间歇型旋转驱动离合器制造技术

本发明专利技术提供一种间歇型旋转驱动离合器，包括一同心连设于行星齿轮组的太阳齿轮顶面的转盘、至少一枢设于转盘上的棘爪、一同心套设于转盘上并围住该棘爪的制动环、一同心跨设于制动环上并容置棘爪的驱动盘，其中，该制动环的周缘与离合器壳体的内壁接触并产生适当的摩擦力。当行星齿轮组旋转时，该转盘连动旋转，在转盘开始旋转的瞬间，制动环并不会在第一时间即开始旋转，棘爪脱离制动环的卡制而向外偏摆，进而带动驱动盘转动。当行星齿轮的驱动力消失的瞬间且太阳齿轮被反向带动时，制动环相对于转盘向前转动，而强制将棘爪向内拨，令棘爪脱离驱动盘的咬合状态，达到自动离合的目的，从而降低噪音，延长驱动结构的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种离合器，具体涉及一种驱动结构复位时会自动离合的间歇型旋转驱动离合器。
技术介绍
拖把几乎是家家必备的清洁地板工具，传统的拖把必须不断地清洗清洁线束并拧干才能清理大面积的地板，使用起来十分不方便，而且每次清理线束时，使用者必须迁就水桶弯腰，使得清洁工作变成相当累人的苦差事。尤其是冬天，需要使用者的双手不断与冰冷的水或清洁液接触，更是令人受不了。因此，便有人将拖把的头部采用旋转式的设计，再利用离心力将拖把头上的水分甩干，堪称是一结构新颖且贴心的设计。然而，目前许多市售的拖把脱水结构的传动机构设计并不非常完善，仍存在有许多结构上的缺失有待改进。现有的拖把脱水机构通常都是采用间歇的方式，配合一单向轴承来达到旋转传动的效果，并利用旋转时所产生的离心力来达到甩水脱水的目的。然而，单向轴承很容易因为水或是沙土而丧失其传动功能。当单向轴承被水沾湿后，一段时间未再转动很容易因为生锈而卡死不动；而且，拖地后沾附于拖把上的细小砂土若是进入单向轴承中，会磨耗单向轴承，扩大其间隙，进而丧失其咬合功能而无法传动。于是便又有人利用外张的棘爪来达到卡制驱动的目的，其作用原理主要是利用旋转时所产生的离心力，来令棘爪向外张开而卡制于被驱动件上的棘齿，达到驱动的目的。然而，当驱动单元复位时，棘爪仍处于旋转状态，因此，会逆向越过棘齿，虽然不会影响正常传动，却会产生"喀喀"的噪音，且容易造成棘爪与棘齿的磨耗，令其丧失精密度，进而造成啮合不确实的状况。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种间歇型旋转驱动离合器，以解决现有技术中的驱动结构复位时无法自动离合的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案如下一种间歇型旋转驱动离合器，包括一同心连设于行星齿轮组的太阳齿轮顶面的转盘、至少一枢设于转盘上的棘爪、一同心套设于转盘上并围住所述棘爪的制动环、一同心跨设于制动环上并容置棘爪的驱动盘，其中，所述制动环的周缘与离合器壳体的内壁接触并产生适当的摩擦力。当所述行星齿轮组受外力驱动而旋转时，所述转盘因与所述太阳齿轮连设而连动旋转，在所述转盘开始旋转的瞬间，所述制动环因其与所述壳体的磨擦力作用， 并不会在第一时间即开始旋转，令所述棘爪脱离所述制动环的卡制，并利用所述转盘旋转时所产生的离心力而向外偏摆，进而带动所述驱动盘转动，而转动的所述驱动盘带动一动力输出结构转动而输出动力；当所述行星齿轮的驱动力消失的瞬间且所述太阳齿轮被反向带动时，所述制动环因其与所述壳体的磨擦力作用，令所述制动环相对于所述转盘向前转动，而强制将所述棘爪向内拨，令所述棘爪脱离所述驱动盘的咬合状态，实现自动离合。所述转盘上根据所述棘爪的数量而凸设有至少一枢接座，所述枢接座的一端形成有一插孔而其另一端则伸设有一挡缘，所述插孔与所述挡缘的排列方式为沿着所述转盘的旋转方向而设制；所述转盘的外缘分别伸设有一第一凸柱与第二凸柱，所述两凸柱分别对应于所述插孔与所述挡缘。所述棘爪的底部两端分别垂直伸设有一容置于所述插孔中的枢接柱以及外扩的导柱；所述棘爪利用所述转盘旋转时所产生的离心力而选择性地向外伸展。