一种光缆用拒水型冷应用填充膏及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种光缆用拒水型冷应用填充膏，主要由基础油、增粘剂、分油抑制剂、稠化剂、抗氧剂、增稠剂和抗乳剂组成。还提供了本发明专利技术的制备方法。本发明专利技术光缆用拒水型冷应用填充膏能彻底解决光缆在任何环境和气候条件下的阻水、防潮、抗压、缓冲等现象，具有耐高低温、耐盐水、抗乳化(80℃、7d，不乳化，不解体)、触变指数值高等特性，可用于填充各种光缆松套管间的空气隙，或填充上述结构的组合以及任何其它光缆元件的间隙，以防止水或其它流体流入或迁移到光缆里，为光缆提供良好的抗压、抗水、防潮、缓冲等作用，从而提高光缆产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种光缆用冷应用填充膏及其制备方法，尤其涉及。
技术介绍
由于光缆结构以及使用环境的不同，对缆膏性能的要求也有所不同，特别是在国内的中外合资单位(如日本住友电工、韩国海南三星、荷兰南京特恩驰等)，他们生产的订单主要以出口为主，这些光缆的结构与国内有所不同，在缆膏方面主要表现在它对缆膏的要求是拒水型而不是吸水膨胀型的，光缆的渗水试验是通过缆膏的拒水性能来实现的(国内使用的光缆一般是通过吸水膨胀型缆膏来阻止光缆渗水的)。上述两种方法有着本质区别，用拒水型油膏来阻止光缆渗水，对光缆的填充饱满度要达到95%以上才行，它对光缆的填充工艺要求非常高；而用吸水膨胀型油膏来填充光缆阻止光缆渗水，只要填充饱满度达到70%以上就可以达到预期目的。但从保护光缆的质量方面来看，前者比后者更好；因为后者(吸水膨胀型缆膏)一但暴露在空气中就会吸潮吸湿，虽对光缆能起到阻水作用，但缆膏一但吸水膨胀，局部光缆就会长期浸润在吸水后的缆膏中，随着时间的推移，将对光缆的质量产生不利因素。随着国内光缆厂家出口光缆数量的不断增加，研制一种拒水型冷应用光缆填充膏是本领域技术人员致力于研究的方向之一。
技术实现思路
本专利技术的目的，就是针对上述问题而提供一种光缆用拒水型冷应用填充膏，从而彻底解决光缆在各种环境和气候条件下的渗水和防护问题，以保证光缆的传输性能，从而提高光缆产品质量。本专利技术的另一个目的在于提供一种上述光缆用拒水型冷应用填充膏的制备方法。本专利技术为达目的所采用的技术方案是一种光缆用拒水型冷应用填充膏，包括以下原料组分及其重量百分比含量基础油 50 80%;增粘剂 4 15%;分油抑制剂3 10%;稠化剂 4 15%;抗氧剂 0. 3 1%;增稠剂 8 30%;抗乳剂 0. 2 3%。上述光缆用拒水型冷应用填充膏，其中，所述基础油选自加氢白油或环烷基橡胶油，所述增粘剂选自聚异丁烯，所述分油抑制剂选自高分子聚合物合成橡胶，所述稠化剂选自高分子热塑性合成橡胶，所述抗氧剂为高温抗氧剂，所述增稠剂为极压抗水润滑脂，所述抗乳剂为润滑油类专用抗乳剂。上述原料均为市售产品。本专利技术还提供了一种上述光缆用拒水型冷应用填充膏的制备方法，包括以下步骤先将增粘剂加入基础油中，加热搅拌0. 5 1小时后，加入分油抑制剂，继续加温搅拌2 5小时，待温度升至150°C时，加入稠化剂，继续加温搅拌，待温度达到170°C时保温搅拌，直至稠化剂全部熔融于基料中，然后加入抗氧剂，充分搅拌0. 5 1小时后，将基料降温冷却至20°C 60°C，加入增稠剂，充分回料搅拌1 3小时后，加入抗乳剂，再充分搅拌0. 5 1小时后，得到半流体状淡黄色复合物，经均质研磨，真空脱气，得到最终产品。本专利技术的核心技术是采用具有抗乳化性能的材料，特别是稠化剂和增稠剂，它能确保光缆在各种环境(特别是深水下光缆，普通阻水缆膏难以满足要求)和气候条件下的渗水和防护问题。本专利技术配方中的稠化剂采用的是充油后具有极佳抗水性能的热塑性高分子合成橡胶。增稠剂采用的是具有极压抗水性能的润滑脂。而普通缆膏的增稠剂大多采用如膨润土、SI02、AL2O3等材料，这些材料在一定条件下(如温度、压力等)极易被乳化。