离合器阻尼片及其加工方法技术

本发明专利技术涉及一种汽车配件加工领域，特别涉及一种汽车离合器阻尼片及其加工方法。其成分包括天然橡胶、丁苯橡胶、酚醛树脂、水镁石、防老剂、促进剂、炭黑、硫磺粉、硫酸钡、长石粉、焦油。加工方法包括一炼、二炼、三炼、出片、复合、冲切、硫化。本发明专利技术与现有技术相比具有原料易购、重复利用率高、产品质量稳定、绿色环保的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种汽车配件加工领域，特别涉及一种汽车。
技术介绍
在汽车离合器前后减振盘之间都装有阻尼片，阻尼片与前后减振盘之间有一定的相对运动，当传动系中出现扭转振动时，摩擦阻力必然要作功，扭转振动的能量转化为热能而被消耗，减少了扭转振动的振幅，并使振动较快地衰减下来。离合器阻尼片虽小作用却大，如果没有阻尼器衰减震动，冲击会持续很长时间，增加滑磨度，减少离合器的使用寿命。目前离合器阻尼片的生产都是通过辊炼、出片、硫化、然后冲切完成。由于不同型号的离合器所需的阻尼片的厚度、尺寸、形状均不相同，因此冲切后的边角废料较多。而且生产过程中不可避免地产生一些不合格的残次品，这些残次品和边角废料一样，经过硫化后无法再次回收利用，通常只能通过掩埋或焚烧的办法进行处理，浪费资源不说，也对日益恶化的环境造成影响。同时残次品和边角废料的存在，使得原材料的利用率无法进一步提高，从而导致成本上升，使产品失去价格上的竞争优势。
技术实现思路
本专利技术的目的正是为解决这一技术问题，提供一种原材料利用率几乎可以逼近 99%的绿色环保的离合器阻尼片生产工艺。为此，本专利技术提供的技术方案是离合器阻尼片，其成分包括天然橡胶、丁苯橡胶、 酚醛树脂、水镁石、防老剂、促进剂、炭黑、硫磺粉、硫酸钡、长石粉、焦油。作为优选，所述各成分的含量，按重量为 天然橡胶150-200份丁苯橡胶200-230份酚醛树脂35-46份水镁石380-550份防老剂0-5份促进剂卜6份炭黑1-8份硫横粉2-12 份硫酸领15-25份长石粉48-66份焦油 27-44份。-步优选，所述各成分的含量，按重量为天然橡胶170份丁笨橡胶210份酚醛树脂40份水镁石450份防老剂2份促进剂3. 3份炭黑3份硫磺粉8份硫酸钡20份长石粉58份焦油36份。作为再进一步优选，天然橡胶的型号为3#，所述的丁苯橡胶的型号为1502#，所述的酚醛树脂的型号为2123#，所述的防老剂为防老剂RD。作为再进一步优选，所述的促进剂为促进剂M或促进剂D或促进剂M与促进剂D 的混合物。作为再进一步优选，所述促进剂M与促进剂D的混合物中促进剂M重量分为1.8 份，促进剂D重量分为1.5份。加工这种离合器阻尼片的方法，包括如下步骤A、一炼将天然橡胶、丁苯橡胶、防老剂、促进剂在炼胶机上混合辊炼；B、二炼在一炼的基础上再加入酚醛树脂、炭黑、硫磺粉、硫酸钡在炼胶机上再次混合辊炼；C、三炼在二炼的基础上再加入水镁石、长石粉、焦油在炼胶机上再次混合辊炼； 此时也可以将冲切工序剩余的边角废料和残次品一起混合辊炼；D、出片按需调整炼胶机的辊距，出片；E、复合按需确定是否需要将出片工序得到的片材进行两层以上的复合；F、冲切按需冲切加工成不同的尺寸、形状的半成品；G、硫化将冲切工序的半成品放入硫化器中进行硫化，即得到成品。作为进一步优选，所述的硫化工序中的硫化温度为164°C，压力为4kg/cm2。本专利技术与现有技术相比具有原料易购、重复利用率高、产品质量稳定、绿色环保的优点。具体实施例方式实施方式一将150公斤3#天然橡胶、200公斤150 丁苯橡胶、3. 3公斤促进剂M在炼胶机上混合辊炼；在前述基础上再加入35公斤酚醛树脂2123#、1公斤炭黑、2公斤硫磺粉、15公斤硫酸钡在炼胶机上再次混合辊炼；在前述基础上再加入380公斤水镁石、48公斤长石粉、27公斤焦油在炼胶机上再次混合辊炼；调整炼胶机的辊距为1. 5mm，出片；冲切加工成厚度为1. 