本发明专利技术涉及一种检测涂层耐腐蚀失效的循环组合试验方法，其特征在于：循环组合试验按以下六个路径实现：（1）?气候交变试验→腐蚀交变试验→人工老化试验→评价；（2）?腐蚀交变试验→气候交变试验→人工老化试验→评价；（3）?人工老化试验→气候交变试验→腐蚀交变试验→评价；（4）?气候交变试验→人工老化试验→腐蚀交变试验→评价；（5）?腐蚀交变试验→人工老化试验→气候交变试验→评价；（6）?人工老化试验→腐蚀交变试验→气候交变试验→评价。其可根据金属腐蚀各环境因素出现的次序，提出一种人工加速循环组合试验，每一个循环的试验，都从最不严酷的试验开始，以便在金属发生腐蚀前获得更多的信息，试验过程可控、再现性好，结果真实，试验周期更短。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，属于试验方法设计和快速检测
技术介绍
为了避免金属腐蚀，目前普遍采用涂层体系进行防护。为满足对防护涂层的质量验证和涂层耐腐蚀性能的改进，往往采用的人工加速单项试验，如盐雾试验(标准为GB/ T1771)，此项技术成熟、应用广泛。但目前多方面的文献及研究结果表明，单纯盐雾试验结果与实际曝露在大气中的腐蚀结果不尽相符。目前很多试验仪器研发部门、涂料公司及汽车公司等等，纷纷研究并推出人工加速组合试验，例如，气候交变试验(标准为PV1200)和腐蚀交变试验(标准为PV1210)。气候交变试验是模拟大气环境(例如，湿热海洋环境、干热沙漠环境、寒冷低温环境)对涂层的作用，强化温度、湿度两方面因素，评价涂层外观和机械性能变化，考核涂层失效的试验方法。 该方法是一种涂层耐腐蚀失效的试验方法，其局限在于不能模拟涂层实际腐蚀的情况下， 遭遇的氯离子、光照、结露等载荷对涂层失效的作用。腐蚀交变试验是模拟大气环境(例如，湿热海洋环境、干热沙漠环境、寒冷低温环境、亚湿热酸雨环境)对涂层的作用，以盐雾试验、湿热试验交替试验的方式，评价涂层外观和机械性能变化，考核涂层失效的试验方法。该方法是一种涂层耐腐蚀失效的试验方法，其局限在于不能模拟涂层实际腐蚀的情况下，遭遇的光照、骤冷骤热等载荷对涂层失效的作用。经过多年试验设备的开发，盐雾试验箱、湿热试验箱、气候交变试验箱、腐蚀交变试验箱、人工老化试验箱，在企业标准、耐腐蚀评价工作中应用广泛。各种试验箱都分别对涂层耐腐蚀性给出结果，如果想得到实际曝露在大气中的腐蚀结果，需综合考虑以上检测各种项目。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，是模拟涂层实际腐蚀的情况下的众多载荷的交替作用，通过设计一连串的试验，使涂层尽可能多地遭受到大气环境中的破坏作用，通过一个试验结果反映出涂层在今后使用中产生腐蚀失效的情况。本专利技术的技术方案是这样实现的一种，其特征在于循环组合试验按以下六个路径实现(1)气候交变试验一腐蚀交变试验一人工老化试验一评价(2)腐蚀交变试验一气候交变试验一人工老化试验一评价(3)人工老化试验一气候交变试验一腐蚀交变试验一评价(4)气候交变试验一人工老化试验一腐蚀交变试验一评价(5)腐蚀交变试验一人工老化试验一气候交变试验一评价 (6 )人工老化试验一腐蚀交变试验一气候交变试验一评价。所述的循环试验中的具体步骤如下首先采用气候交变试验箱完成下面过程高温(80 °C，80%RH)X15. 5 h—(室温)X 0.5 h—低温(-40 °C ) X 7. 5 h —(室温)X 0.5 h。 时间1-2天；然后采用腐蚀交变试验箱完成下面过程盐雾试验X4 h —(室温)X4 h —湿热试验(40 V 士3°C，100%RH) X 15. 5 h —(室温)X0. 5 h。时间1-2天；最后采用人工老化试验箱完成人工老化试验，时间3-5天。所述的循环试验方法的工作时间为1周。