一种应用于拉伸加工大口径圆管材的内衬套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于拉伸加工大口径圆管材的内衬套，它是由内衬套管（1）、套管端座（2）构成，二者为一整体构件，内衬套管（1）与套管端座（2）的内部设有供拉杆（6）穿过的中心套孔（3）；内衬套管（1）的外径与待加工坯料管内径相等，套管端座（2）的直径与待加工坯料管外径相等，中心套孔（3）的内径大于所配备使用拉杆（6）的直径；在所述的内衬套管（2）的套入端设有15°～25°的倒角（4）。本实用新型专利技术结构简单、操作实用性能强，原料易购、价格便宜、使用方便，装卸简单，并具有保护制品内孔不受伤害的性能，减少不良品的产生，提高了品质，节约生产成本等优点，可在各种圆管材冷加工制作行业中广泛推广应用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种拉伸管材用的内衬套，尤其是涉及一种应用于大口径圆管材冷加工拉伸制造操作的内衬套，可以在管材拉伸制作行业中广泛推广应用。
技术介绍
在拉伸制造行业中，冷加工拉伸大口径管材时，由于所使用的内模〔芯头〕规格大、自身重，而与其刚性连接的拉杆长且细〔使用的拉杆规格直径不易太粗，太粗了会增加自身的下垂重量，拉杆的规格直径粗细大小取决于管材加工时的变形量与坯料的厚度〕， 管坯套入后，拉杆的直径与管坯内径差距很大，形成的间隙空间也很大，在实施拉拔时瞬间承载拉力的作用下，拉杆受力会产生摆动、颤动，与其连接的内模〔芯头〕也会随之抖动， 内、外模的工作带所搭配的位置也会因颤动前后移动，无法均衡地稳定在模腔内，所加工出的制品的要求尺寸精度也会随之波动变化，严重时制品的外观、内孔都会造成很多“凹圈”、 “颤环”，直接地影响了品质要求与制品的使用性能。此外，由于拉伸机配备的坯料待加工储放台的位置与模座的位置高度不等，放料台与模座之间就会形成一个40° 45°不等高的斜角，在把内模〔芯头〕套入管坯内孔时，管内也会形成一个同等度的斜角，人工操作套管时很难把握斜角平衡度，就会产生管材内孔底下端与内模底端发生间接摩擦，从而造成了内模〔芯头〕工作带底端边角部位粘铝堆积，容易形成制品的内孔产生磨痕、刮伤、划沟等品质缺陷。
技术实现思路
本技术的目的，就是针对现有技术存在的上述问题，而提供一种应用于拉伸加工大口径圆管材的内衬套，使用该内衬套，可以有效地把内模与拉杆定位居中稳定，减小管坯内孔的间隙与斜角产生，减缓拉杆、内模颤动的作用力，从根本上解决了制品内孔的刮伤、划伤、凹圈、颤环等诸多技术难题。为实现本技术的上述目的，本技术一种应用于拉伸加工大口径圆管材的内衬套采用以下技术方案本技术一种应用于拉伸加工大口径圆管材的内衬套是由内衬套管、套管端座构成，二者为一整体构件，内衬套管与套管端座的内部设有供拉杆穿过的中心套孔。所述的内衬套管的外径与待加工坯料管内径相等；所述的套管端座的直径与待加工坯料管外径相等；所述中心套孔的内径大于所配备使用拉杆的直径，以便于拉杆穿过。为便于便于套管操作，所述的内衬套管的套入端设有15° 25°的倒角。本技术一种应用于拉伸加工大口径圆管材的内衬套采用尼龙胶棒精车而成， 相关制作尺寸要求应根据所需加工坯料的内、外径尺寸来决定的，不同规格内衬套应用于加工不同规格的坯料管。采用本技术内衬套，可以有效地减小坯料待加工储放台与模座之间形成的斜角，人工操作套管时能使拉杆与内模均衡居中，减少坯料内孔壁与内模工作带相互之间的间接磨擦，从根本上解决制品内孔刮伤，并能在拉伸过程中起到稳定拉杆的作用，有效地减轻和缓解因拉杆因为过长过细在拉力的作用下产生的摆动、颤动的影患，有利于制品的使用性能。附图说明图1是本技术一种应用于拉伸加工大口径圆管材的内衬套结构示意简图。图2为本技术一种应用于拉伸加工大口径圆管材的内衬套的使用原理图。附图标记为1 一内衬套管；2—套管端座；3—中心套孔；4一内衬套管套入端的倒角；5—本技术采用的内衬套；6—拉杆；7—拉拔用的内模；8—在制品的管内壁。具体实施方式为进一步描述本技术，以下结合附图和实施例对本技术一种应用于拉伸加工大口径圆管材的内衬套作详细说明。由图1所示的本技术一种应用于拉伸加工大口径圆管材的内衬套结构示意简图并结合图2看出，本技术所述的内衬套采用尼龙胶棒精车而成，内衬套管1与套管端座2的内部设有供拉杆6穿过的中心套孔3。内衬套管1的外径与待加工坯料管内径相等；套管端座2的直径与待加工坯料管外径相等，中心套孔3的内径大于所配备使用拉杆6 的直径约1mm，在内衬套管1的套入端设有20°的倒角4。由图2所示的本技术一种应用于拉伸加工大口径圆管材的内衬套的使用原理图并结合图1看出，在拉伸调机装内模前，先把准备好的内衬套5由中心孔3套入拉杆6 上，再拧上拉拔用的内模7锁紧；人工实施套管时，先用左手连同内衬套5托起，右手从储放台上取支待加工的坯料管，将内模7连同内衬套5—同套入，再启动内循环油泵供油润滑均勻坯料管内壁8，然后旋转向后穿行，穿管完毕对入外模孔待拉伸。权利要求1.一种应用于拉伸加工大口径圆管材的内衬套，其特征在于它是由内衬套管(1)、套管端座(2)构成，二者为一整体构件，内衬套管(1)与套管端座(2)的内部设有供拉杆(6) 穿过的中心套孔(3)。2.如权利要求1所述的一种应用于拉伸加工大口径圆管材的内衬套，其特征在于所述的内衬套管(2)的外径与待加工坯料管内径相等；所述的套管端座(2)的直径与待加工坯料管外径相等；所述中心套孔(3)的内径大于所配备使用拉杆(6)的直径。3.如权利要求1或2所述的一种应用于拉伸加工大口径圆管材的内衬套，其特征在于 在所述的内衬套管(2)的套入端设有15° 25°的倒角(4)。专利摘要本技术公开了一种应用于拉伸加工大口径圆管材的内衬套，它是由内衬套管(1)、套管端座(2)构成，二者为一整体构件，内衬套管(1)与套管端座(2)的内部设有供拉杆(6)穿过的中心套孔(3)；内衬套管(1)的外径与待加工坯料管内径相等，套管端座(2)的直径与待加工坯料管外径相等，中心套孔(3)的内径大于所配备使用拉杆(6)的直径；在所述的内衬套管(2)的套入端设有15°～25°的倒角(4)。本技术结构简单、操作实用性能强，原料易购、价格便宜、使用方便，装卸简单，并具有保护制品内孔不受伤害的性能，减少不良品的产生，提高了品质，节约生产成本等优点，可在各种圆管材冷加工制作行业中广泛推广应用。文档编号B21C1/24GK202192115SQ201120306578公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月22日 优先权日2011年8月22日专利技术者胡祥树 申请人:马鞍山市新马精密铝业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡祥树，
申请(专利权)人：马鞍山市新马精密铝业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：