物的一例的示意图。图2是表示本专利技术实施方式中使用的制造装置的一例的示意图。图3是表示本专利技术实施方式中使用的管状干燥机的机体的一例的截面图。图4是表示本专利技术实施方式中使用的煅烧机的机体的一例的截面图。图5是表示本专利技术实施方式中使用的煅烧机的机体的其他例的截面图。图6是表示本专利技术实施方式中使用的管状冷却机的机体的一例的截面图。具体实施例方式以下参照图1 图6说明本专利技术的实施方式。如图1所示，着色粒状物A是在芯粒子B的表面设置着色层T而形成。着色层T 被覆芯粒子B的整个表面，且将涂料C熔合(熔融粘合)在芯粒子B的表面而形成。作为芯粒子B，例如使用硅砂、熟料等无机粒状物。另外，芯粒子B优选热导致的变色不均小的物质。此处，作为本实施方式的着色粒状物的制造方法，具备仅对芯粒子B中使用的粒状物进行试验性地煅烧的工序，和测定试验性地煅烧后的上述粒状物内的色差(ΔΕ(日本工业规格JIS Z 8730))的工序。并且，如果上述色差(ΔΕ)在L*a*b色度图(日本工业规格JIS Z 8729)中为3以下，则将没有煅烧的上述粒状物作为芯粒子B与涂料C混合。艮口， 作为芯粒子B，使用仅将粒状物进行煅烧时整体的色差在L*胁b色度图中为3以下的粒状物。如果上述色差ΔΕ比该值大，则芯粒子B的变色不均会影响着色层T，可能导致着色粒状物A发生颜色不均。应予说明，上述色差ΔE越小越理想，涂料C的颜色越淡，越容易对芯粒子B的变色不均产生影响，所以优选为2以下。应予说明，“仅将粒状物煅烧”是指不将用作芯粒子B的粒状物与涂料C混合，直接进行试验性素烧。实际制造着色粒状物A时与涂料C混合的不是上述素烧后的粒状物，而是没有进行素烧的粒状物。另外，优选芯粒子B使用氧化铁的含量为0. 1质量％以下的粒状物，由此减少着色粒状物A的颜色不均。氧化铁在煅烧时的热的作用下由黄色变为茶褐色。其结果是，如果氧化铁的含量大于0. 1质量％，则有时对芯粒子B本身的颜色、着色层T的颜色有较大影响， 可能产生一部分变色为与目标色不同的颜色的着色粒状物Α。特别是涂料C的颜色越淡，越容易对芯粒子B本身在煅烧后的颜色产生影响。因此，从变色方面考虑，氧化铁的含量越少越理想，优选为0.05质量％以下。另外，上述芯粒子B使用粒径大体一致的粒状物，由此能够提高煅烧时对芯粒子B 施加的热的均一性。因此，热过程的不均变少，一部分芯粒子B或一部分着色层T变为与目标色不同的颜色的情况减少，能够减少着色粒状物A的颜色不均。芯粒子B优选调整成使用罗太普(Ro-tap)试验机进行筛分时在规定的筛上至少残存40质量％的芯粒子B。在上述筛上残存的芯粒子B不足40质量％时，则可能使得各芯粒子B的热过程的不均变大、着色粒状物A的颜色不均变大。另外，芯粒子B的粒径根据用途而不同，为0. 05 2mm左右。作为涂料C，使用玻璃粉和颜料的混合物。作为玻璃粉，使用公知材料，例如一直使用以Na20、K2O等碱金属氧化物、CaO3等碱土金属氧化物、SiO2等硅酸或它们的盐类等为主原料，除此之外，还使用以&ι0、PbO, Al2O3等为原料而得到的材料。另外，玻璃粉优选具有耐碱性，更优选大小为0. 2 10 μ m的粉末。作为颜料，使用公知颜料，例如使用氧化铁、氧化铬、氧化钴、氧化锰、氧化钛、氧化锡、氧化铜、氧化锌等无机颜料(着色用金属氧化物)中的一种或多种。作为颜料，优选大小为0.2 10 μ m的粉末。图2表示着色粒状物A的制造装置。该装置具备混合机2、干燥机3、煅烧机4以及冷却机5。混合机2混合芯粒子B和涂料C。涂料C以涂满的状态附着在芯粒子B的表面，混合物M由该状态的芯粒子B和涂料C构成。作为混合机2，例如使用混砂机。干燥机3以在煅烧机4煅烧前对由芯粒子B和涂满地附着在其表面的涂料C构成的混合物M进行干燥。作为本实施方式的干燥机3，使用旋转式的管状干燥机。此时，旋转式的管状干燥机具备构成为在没有图示的驱动源作用下旋转的管状机体3a。该管状机体 3a以从其一端的材料投入口北向另一端的材料排出口 3c朝下倾斜的方式倾斜地配设。符号3d是用于加热混合物M的加热部。加热部3d具备例如燃烧器。加热部3d配置在材料投入口北侧，从材料投入口北向机体3a内吹入热风将混合物M干燥。通过这样地从材料投入口北侧吹入热风，可以利用热风将混合物M快速加热，能够防止由涂料C的结晶化导致的白浊。从材料投入口北侧吹入的热风从材料排出口 3c排出。另外，如图3所示，在本实施方式的机体3a的内表面设置多个搅拌用凸片18。搅拌用凸片18从机体3a的内表面向中心方向突出而形成。另外，搅拌用凸片18在机体3a 的圆周方向排列地设置。利用该搅拌用凸片18，升起的着色粒状物A在下落时可以效率良好地暴露于热风而被加热。煅烧机4构成为将干燥后的混合物M煅烧。具体而言，煅烧机4将涂料C熔合(熔融粘合)在芯粒子B的表面，由此在芯粒子B的表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：小池文男，
申请(专利权)人：可美宇株式会社，可美宇博塞拉株式会社，
类型：发明
国别省市：