本专利技术的积极效果是其涂层耐腐蚀失效的评价按涂层外观失效表征、涂层机械性能失效表征、涂层UV穿透率变化率表征；可操作性好；特别涉及三种标准试验设备，气候交变试验箱，腐蚀交变试验箱，人工老化试验箱，试验过程可控，试验结果的重现性好；失效的评价涉及涂层内在性质变化的表征(涂层UV穿透率变化率表征)，可以随时发现问题，缩短试验周期；更加全面地考虑金属被腐蚀的诸多环境因素，尤其考虑日照因素和日夜交替的自然现象，将盐雾试验、气候交变试验，腐蚀交变试验、人工老化试验等试验过程按一定试验顺序组合，并循环进行，以试验周期为单位记录试验结果；即可根据金属腐蚀各环境因素出现的次序，提出一种人工加速循环组合试验，每一个循环的试验，都从最不严酷的试验开始，以便在金属发生腐蚀前获得更多的信息，试验过程可控、再现性好，结果真实，试验周期更短。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术做进一步描述 实施例1 三涂层体系的样品重复循环组合试验10次。1 个循环定义为高温(80 °C，80%RH) X15.5 h—(室温)X0.5 h—低温(-40 °C)X7. 5 h —(室温)X0. 5 h—盐雾试验 X4 h —(室温)X4 h—湿热试验(40 °C±3°C， 100%RH) X 15. 5 h —(室温)Χ0· 5 h —人工老化试验X 120 h。共7天。1个循环中，采用气候交变试验箱完成下面过程高温(80 °C，80%RH)X 15. 5 h — (室温)X0.5 h—低温(-40 °C) X7.5 h —(室温)X0.5 h。时间 1 天。1个循环中，采用腐蚀交变试验箱完成下面过程盐雾试验X4 h—(室温)X4 h —湿热试验(40 0C 士3°C，100%RH) X 15. 5 h —(室温)Χ0· 5 h。时间 1 天。1个循环中，采用人工老化试验箱完成人工老化试验，时间5天。 实施例2 单涂层底面合一底漆样品重复循环组合试验10次。1 个循环定义为高温(80 °C，80%RH) X15.5 h—(室温)X0.5 h—低温(-40 "C ) X 7. 5 h—(室温)X 0.5 h—高温(80 °C,80%RH) X 15. 5 h—(室温)Χ0·5 h —低温(-40 °C) X7. 5 h—(室温)X 0.5 h—盐雾试验X 4 h —(室温)X 4 h—湿热试验(40 V 士3°C，100%RH) X 15. 5 h —(室温)Χ0· 5 h —盐雾试验 X4 h —(室温)X4 h —湿热试验(40 "C 士3°C，100%RH) X 15. 5 h —(室温)X0. 5 h —人工老化试验 X72 h。共 7 天。1个循环中，采用气候交变试验箱完成下面过程高温(80 °C，80%RH)X 15. 5 h —(室温)X 0.5 h—低温(-40 °C) X7.5 h —(室温)X0.5 h。时间 2 天。1个循环中，采用腐蚀交变试验箱完成下面过程盐雾试验X4 h—(室温)X4 h —湿热试验(40 "C 士3°C，100%RH) X 15. 5 h —(室温)Χ0· 5 h。时间 2 天。1个循环中，采用人工老化试验箱完成人工老化试验，时间3天。权利要求1.一种，其特征在于循环组合试验按以下六个路径实现(1)气候交变试验一腐蚀交变试验一人工老化试验一评价(2)腐蚀交变试验一气候交变试验一人工老化试验一评价(3)人工老化试验一气候交变试验一腐蚀交变试验一评价(4)气候交变试验一人工老化试验一腐蚀交变试验一评价(5)腐蚀交变试验一人工老化试验一气候交变试验一评价(6 )人工老化试验一腐蚀交变试验一气候交变试验一评价。2.根据权利要求1所述的一种，其特征在于所述的循环试验中的具体步骤如下首先采用气候交变试验箱完成下面过程高温(80 °C，80%RH) X 15. 5 h —(室温)X0. 5 h—低温(-40 °C ) X 7. 5 h —(室温)X0. 5 h。时间 1-2天；然后采用腐蚀交变试验箱完成下面过程盐雾试验X4 h —(室温)X4 h —湿热试验(40 V 士3°C，100%RH) X 15. 5 h —(室温)X0. 5 h。时间1-2天；最后采用人工老化试验箱完成人工老化试验，时间3-5天本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王纳新，张岳，赵晓宏，高成勇，
申请(专利权)人：中国第一汽车集团公司，
类型：发明
国别省市：
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