一种用花生壳压制人造板的技术方法技术

一种用花生壳压制人造板的技术方法，属于非木材人造板生产领域，即是利用花生壳这一取材广价格廉的农作物壳皮压制人造板，可有效利用我国每年400万吨花生壳资源，增加花生产区农民收入，增加当地农民就业，该技术在生产过程中无环境污染，适合大规模工业化生产，产品强度高性能好，可锯、可钉、可刨、可粘接，广泛用于包装家装行业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术，属于非木材人造板生产领域，即是利用农作物秸秆壳皮生产人造板的一种技术方法。
技术介绍
随着木才资源的减少，利用农作物秸秆壳皮生产人造板势在必行，但如何研制出强度高，性能好的板材，同时又能做到工艺简单，有效提高生产率降低生产成本非常重要； 花生壳制板(CN1485180所公开的核心技术是把花生壳装入蒸煮池，加入自来水将原料浸泡，然后直接通入蒸汽，使池内原料沸腾25-30分钟使之软化，送入挤碾机，经挤碾去掉水份，送入粉碎机粉碎0. 8-3. 5cm长的纤维，经漂洗去污，送到预成形机将浆料摊成毛坯板， 将毛坯板厚度三等分，在其1/3和2/3处满铺网丝直径0. 5mm的合成纤维拉结筋加强网两张，最后热压处理，该技术工艺太繁锁，满铺的两层纤维合成拉结网增加了很多生产成本；一种阻燃合成木及其制造方法(CN1830638)所公开的核心技术是用锯末或花生壳粉 100-150kg,滑石粉20-3^g，双飞粉20-3^g，珍珠岩25_3^g，氯化镁^(K350kg，氧化镁 500-550kg，搅成糊状配料，压制成板后干燥即可，该技术生产时造成环境污染，由于添加了化工材料，使产品用途受到限制；植物纤维建筑装饰材料及其生产工艺(CN887771)所公开的核心技术是植物料纤维包括谷壳、秸秆、玉米芯、花生壳等农作物废弃物，经化学变性复配制得，即是经过成型设备挤出制成各种形状的植物纤维建筑装饰材料，化学变性工艺复杂，造成环境污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述涉及花生壳制板方面的专利技术存在的诸多缺陷；比如花生壳制板(CN1485180的专利，所用花生壳要经过蒸煮沸腾25-30分钟，之后还要经过粉碎制成纤维，然后制成浆料摊平成毛坯，还要将毛坯分成1/3和2/3满铺合成纤维网2 张；又比如一种阻燃木及其方法(CN1485180要把花生壳粉碎成粉状还要添加滑石粉、氯化镁、氧化镁、珍珠岩化工材料；再比如植物纤维建筑装饰材料及其生产工艺(CN887771) 所用玉米芯、花生壳都要经过化学变性处理诸多缺陷，设计的一种用花生壳做原料，不用经过蒸煮粉碎成纤维状，也不用将毛坯分成1/3和2/3处满铺合成纤维网，更不用经过化学变性，不用添加滑石粉，珍珠岩、氯化镁、氧化镁，双飞粉五种化工原料；只需把花生壳经过对辊机碾压成平片状即可进行烘干，拌胶，铺装，热压成型的一种工艺简单实用，操作方便， 有效提高生产效率降低产品生产成本的技术方法，具体做法是把对辊机运到收购花生壳现场，在装袋前进行碾压一遍即可把花生壳碾压成平片状，然后装袋运回工厂，到工厂后就可进行烘干处理，使水份< 8%，然后就可拌胶，拌胶后就可铺装组坯，之后就可送入压机进行热压成型，然后经锯切毛边，即生产完毕；所述的对辊机，即是由一对圆钢加齿轮做成的可调解两辊之间间距的机器，主要工作原理是花生壳经过转动的两辊之间时把花生壳压成扁平状；为了拓宽花生壳人造板的应用范围，还可以根据所要压制板材质量要求采用背层和表层用木单板做贴面一次性热压成型工艺提高板材表面效果；还可以采用背表两面用整张木单板，中间夹碎单板或单板条的方法提高板材的强度；所述的木单板，即是把整根圆木切成所要长度，然后在旋切机上加工成0. 5-2mm厚有限长度的薄木片；所述的碎单板和单板条即是在加工整张单板过程中碎掉的部份。