5mm、形状为圆环形的阻尼片半成品；将冲切工序的半成品放入硫化器中在温度为164°C，压力为4kg/cm2条件下进行硫化，即得到成品。实施方式二将200公斤3#天然橡胶、230公斤150 丁苯橡胶、5公斤防老剂RD，6公斤促进剂D在炼胶机上混合辊炼；在前述基础上再加入46公斤酚醛树脂2123#、8公斤炭黑、12公斤硫磺粉、25公斤硫酸钡在炼胶机上再次混合辊炼；在前述基础上再加入550公斤水镁石、66公斤长石粉、44公斤焦油在炼胶机上再次混合辊炼；调整炼胶机的辊距为0. 4mm，出片；将出片工序得到的片材进行三层复合，得到1. 2mm的片材；冲切加工成厚度为1. 2mm、形状为圆环形的阻尼片半成品；将冲切工序的半成品放入硫化器中在温度为164°C，压力为4kg/cm2条件下进行硫化，即得到成品。实施方式三将170公斤3#天然橡胶、210公斤150 丁苯橡胶、2公斤防老剂RD、1. 8公斤促进剂M和1. 5公斤促进剂D在炼胶机上混合辊炼；在前述基础上再加入40公斤酚醛树脂2123#、3公斤炭黑、8公斤硫磺粉、20公斤硫酸钡在炼胶机上再次混合辊炼；在前述基础上再加入450公斤水镁石、58公斤长石粉、36公斤焦油在炼胶机上再次混合辊炼；此时也可以将冲切工序剩余的边角废料和残次品一起混合辊炼；分别调整炼胶机的辊距为Imm和0. 5mm,分别出片；将出片工序得到的片材进行两层复合，得到1. 5mm的片材；按需冲切加工成厚度为1. 5mm、形状为圆环形的阻尼片半成品；将冲切工序的半成品放入硫化器中在温度为164°C，压力为4kg/cm2条件下进行硫化，即得到成品。权利要求1.离合器阻尼片，其成分包括天然橡胶、丁苯橡胶、酚醛树脂、水镁石、防老剂、促进剂、 炭黑、硫磺粉、硫酸钡、长石粉、焦油。2.根据权利要求1所述离合器阻尼片，其特征在于所述各成分的含量，按重量为天然橡胶150-200份丁苯橡胶200-230份酚醛树脂35-46份水镁石380-550份防老剂0-5份促进剂卜6份炭黑1-8份硫磺粉2-12 份硫酸钡15-25份长石粉48-66份焦油27-44 份。3.根据权利要求2所述离合器阻尼片，其特征在于所述各成分的含量，按重量为天然橡股170份丁苯橡胶210份酚醛树脂40份水镁石450份防老剂2份促进剂3. 3份炭黑3份硫磺粉8份硫酸钡20份长石粉58份焦油36份。4.根据权利要求3所述离合器阻尼片，其特征在于所述的天然橡胶的型号为3#，所述的丁苯橡胶的型号为1502#，所述的酚醛树脂的型号为2123#，所述的防老剂为防老剂RD。5.根据权利要求3所述离合器阻尼片，其特征在于所述的促进剂为促进剂M或促进剂 D或促进剂M与促进剂D的混合物。6.根据权利要求5所述离合器阻尼片，其特征在于所述促进剂M与促进剂D的混合物中促进剂M重量分为1.8份，促进剂D重量分为1.5份。7.加工权利要求1-6所述离合器阻尼片的方法，其特征在于包括如下步骤A、一炼将天然橡胶、丁苯橡胶、防老剂、促进剂在炼胶机上混合辊炼；B、二炼在一炼的基础上再加入酚醛树脂、炭黑、硫磺粉、硫酸钡在炼胶机上再次混合辊炼；C、三炼在二炼的基础上再加入水镁石、长石粉、焦油在炼胶机上再次混合辊炼；此时也可以将冲切工序剩余的边角废料和残次品一起混合辊炼；D、出片按需调整炼胶机的辊距，出片；E、复合按需确定是否需要将出片工序得到的片材进行两层以上的复合；F、冲切按需冲切加工成不同的尺寸、形状的半成品；G、硫化将冲切工序的半成品放入硫化器中进行硫化，即得到成品。8.根据权利要求7所述的加工离合器阻尼片的方法，其特征在于所述的硫化工序中的硫化温度为164°C，压力为4kg/cm2。全文摘要本专利技术涉及一种汽车配件加工领域，特别涉及一种汽车。其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石恒义，
申请(专利权)人：石恒义，
类型：发明
国别省市：