本发明专利技术公开了一种热泵干燥装置，包括干燥箱和控制系统，干燥箱包括壳体及设于壳体内的进风口风机、除湿热泵、主风机、物料架、排风口风机、加温热泵；当进风口与排风口关闭时，除湿热泵、主风机、物料架、加温热泵、除湿热泵依次连通，在壳体内形成干燥介质的循环流通路径；当进风口与排风口开启时，排风口、除湿热泵、主风机、物料架、排风口依次连通，形成干燥介质的单向流通路径；连通主风机和物料架之间的气道呈弧状，气道内设置有倾斜的导风板。本发明专利技术既能实现高温干燥，又能实现低温干燥；且能满足同一产品在不同干燥阶段的温度、湿度要求；对连通主风机和物料架之间的气道和导风板进行了改良，减少了气流涡旋，提高了干燥质量与速度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及干燥装置，特别涉及一种热泵干燥装置。
技术介绍
干燥行业是耗能较大的产业，在发达国家，大约10% 20%的燃料应用于干燥工艺。热泵是以消耗一部分低品位能源为补偿，使热能从低温热源向高温热源传递的装置，与传统的干燥方式相比较，热泵的制热性能系数(COP)值可达3. 8以上，热泵干燥具有高效节能、成本较低、不污染环境的特点。并且热泵的除湿效果明显，可以在常温下对物料进行快速干燥，从而保证了被干燥物料的品质和色泽，能够生产出高品质的产品。目前，热泵干燥面临的问题是不同的物料在干燥过程中对温度、湿度和风速的要求有较大差异，即使是同一种物料，在不同的干燥阶段具有不用的性质。如果用恒定的温度和湿度来对物料进行干燥，不但降低了生产效率，增加了能源的损耗，也降低了产品的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种热泵干燥装置，能够满足不同产品的干燥，同一产品在不同干燥阶段的温度、湿度要求。本专利技术的目的通过以下技术方案实现一种热泵干燥装置，包括干燥箱和控制系统，所述干燥箱包括壳体及设于壳体内的进风口风机、除湿热泵、主风机、物料架、排风口风机和加温热泵；进风口风机、除湿热泵、 主风机、排风口风机、加温热泵均与控制系统连接；壳体顶部设有进风口，所述进风口风机位于进风口内；所述壳体底部设有排风口，所述排风口位于物料架与加温热泵之间，排风口风机位于排风口内；当进风口与排风口关闭时，除湿热泵、主风机、物料架、加温热泵、除湿热泵依次连通，在壳体内形成干燥介质的循环流通路径；当进风口与排风口开启时，排风口、除湿热泵、主风机、物料架、排风口依次连通， 形成干燥介质的单向流通路径。连通主风机和物料架之间的气道呈弧状。所述连通主风机和物料架之间的气道内设有导风板，所述导风板与水平面的夹角为 50° 60°。所述控制系统包括测量与控制信号处理器、与除湿热泵电连接的除湿热泵变频器、与加温热泵电连接的加温热泵变频器；所述测量与控制信号处理器与除湿热泵变频器、 加温热泵变频器分别连接。所述控制系统还包括设于物料架上的温度传感变送器和湿度传感变送器；温度传感变送器和湿度传感变送器分别与测量与控制信号处理器连接。所述除湿热泵包括除湿热泵蒸发器、除湿热泵压缩机、除湿热泵节流阀、除湿热泵冷凝器和除湿热泵排水管，所述除湿热泵节流阀的两端分别与除湿热泵蒸发器、除湿热泵3冷凝器连接，所述除湿热泵压缩机的两端分别与除湿热泵蒸发器、除湿热泵冷凝器连接；所述除湿热泵排水管与除湿热泵蒸发器连接；所述除湿热泵冷凝器与壳体外部空间相连通。所述加温热泵包括加温热泵蒸发器、加温热泵压缩机、加温热泵节流阀、加温热泵冷凝器和加温热泵排水管，所述加温热泵节流阀的两端分别与加温热泵蒸发器、加温热泵冷凝器连接，所述加温热泵压缩机的两端分别与加温热泵蒸发器、加温热泵冷凝器连接；所述加温热泵排水管与加温热泵蒸发器连接；所述加温热泵冷凝器位于加温热泵、除湿热泵之间的气道内。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点和有益效果1、本专利技术采用双热泵分别控制干燥过程的温度和湿度，既能实现部分工业用品快速的高温干燥，又能实现农产品高品质的低温干燥；并且能满足同一产品在不同干燥阶段的温度、湿度要求。2、本专利技术对干燥室的形状和导风板进行了改良，连通主风机和物料架之间的气道呈弧状，原本水平布置的导风板改成了 50° 60°倾角，可以减少气流涡旋，使热干空气更均勻地流经物料表面，提高干燥质量与干燥速度。