本专利技术的积极效果是针对我国每年有400万吨花生壳没有得到有效利用现状，设计的一种充分利用花生壳资源压制不同强度和性能的板材，增加花生产区农民收入，增加板厂周围农民就业，板厂生产无三废排放，无环境污染，同时做到本专利技术工艺简单实用，可有效提高生产率，大大降低生产成本，用本专利技术生产的板材强度高，性能好，应用范围广，有很强的市场竞争力。本专利技术解决技术问题的方案由以下步骤实现1、花生壳碾压在收购花生壳现场用对辊机把花生壳碾压成平片状，之后装袋过称运回工厂。2、花生壳烘干把花生壳烘干使含水量< 8%。3、花生壳拌胶把碾压成平片状的花生壳送入拌胶机中，施胶搅拌10分钟，胶料的选用可根据所压制的板材质量要求选用脲醛树脂胶或者选用酚醛树脂胶。4、花生壳的组坯铺装在组坯铺装工序，要根据所压制板材质量要求和不同用途分为以下5种具体方法；a花生壳素板，即是把经过施胶搅拌的花生壳直接铺装在模板上，铺放的厚度比是 1 12，即是根据所要压制板材的厚度按照铺设花生壳的厚度比铺完后连同模板送入热压机；b —次性热压成型有背表贴面的板材，即是首先把木单板涂胶后铺放在模板上，然后把经过施胶搅拌的花生壳按照厚度比和所要压制板材的厚度铺放在木单板上，之后再把经过涂胶机涂过胶的木单板盖在铺好的花生壳上，连同模板送入热压机；C、有表背贴面和中间夹有木单板条做加强筋的花生壳板材，首先把涂胶的木单板铺放在模板上，然后先铺放应铺花生壳一半厚时铺上涂胶的木单板条，之后再铺另一半花生壳，最后铺放上层木单板，连同模板送入压机；d、有表背贴面中间夹有碎单板做骨筋的花生壳板材，即是先把涂胶的木单板铺设在模板上，然后把混有碎单板的花生壳铺放在木单板上，之后铺放上面的一层木单板，连同模板送入压机；e、花生壳素板中间夹有木单板条的板材，即是把花生壳应铺放的一半铺放在模板上之后铺放涂胶的木单板条，然后铺放另一半花生壳，最后连同模板送入压机；f、花生壳素板中间混有碎单板做骨筋的板材，即是把碎单板同花生壳按一定比例混合在一起铺放在模板上，连同模板送入压机。所述的厚度比，即是指所要压制板材的厚度和所要铺设花生壳的厚度之比；所述的按一定比例，即是指花生壳占80%，碎单板占20%比例把两种原料混在一起；所述的花生壳素板，即是没有贴面的板材。5、板坯热压成型把经过铺装的板坯连同模板送入热压机，加压2. 5-5. 5Mpa，加温160_210°C，保压保温5-15分钟，出机后锯切毛边，即生产出合格的花生壳人造板材。附图说明图1本专利技术工艺流程框图具体实施例方式对本专利技术的工艺方法结合附图进一步描述如下实施例1 首先把碾压成平片状的花生壳送入烘干机中进行烘干，使水含量< 8%，然后送入拌胶机施胶搅拌10分钟，胶料选用脲醛树脂胶或者选用酚醛树脂胶，施胶量为花生壳净重的10-12%，之后把搅拌好的花生壳铺放在模板上，铺放在厚度按着所压板材的厚度参照1 10的厚度比确定所铺花生壳的厚度，然后连同模板送入热压机，加压3. OMpa，加温 170°C，保压保温15分钟，出机后锯切毛边，即生产完毕。实施例2:首先把木单板涂胶后铺放在模板上，然后把经过施胶搅拌的花生壳按照所要压制板材的厚度，参照厚度比将花生壳铺放在木单板上，最后盖一层涂胶的木单板，连同模板送入压机，其它工艺条件同实施例1同样可生产出合格的背表两面有贴面的花生壳人造板材。实施例3 首先把涂胶的木单板铺放在模板上，之后铺1/2厚的花生壳，随后把经过涂胶的木单板条铺放在花生壳上，然后铺放另一半花生壳，最后盖上一层木单板，连同模板送入热压机，其它工艺条件如同实施例1同样可生产出合格的表背两面有贴面中间夹有木单板条做加强筋的花生壳人造板材。所述的木单板条，即是在加工木单板时选出的次品，然后把它切成宽度和长度不等的木单板条。实施例4 首先把涂胶的木单板铺放在模板上，然后把按一定比例混有碎单板的花生壳铺放在木单板上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金忠，
申请(专利权)人：刘金忠，
类型：发明
国别省市：