所述制动环因其与所述壳体间磨擦力的作用，选择性地相对于所述转盘转动，所述制动环的内壁上径向凸设有至少一顶块，所述顶块的数量根据所述棘爪的数量设置；所述顶块在相对应的所述第一凸柱与所述第二凸柱间移动，并选择性地向内顶推所述导柱令所述棘爪贴合于相对应的所述挡缘。所述驱动盘的底面形成有一容置所述棘爪的圆形槽，所述圆形槽的周缘形成有系列棘齿，所述棘爪选择性地卡制于所述系列棘齿上而驱动所述驱动盘旋转；所述驱动盘的中央形成有一传动结构，所述传动结构连动所述动力输出结构。所述制动环的外周缘对应于每一所述顶块处设有一弹片，所述弹片的自由端部与所述壳体的内壁摩擦，并通过所述磨擦力的作用确保制动环的动作。所述驱动盘的底面形成有一容置所述棘爪的圆形槽，所述圆形槽的周缘形成有系列棘齿，所述棘爪选择性地卡制于所述系列棘齿上而驱动所述驱动盘旋转；所述驱动盘的中央形成有一传动结构，所述传动结构连动所述动力输出结构。通过上述技术方案，本专利技术的间歇型旋转驱动离合器在驱动结构复位时会自动离合，从而降低噪音，延长驱动结构的使用寿命。附图说明图1是本专利技术的立体示意图。图2是本专利技术的立体分解图。图3是本专利技术的第--操作示意图。图4是本专利技术的第二二操作示意图。其中100行星齿轮组101太阳齿轮10转盘11枢接座111插孔112挡缘12第一凸柱13第二凸柱20棘爪21枢接柱22导柱30制动环31顶块32弹片40驱动盘41圆形槽42棘齿43传动结构50动力输出结构60壳体具体实施例方式本专利技术涉及一种驱动结构复位时会自动离合的间歇型旋转驱动离合器，如图1-图4所示，其主要包括一同心连设于行星齿轮组100的太阳齿轮101顶面的转盘10、至少一枢设于转盘上的棘爪20、一同心套设于转盘10上并围住该棘爪20的制动环30、一同心跨设于制动环30上并容置棘爪20的驱动盘40。当行星齿轮组100受外力驱动而旋转时，该转盘10因与太阳齿轮101连设而连动旋转，在转盘10开始旋转的瞬间，该制动环30 因其与壳体的磨擦力作用，并不会在第一时间即开始旋转(相对于转盘后退)，令棘爪20脱离制动环30的卡制，并利用转盘10旋转时所产生的离心力而向外偏摆，进而带动驱动盘40 转动，而转动的驱动盘40则可带动一动力输出结构50，本专利技术的较佳实施例中，该动力输出结构50系为一卡制于驱动盘40的转轴。当行星齿轮组100的驱动力消失的瞬间，且太阳齿轮101被反向带动时，该制动环30因其与壳体60的磨擦力作用，令制动环30相对于转盘10向前转动，而强制将棘爪20向内拨，令棘爪脱离驱动盘的咬合状态，达到自动离合的目的。该转盘10上为配合前述的至少一棘爪20而凸设有至少一枢接座11，本专利技术的较佳实施例中，为使驱动盘40的受力较为平均，该转盘10上设有三个枢接座11且每一枢接座11上枢设有一相对应的棘爪。由于每一组枢接座11与棘爪20的结构都完全相同，因此， 以下仅针对其中一组来加以详细描述。该枢接座11的一端形成有一插孔111而其另一端则伸设有一挡缘112，该插孔 111与挡缘112的排列方式是沿着转盘10的旋转方向而设制。该转盘10的外缘分别伸设有一第一凸柱12与第二凸柱13，该两凸柱12、13分别对应于插孔111与挡缘112。该棘爪20的底部两端分别垂直伸设有一容置于插孔111中的枢接柱21以及外扩的导柱22。该棘爪20利用转盘10旋转时所产生的离心力，而选择性地向外伸展。该制动环30由于与壳体60间摩擦力的作用，可选择性地相对于转盘10转动，且其内壁上径向凸设有至少一顶块31，该顶块31的数量根据棘爪20的数量设置。该顶块31 于相对应的第一凸柱12与第二凸柱13间移动，并选择性地向内顶推导柱22令棘爪20贴合于相对应的挡缘112。该制动环30的外周缘对应于每一顶块31处设有一弹片32，该弹片32的自由端部与壳体60的内壁摩擦，并通过磨擦力的作用确保制动环30的动作。该驱动盘40的底面形成有一容置棘爪20的圆形槽41，该圆形槽41的周缘形成有系列棘齿42，该棘爪20选择性地卡制于该系列棘齿42上而驱动驱动盘40旋转。该驱动盘40的中央形成有一传动结构43，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林燕堂，
申请(专利权)人：林燕堂，
类型：发明
国别省市：