3、本专利技术为干燥介质设置双流通路径，当处于高温干燥模式时，进风口和排风口关闭，干燥介质在干燥室内循环干燥，可以充分利用干燥余热，提高干燥温度，达到节能的目的；当处于低温干燥模式时，进风口和排风口打开，不断有新鲜空气进入干燥室，能够有效降低干燥的温度及湿度，保证干燥的质量。附图说明图1为本专利技术热泵干燥装置的剖面图。 具体实施例方式下面结合实施例及附图，对本专利技术作进一步地详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例如图1所示，本专利技术热泵干燥装置，包括干燥箱和控制系统，所述干燥箱包括壳体 1及设于壳体1内的进风口风机14、除湿热泵、主风机7、物料架6、排风口风机18和加温热泵。进风口风机14、除湿热泵、主风机7、排风口风机18、加温热泵均与控制系统连接。壳体 1顶部设有进风口，所述进风口风机14位于进风口内。所述除湿热泵、主风机7设于壳体1 上部，由隔板5将其与设于壳体1下部的物料架6、加温热泵隔开。所述壳体1上部正对主风机排风口方向设置有一垂直于壳体前、后表面的圆弧状挡板3，所述弧状挡板3的上端与壳体1上表面固定连接，下端与壳体1正对主风机排风口方向的侧表面(图1中壳体的左边侧面)固定连接；所述弧状挡板3的下端还连接一垂直于壳体前、后表面，倾斜于壳体底面的平面斜板4 ；所述弧状挡板3、斜板4、壳体的前表面、后表面围成连通主风机和物料架之间的弧状气道。弧状气道内设有导风板2，所述导风板与水平面的夹角为50°。控制系统包括动力开关柜22、测量与控制信号处理器26、与除湿热泵电连接的除湿热泵变频器20、与加温热泵电连接的加温热泵变频器21、设于物料架上的温度传感变送器27和湿度传感变送器28 ；所述测量与控制信号处理器沈与除湿热泵变频器20、加温热泵变频器21、温度传感变送器27和湿度传感变送器观、动力开关柜22分别连接。除湿热泵变频器20、加温热泵变频器21、主风机7、进风口风机14、排风口风机18分别与动力开关柜22连接。测量与控制信号处理器沈连接有计算机主机对，计算机主机M连接有显示器 25和打印机23。除湿热泵包括除湿热泵蒸发器11 (HY_3P(H3)型号)、除湿热泵压缩机 (600DHM-90D1型号)8、除湿热泵节流阀9 (J11T-16K型号)、除湿热泵冷凝器10 (JC-YL-E10P 型号)和除湿热泵排水管12，所述除湿热泵节流阀9的两端分别与除湿热泵蒸发器11、除湿热泵冷凝器10连接，所述除湿热泵压缩机8的两端分别与除湿热泵蒸发器11、除湿热泵冷凝器10连接；所述除湿热泵排水管12与除湿热泵蒸发器11连接；除湿热泵冷凝器10与壳体1外部空间相连通。加温热泵包括加温热泵蒸发器15(HY_3P(H2)型号)、加温热泵压缩机 17 (403DHV-64D2型号)、加温热泵节流阀16 (J11T-16K型号)、加温热泵冷凝器 13 (JC-YL-E08P型号)和加温热泵排水管19，所述加温热泵节流阀16的两端分别与加温热泵蒸发器15、加温热泵冷凝器13连接，所述加温热泵压缩机17的两端分别与加温热泵蒸发器15、加温热泵冷凝器13连接；所述加温热泵排水管19与加温热泵蒸发器15连接；加温热泵冷凝器13位于加温热泵、除湿热泵之间的气道内。当进风口与排风口开启时，排风口、除湿热泵、主风机、物料架、排风口依次连通， 形成干燥介质的单向流通路径(干燥介质的流通路径如图1箭头方向所示)，此时处于低温干燥模式外部空气通过进风口风机进入干燥装置、通过除湿热泵蒸发器后，被冷却成冷干空气，凝结水通过除湿热泵排水管排出。冷干空气通过主风机和导风板均勻地流经物料架上的物料，并带走物料中的水分，最后经排风口风机排出。当进风口与排风口关闭时，除湿热泵、主风机、物料架、加温热泵、除湿热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯毅，车本佳，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：
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