本专利技术由于采用了以上技术创新方案，使其具有以下的优点和特点1、本专利技术光缆用拒水型冷应用填充膏是通过自身的拒水性能来阻止各种液体，气体以及外来杂物侵入光缆内部，是真正意义上保护光缆的贴身侍卫，所以说它能彻底解决光缆在任何环境和气候条件下的阻水、防潮、抗压、缓冲等现象。2、本专利技术光缆用拒水型冷应用填充膏具有耐高低温、耐盐水、抗乳化(80°C、7d，不乳化，不解体)、触变指数值高等特性；3、本专利技术光缆用拒水型冷应用填充膏可用于填充各种光缆松套管间的空气隙，或填充上述结构的组合以及任何其它光缆元件的间隙，以防止水或其它流体流入或迁移到光缆里，为光缆提供良好的抗压、抗水、防潮、缓冲等作用，从而提高光缆产品的质量。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步描述实施例1将100克增粘剂加入到571克加氢白油中，加热充分搅拌0. 5 1小时后，加入40 克分油抑制剂，继续加温搅拌2 5小时，待温度升至150°C时，加入80克稠化剂，继续加温搅拌，待温度达到170°C时保温搅拌，直至稠化剂全部熔融于基料中，然后加入4克抗氧剂， 充分搅拌0. 5 1小时后，将基料降温冷却至20°C 60°C，再加入200克增稠剂，充分回料搅拌1 3小时后，加入5克抗乳剂，再充分搅拌0. 5 1小时后，得到半流体状淡黄色复合物，经均质研磨，真空脱气，得到最终产品。上述原料中，增粘剂选用上海道普化学国际贸易有限公司、型号为PBMOO的聚异丁烯，分油抑制剂选自美国Kraton公司、型号为G1702的高分子聚合物合成橡胶，稠化剂选自hfineum公司、型号为SV150的高分子热塑性合成橡胶，抗氧剂选用汽巴精化(中国)有限公司、型号为L-1035的高温抗氧剂，增稠剂选用上海海菱润滑脂有限公司生产的3#极压抗水润滑脂，抗乳剂选用广州市正通化工有限公司生产的T1001型润滑油类专用抗乳剂， 其它原料皆为市售产品。该最终产品经检测主要指标为外观、淡黄色；闪点> 200°C ；滴点> 150°C ；锥入度(25°C )3601/10讓；析油(80°C、24h)0%;蒸发量(80°C、24h) 0. ；酸值 0. 23mgK0H/g ； 氧化诱导期(190°C )彡60min ；析氢值(80°C、24h)0. 006 μ 1/g ；抗水性(80°C、7d)不乳化、 不解体；相容性与光缆所有材料相容性良好。实施例2将90克增粘剂加入到575克环烷基橡胶油中，加热充分搅拌0. 5 1小时后，加入45克分油抑制剂，继续加温搅拌2 5小时，待温度升至150°C时，加入85克稠化剂，继续加温搅拌，待温度达到170°C时保温搅拌，直至稠化剂全部熔融于基料中，然后加入5克抗氧剂，充分搅拌0. 5 1小时后，将基料降温冷却至20°C 60°C，再加入195克增稠剂， 充分回料搅拌1 3小时后，加入5克抗乳剂，再充分搅拌0. 5 1小时后，得到半流体状淡黄色复合物，经均质研磨，真空脱气，得到最终产品。上述原料中，增粘剂、分油抑制剂、稠化剂、抗氧、增稠剂和抗乳剂与实施例1相同，其它原料皆为市售产品。该最终产品经检测主要指标为外观、淡黄色；闪点> 200°C ；滴点> 150°C ；锥入度(25°C )3501/10mm ；析油(80°C、24h) 0% ；蒸发量(80°C、24h) 0. 39% ；酸值 0. 25mgK0H/g ； 氧化诱导期(190°C )彡60min ；析氢值(80°C、24h)0. 006 μ 1/g ；抗水性(80°C、7d)不乳化、 不解体；相容性与光缆所有材料相容性良好。实施例3将85克增粘剂加入到580克加氢白油中，加热充分搅拌0. 5 1小时后，加入50 克分油抑制剂，继续加温搅拌2 5小时，待温度升至150°C时，加入75克稠化剂，继续加温搅拌，待温度达到170°C时保温搅拌，直至稠化剂全部熔融于基料中，然后加入6克抗氧剂， 充分搅拌0. 5 1小时后，将基料降温冷却至20°C 60°C，再加入190克增稠剂，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈江波，
申请(专利权)人：上海鸿辉光通材料有限公司，
类型：发明
国别省市：