管线钢钢管的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种管线钢钢管的制造方法，是通过以下步骤实现的：开条，对一块钢板进行垂直切割；铣边，对钢板的两侧边通过一次铣削加工；预弯，预弯是消除板端直边；折弯，将钢板初步折成筒状；成型，将筒状的钢板形成钢管；合缝预焊，将钢管的连接端进行合缝；内焊，内焊对钢管的连接端内部进行焊接；外焊，外焊对钢管的连接端外部进行焊接；管端加工，进行钢管的管端平头加工；矫直，需要经过矫直后才能达到标准允许的直线度；精整，用O形模具强制精确整形；修端，使钢管的端头平滑；最终检测，对钢管进行检测；入库，钢管检测合格后入库存放。本发明专利技术防止产生焊缝纵向裂纹的措施是控制预弯折弯圆度和内焊前提前进行预精整。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢管的制造方法，特别是涉及一种。
技术介绍
随着石油天然气输送管道行业的发展，管线钢(尤其是XlOO型管线钢)石油天然气输送管道制造中正在大规模使用，传统的低强度管线钢已不能胜任在工程中的主要部位。石油天然气输送管道制造业积极应用Xioo型高强度管线钢，但由于其钢管制造和焊接的难度，使各大设计院和生产商都不敢轻易使用。另外，XlOO型管线钢(其化学成分如表1 所示)的屈服强度690-840Mpa，抗拉强度为760-990Mpa。强度和硬度较高，成型困难和焊接后极有可能产生裂纹，成型难度随着板厚度增加而加大，主要是预弯折弯合缝和整型的难度；焊接因合金成分较高从而导致碳当量较高，使可焊性降低，钢热影响容易产生低塑性淬硬组织，并且淬硬性也随着厚度增加而容易产生裂纹。表1X100型管线钢的化学成分，最大％权利要求1.一种，是通过以下步骤实现的 步骤一开条，对一块钢板进行垂直切割；步骤二 铣边，对钢板的两侧边通过一次铣削加工；步骤三预弯，预弯是消除板端直边，先把钢板的侧边弯出圆弧，再用标准上模多次弯到圆弧要求；步骤四折弯，将钢板初步折成筒状；步骤五成型，将筒状的钢板形成钢管，成型时对钢管整个圆周进行了压缩，使得沿钢管壁厚及圆周方向上的残余应力均勻；步骤六合缝预焊，将钢管的连接端进行合缝；步骤七内焊，内焊对钢管的连接端内部进行焊接；步骤八外焊，外焊对钢管的连接端外部进行焊接；步骤九管端加工，进行钢管的管端平头加工；步骤十矫直，需要经过矫直后才能达到标准允许的直线度；步骤十一精整，用0形模具强制精确整形；步骤十二 修端，使钢管的端头平滑；步骤十三最终检测，对钢管进行检测；步骤十四入库，钢管检测合格后入库存放。2.如权利要求1所述的，其特征在于，所述内焊采用单丝自动埋弧焊。3.如权利要求1所述的，其特征在于，所述外焊采用单丝多层多道自动埋弧焊。4.如权利要求1所述的，其特征在于，所述最终检测包括超声波检测、X射线检测、磁粉检测、无损检测、水压检测和乘磁检测。全文摘要本专利技术公开了一种，是通过以下步骤实现的开条，对一块钢板进行垂直切割；铣边，对钢板的两侧边通过一次铣削加工；预弯，预弯是消除板端直边；折弯，将钢板初步折成筒状；成型，将筒状的钢板形成钢管；合缝预焊，将钢管的连接端进行合缝；内焊，内焊对钢管的连接端内部进行焊接；外焊，外焊对钢管的连接端外部进行焊接；管端加工，进行钢管的管端平头加工；矫直，需要经过矫直后才能达到标准允许的直线度；精整，用O形模具强制精确整形；修端，使钢管的端头平滑；最终检测，对钢管进行检测；入库，钢管检测合格后入库存放。本专利技术防止产生焊缝纵向裂纹的措施是控制预弯折弯圆度和内焊前提前进行预精整。文档编号B21C37/08GK102407248SQ20101029150公开日2012年4月11日 申请日期2010年9月26日 优先权日2010年9月26日专利技术者李友胜 申请人:上海月月潮钢管制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李友胜，
申请(专利权)人：上海月月潮钢管制造有限公司，
类型：发明
国别省市：