【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种分馏塔，特别是板式螺旋梯形分馏塔，它适用于化工行业各种溶液的蒸馏分离。
技术介绍
通常，化工行业对溶液的蒸馏分离常采用的板式分馏塔，主要由裙座及与其连接的塔体，位于塔体内呈直立式上、下两两相平行布置的塔板及其上设置的气相分布器，液相溢流堰、降液管等组成。由于两两相平行的相邻上、下层塔板之间的距离是根据有关的技术要求而设定的，且全部塔板又是呈直立式两两上、下相平行状布置，所以这种分馏塔的塔身较高大，这不仅给分馏塔的安装带来困难，而且，也使维修很不方便，造价比较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板式螺旋梯形分馏塔，它能够克服已有技术的不足，在保证有效地塔板效率的情况下，可使塔体的高度大幅度地降低，达70％左右。其解决方案是在塔体内的相邻分馏区内的塔板呈空间相错且又相平行布置，并在塔板上设置有管式气相分布器及折流堰，全部塔板在塔体内形成密封的螺旋梯形状。并且，塔体内腔按圆周等分成二级以上的分馏区。所述的管式气相分布器由气相分布器主管及支管相交叉连接而构成，在气相分布器支管上分布有气相分布孔。本技术主要是，在分馏塔体内的相邻分馏区内设置有呈空间相错且又相平行布置的塔板，塔板上有管式气相分布器及折流堰，全部塔板在塔体内形成密封的螺旋梯形状。它能够使塔体内的气相流程呈螺旋梯形上升，而液相流程呈螺旋梯形下降，由于每层塔板上设置有折流堰，液相从受液区到降液区形成“S”形流向，从而使液相在塔板上分布更均匀，可进一步提高分馏效果。由此，可克服已有技术因气相流程呈直线上升而液相流程呈“S”形下降所造成很大的降液压差空间的缺陷。在保证相同塔板效率的情况下，可使分馏塔的塔...
【技术保护点】
一种板式螺旋梯形分馏塔，包括塔体及其内设置的塔板，其特征在于塔体（１３）内相邻分馏区内的塔板呈空间相错且又相平行布置，并在塔板上设置有管式气相分布器及折流堰（５），全部塔板在塔体（１３）内形成密封的螺旋梯形状。
【技术特征摘要】
1.一种板式螺旋梯形分馏塔，包括塔体及其内设置的塔板，其特征在于塔体(13)内相邻分馏区内的塔板呈空间相错且又相平行布置，并在塔板上设置有管式气相分布器及折流堰(5)，全部塔板在塔体(13)内形成密封的螺旋梯形状。2.如权利要求1所述的板式螺旋梯...
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